本实用新型专利技术提供了一种硫精砂给料装置，包括套筒、底座及转盘，所述套筒竖直设置在所述转盘上方且通过支杆与所述底座固定连接，所述转盘水平设置在所述套筒内且其底部同轴转动连接有支柱，所述支柱的底部与所述底座固定连接，所述底座上设有用于驱动所述转盘旋转的驱动机构，所述套筒的侧面至少设有一个开口且连接有出料槽，所述转盘的上设有垂直于其的刮料板，所述刮料板与所述套筒活动连接且可沿竖向运动。本实用新型专利技术解决了刮料板在持续送料过程中底部磨损影响出料工作的问题。中底部磨损影响出料工作的问题。中底部磨损影响出料工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硫精砂给料装置
[0001]本技术涉及圆盘给料机
，尤其涉及一种硫精砂给料装置。
技术介绍
[0002]在硫精砂的焙烧加工工艺中，通过圆盘给料机向沸腾炉中添加物料应用广泛，在通过圆盘给料机进行硫精砂颗粒物料的送料过程中，圆盘给料机的转盘持续转动，带动物料转动，物料受到刮料板的作用实现出料，此过程中，由于刮料板与转盘之间存在间隙，当转盘转动时，会有部分物料从转盘与刮料板之间通过，因此，物料会持续性的对刮料板的底部产生磨损效果，当磨损较为严重时，会有更多的物料从刮料板与转盘之间通过，从而影响圆盘给料机的出料工作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硫精砂给料装置，设置竖向可调的刮料板，解决由于刮料板底部磨损导致与转盘之间间隙变大而影响出料工作的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种硫精砂给料装置，包括套筒、底座及转盘，所述套筒竖直设置在所述转盘上方且通过支杆与所述底座固定连接，所述转盘水平设置在所述套筒内且其底部同轴转动连接有支柱，所述支柱的底部与所述底座固定连接，所述底座上设有用于驱动所述转盘旋转的驱动机构，所述套筒的侧面至少设有一个开口且连接有出料槽，所述转盘的上设有垂直于其的刮料板，所述刮料板与所述套筒活动连接且可沿竖向运动。
[0005]通过调节刮料板竖向高度，来消除刮料板底部磨损导致其与转盘之间间隙变大的现象，从而保证给料装置正常的出料工作。
[0006]优选的，所述套筒与所述出料槽连接处固定设有的导向基座，所述导向基座上设有竖直的导向孔，所述刮料板的顶部固定连接有水平设置的第一连杆，所述第一连杆远离所述刮料板的一端固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆延伸至所述导向孔内且可沿其竖向移动，所述导向基座的侧面设有用于固定所述导向杆的定位组件。
[0007]进一步优选的，所述定位组件包括固定在所述导向基座侧面的定位基座，所述定位基座上设有贯穿其的螺孔，所述导向基座上设有与所述螺孔同轴设置且贯穿其的通孔，所述螺孔内丝接有定位螺栓，所述定位螺栓延伸至所述导向孔内并与所述导向杆侧面抵触。
[0008]进一步优选的，所述转盘的顶部同轴固定连接有分料锥体。
[0009]进一步优选的，所述导向孔为圆形孔，所述导向杆对应为圆杆，所述导向杆可在所述导向孔内转动。
[0010]进一步优选的，所述刮料板还连接有用于带动其以导向杆为轴旋转改并变其出料角度的调节机构。
[0011]进一步优选的，所述调节机构包括与所述刮料板固定连接且位于所述刮料板靠近所述导向基座一侧的转动基座，所述转动基座上设有竖直的转动孔，所述转动孔内设有可沿竖向移动且可转动的转杆，所述转杆的顶部固定连接有水平设置的螺杆，所述出料槽侧壁上固定连接有定位块，所述定位块上设有沿水平方向延伸的长条形的调节孔，所述螺杆穿过所述调节孔并连接位于所述定位块两侧的固定螺母。
[0012]再进一步优选的，所述调节机构包括与所述刮料板固定连接且位于所述刮料板靠近所述导向基座一侧的转动基座，所述转动基座上设有竖直的转动孔，所述转动孔内设有可沿竖向移动且可转动的转杆，所述转杆的顶部固定连接有水平设置的第二连杆，所述出料槽的侧壁上固定设有设备基座，所述设备基座上转动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述第二连杆固定连接。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置竖向高度可调节的刮料板，在刮料板的底部磨损后，通过调节其高度，来改变刮料板与转盘之间的间隙，使它们之间具有合适的间隔，而且在此基础上，配合设置了调节刮料板出料角度的调节机构，以便改变出料板的出料角度，调节出料量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硫精砂给料装置结构示意图。
[0015]图2为本技术一种硫精砂给料装置中套筒俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种硫精砂给料装置中刮料板立体结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中局部A放大结构示意图；
[0018]图5为本技术另一实施例中刮料板与调节组件配合结构示意图；
[0019]上述附图中：1、套筒；2、底座；3、转盘；4、出料槽；5、刮料板；6、导向基座；7、导向孔；8、第一连杆；9、导向杆；10、定位基座；11、定位螺栓；12、转动基座；13、转动孔；14、转杆；15、螺杆；16、定位块；17、调节孔；18、固定螺母；19、第二连杆；20、设备基座；21、伸缩缸；22、分料锥体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，一种硫精砂给料装置，包括套筒1、底座2及转盘3，所述套筒1竖直设置在所述转盘3上方且通过支杆与所述底座2固定连接，所述转盘3水平设置在所述套筒1内且其底部同轴转动连接有支柱，转盘3与套筒1同轴设置，转盘3的边缘贴近套筒1的内壁，所述支柱的底部与所述底座2固定连接，所述底座2上设有用于驱动所述转盘3旋转的驱动机构，转盘3的底部同轴固定连接有环形的从动齿轮，驱动机构包括设置在底座2上的电机，电机连接着变速箱，变速箱的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述套筒1的侧面至少设有一个开口且连接有出料槽4，本实施例中设置了四个，可多个方向同时出料，所述转盘3的上设有垂直于其的刮料板5，刮料板5延伸至出料槽4内，所述刮料板5与所述套筒1活动连接且可沿竖向运动；
[0022]在给料装置持续运行过程中，由于刮料板5与转盘3及转盘3上的物料持续发生相对运动，转盘3上的物料会对刮料板5的底部产生磨损，当磨损较严重时，会有较多的物料从
刮料板5与转盘3之间的间隙通过，影响刮料板5的刮料量，从而影响出料工作，此时通过竖向调节刮料板5的位置，可使得刮料板5与转盘3之间有合适的间隙；
[0023]具体的，如图2、图3、图4所示，所述套筒1与所述出料槽4连接处固定设有的导向基座6，所述导向基座6上设有竖直的导向孔7，所述刮料板5的顶部固定连接有水平设置的第一连杆8，所述第一连杆8远离所述刮料板5的一端固定连接有竖直设置的导向杆9，所述导向杆9延伸至所述导向孔7内且可沿其竖向移动，导向基座6、导向孔7及导向杆9具有足够的长度，使得刮料板5可沿竖向调节位置，所述导向基座6的侧面设有用于固定所述导向杆9的定位组件；
[0024]调节刮料板5竖向移动，导向杆9沿着导向孔7移动，调节完成后，通过定位组件固定导向杆9的位置，来保证刮料板5位置稳定；
[0025]具体的，所述定位组件包括固定在所述导向基座6侧面的定位基座10，所述定位基座10上设有贯穿其的螺孔，所述导向基座6上设有与所述螺孔同轴设置且贯穿其的通孔，所述螺孔内丝接有定位螺栓11，所述定位螺栓11延伸至所述导向孔7内并与所述导向杆9侧面抵触，拧紧定位螺栓11，使得定位螺栓11与导向杆9之间产生充分配合，具有足够的摩擦力保证导向杆9位置固定；
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫精砂给料装置，包括套筒(1)、底座(2)及转盘(3)，其特征在于：所述套筒(1)竖直设置在所述转盘(3)上方且通过支杆与所述底座(2)固定连接，所述转盘(3)水平设置在所述套筒(1)内且其底部同轴转动连接有支柱，所述支柱的底部与所述底座(2)固定连接，所述底座(2)上设有用于驱动所述转盘(3)旋转的驱动机构，所述套筒(1)的侧面至少设有一个开口且连接有出料槽(4)，所述转盘(3)的上设有垂直于其的刮料板(5)，所述刮料板(5)与所述套筒(1)活动连接且可沿竖向运动。2.根据权利要求1所述的一种硫精砂给料装置，其特征在于：所述套筒(1)与所述出料槽(4)连接处固定设有的导向基座(6)，所述导向基座(6)上设有竖直的导向孔(7)，所述刮料板(5)的顶部固定连接有水平设置的第一连杆(8)，所述第一连杆(8)远离所述刮料板(5)的一端固定连接有竖直设置的导向杆(9)，所述导向杆(9)延伸至所述导向孔(7)内且可沿其竖向移动，所述导向基座(6)的侧面设有用于固定所述导向杆(9)的定位组件。3.根据权利要求2所述的一种硫精砂给料装置，其特征在于：所述定位组件包括固定在所述导向基座(6)侧面的定位基座(10)，所述定位基座(10)上设有贯穿其的螺孔，所述导向基座(6)上设有与所述螺孔同轴设置且贯穿其的通孔，所述螺孔内丝接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)延伸至所述导向孔(7)内并与所述导向杆(9)侧面抵触。4.根据权利要求1所述的一种硫精砂给料装置，其特征在于：所述转盘(3)的顶部同轴固定连接有分料锥体(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯志加，柯志生，
申请(专利权)人：修水康环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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