一种垃圾桶生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾桶生产用注塑模具，应用在垃圾桶生产设备领域，包括固定框，所述固定框的内部放置有下模座，所述下模座的一侧通过卡槽卡接有卡板，所述卡板的另一侧和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述卡板的另一侧焊接有拉杆，所述下模座的顶部焊接有型芯，所述下模座的顶部放置有上模座，所述上模座的内部设置有冷却机构，所述型芯的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述螺纹杆的底端固定套接有电机；能够便于对下模座进行更换，操作简单方便，减少了生产过程中的等待时间，灵活性高，同时能够快速对成型后的垃圾桶取下，提高了工作人员的工作效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾桶生产用注塑模具


[0001]本技术涉及垃圾桶生产设备领域，特别涉及一种垃圾桶生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型。
[0003]目前，公告号为CN217319173U的中国技术，公开了一种垃圾桶注塑模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具位于所述第一模具的底端，所述第一模具的底部设有成型槽，所述成型槽的顶部设有注塑口，所述成型槽的内侧设有第一冷却仓，所述第一模具的一侧设有第一排气阀，所述第一模具的另一侧设有第一抽气泵，所述第一抽气泵与所述第一冷却仓管道连接，所述第二模具的顶部设有边槽，所述边槽内设有型芯，所述型芯的内部设有第二冷却仓，所述第二模具的一侧设有第二排气阀，所述第二模具的另一侧设有第二抽气泵，所述第二抽气泵与所述第二冷却仓管道连接。本技术不仅具有快速冷却降温提高生产效率的效果，而且还具有便于控制抽气的特点。
[0004]现有的垃圾桶注塑模具虽然具备快速冷却降温的效果，但是却不便于对成型后的垃圾桶取下，垃圾桶在成型后会紧紧附着在型芯的表面，垃圾桶的底端也会与下模座的顶部紧密贴合，由于垃圾桶的表面为光滑状因此导致了难以用手直接取下，降低了工作人员的工作效率，实用性较差，而且不便于对下模座进行更换，下模座与型芯之间为焊接固定的，而为了防止下模座和型芯在使用过程中产生移位，通常都是采用螺栓直接将其固定在台面上，但是当需要生产不同规格的垃圾桶时则需要对旧的下模座和型芯进行拆卸，然后将新的下模座用螺栓重新拧紧固定，灵活性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种垃圾桶生产用注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种垃圾桶生产用注塑模具，其优点是能够快速对成型后的垃圾桶取下而且能够便于对下模座进行更换。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾桶生产用注塑模具，包括固定框，所述固定框的内部放置有下模座，所述下模座的一侧通过卡槽卡接有卡板，所述卡板的另一侧和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述卡板的另一侧焊接有拉杆，所述下模座的顶部焊接有型芯，所述下模座的顶部放置有上模座，所述上模座的内部设置有冷却机构，所述型芯的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述螺纹杆的底端固定套接有电机，所述型芯的顶部通过凹槽卡接有顶板，所述顶板的底部和升降板之间焊接有两个支撑杆。
[0007]采用上述技术方案，能够便于对下模座进行更换，操作简单方便，减少了生产过程中的等待时间，灵活性高，同时能够快速对成型后的垃圾桶取下，提高了工作人员的工作效
率，实用性高。
[0008]本技术进一步设置为：所述冷却机构包括冷却通道，所述冷却通道开设于上模座的内部，所述冷却通道的两端分别安装有抽气泵和固定管，所述抽气泵的底部通过垫板与上模座栓接，所述固定管的表面安装有阀门。
[0009]采用上述技术方案，通过冷却通道、抽气泵、固定管和阀门的设置，能够实现对注塑完成后的垃圾桶进行冷却降温的目的。
[0010]本技术进一步设置为：所述卡板的另一侧焊接有两个导向杆，所述导向杆的另一端贯穿并延伸至固定框的外部。
[0011]采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够对卡板进行限位，防止卡板在左、右移动的过程中出现倾斜和抵动的情况。
[0012]本技术进一步设置为：所述拉杆的另一端焊接有拉环。
[0013]采用上述技术方案，通过拉环的设置，能够使工作人员在需要对拉杆向外拉动时更加方便。
[0014]本技术进一步设置为：所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的底部与下模座之间栓接有两个连接板。
[0015]采用上述技术方案，通过环形板和连接板的设置，能够对电机进行固定，提高了电机安装后的稳固性。
[0016]本技术进一步设置为：所述型芯的内部栓接有两个滑轨，所述升降板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0017]采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的设置，能够对升降板进行限位，防止升降板在上、下移动的过程中出现旋转的现象。
[0018]本技术进一步设置为：所述下模座的顶部对称焊接有限位柱，所述上模座的底部开设有与限位柱配合使用的限位槽。
[0019]采用上述技术方案，通过限位柱和限位槽的设置，能够对上模座进行引导，方便上模座与下模座进行校对。
[0020]本技术进一步设置为：所述固定框的正面和背面均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
[0021]采用上述技术方案，通过安装板和安装孔的设置，能够便于工作人员用螺栓将固定框固定在台面上。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过先用螺栓将固定框固定到台面上，然后用手抓住拉环向外拉动，拉环在向外拉动时会通过拉杆和导向杆的配合下带动卡板向外移动，卡板在向外移动时会挤压到限位弹簧并使限位弹簧进入收缩状态，当拉环外拉到底后将下模座放入到固定框内然后松开拉环即可，能够便于对下模座进行更换，操作简单方便，减少了生产过程中的等待时间，灵活性高；
[0024]2.本技术通过启动电机，电机在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动升降板向上移动，升降板在向上移动时会通过支撑杆的固定下带动顶板一起向上移动，顶板在上移时会将成型后的垃圾桶向上顶起，能够快速对成型后的垃圾桶取下，提高了工作人员的工作效率，实用性高。
附图说明
[0025]图1是本技术结构立体图；
[0026]图2是本技术结构剖面图；
[0027]图3是本技术结构俯视局部图；
[0028]图4是本技术上模座和冷却通道配合使用示意图。
[0029]附图标记：1、固定框；2、下模座；3、卡板；4、限位弹簧；5、拉杆；6、型芯；7、上模座；8、冷却机构；81、冷却通道；82、抽气泵；83、固定管；9、螺纹杆；10、升降板；11、电机；12、顶板；13、支撑杆；14、导向杆；15、拉环；16、环形板；17、滑轨；18、滑块；19、限位柱；20、安装板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]参考图1、图2和图3，一种垃圾桶生产用注塑模具，包括固定框1，固定框1的内部放置有下模座2，下模座2的一侧通过卡槽卡接有卡板3，卡板3的另一侧和固定框1之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧4，卡板3的另一侧焊接有拉杆5，通过先用螺栓将固定框1固定到台面上，然后用手抓住拉环15向外拉动，拉环15在向外拉动时会通过拉杆5和导向杆14的配合下带动卡板3向外移动，卡板3在向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾桶生产用注塑模具，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的内部放置有下模座(2)，所述下模座(2)的一侧通过卡槽卡接有卡板(3)，所述卡板(3)的另一侧和固定框(1)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(4)，所述卡板(3)的另一侧焊接有拉杆(5)，所述下模座(2)的顶部焊接有型芯(6)，所述下模座(2)的顶部放置有上模座(7)，所述上模座(7)的内部设置有冷却机构(8)，所述型芯(6)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有升降板(10)，所述螺纹杆(9)的底端固定套接有电机(11)，所述型芯(6)的顶部通过凹槽卡接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部和升降板(10)之间焊接有两个支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却机构(8)包括冷却通道(81)，所述冷却通道(81)开设于上模座(7)的内部，所述冷却通道(81)的两端分别安装有抽气泵(82)和固定管(83)，所述抽气泵(82)的底部通过垫板与上模座(7)栓接，所述固定管(83)的表面安装有阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄正，方笑，
申请(专利权)人：浙江省永康市恩绮工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：