一种可翻转产品切割夹持模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转产品切割夹持模具，包括夹持成型主体、固定底板、支撑安装架、电动机、驱动齿轮和液压缸，所述固定底板固定连接在所述支撑安装架的底端，所述液压缸均匀固定安装在所述支撑安装架的上端，所述驱动齿轮转动安装在所述支撑安装架的上端，所述电动机固定安装在所述支撑安装架的上端。本实用新型专利技术通过在上模座的底部边缘四周设置切割刀板，使得上模座向下位于时切割刀板快速的插入至切割槽的内部，可以实现对金属板的切割，使得挤压成型件成型后与原料板快速的分离，并且通过驱动齿轮可以间接的控制挤压成型框和转动支撑框转动翻转，从而使得成型后的工件可以翻转拿取。翻转拿取。翻转拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转产品切割夹持模具


[0001]本技术涉及夹持模具
，具体为一种可翻转产品切割夹持模具。

技术介绍

[0002]夹持模具通过对上下模座施加挤压力从而实现对金属板挤压成型制造零部件，但是现有使用的夹持模具在使用的过程中不能够将放置在上下模具之间的金属板挤压成型的同时进行切割处理，使得挤压夹持成型后成型件与金属板之间粘黏，不能够将成型件快速的取出进行修正，并且成型件夹持成型后不能够进行翻转，不便于定向的取件使用，因此需要一种装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可翻转产品切割夹持模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转产品切割夹持模具，包括夹持成型主体、固定底板、支撑安装架、电动机、驱动齿轮和液压缸，所述固定底板固定连接在所述支撑安装架的底端，所述液压缸均匀固定安装在所述支撑安装架的上端，所述驱动齿轮转动安装在所述支撑安装架的上端，所述电动机固定安装在所述支撑安装架的上端，且所述电动机的驱动端与所述驱动齿轮固定连接，所述支撑安装架的上端内部转动插接有同步转动杆，且所述同步转动杆的两端固定连接在所述驱动齿轮之间，所述夹持成型主体设置在所述支撑安装架的底端内部。
[0005]优选的，所述夹持成型主体包括翻转控制齿轮、转动控制杆、上模座、挤压成型框、切割刀板、滑动限位柱、切割槽、下模座、复位弹簧和转动支撑框，所述滑动限位柱均匀滑动卡接在所述转动支撑框的两端内部，所述挤压成型框的两端与所述滑动限位柱固定连接，所述复位弹簧对称固定连接在所述挤压成型框和所述转动支撑框的两端之间，所述上模座固定连接在所述挤压成型框的底端中部，所述下模座固定连接在所述转动支撑框的中部，且所述下模座位于所述上模座的正下方，所述切割刀板固定安装在所述上模座的底部边缘，所述切割槽开设在所述下模座上，所述切割刀板与所述切割槽适配，所述转动控制杆固定连接在所述转动支撑框的两端中部，所述翻转控制齿轮与所述转动控制杆远离转动支撑框的一端固定连接。
[0006]优选的，所述转动控制杆转动卡接在所述支撑安装架上。
[0007]优选的，所述翻转控制齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述液压缸位于所述挤压成型框的正上方。
[0009]优选的，所述液压缸的底端固定连接有挤压盘。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在上模座的底部边缘四周设置切割刀板，使得上模座向下位于时切割刀板快速的插入至切割槽的内部，可以实现对金属板的切割，使得挤压成型件成型后
与原料板快速的分离，并且通过驱动齿轮可以间接的控制挤压成型框和转动支撑框转动翻转，从而使得成型后的工件可以翻转拿取。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体侧视图；
[0014]图3为本技术的导向装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的导向装置结构示意图。
[0016]图中：1
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夹持成型主体、2
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固定底板、3
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支撑安装架、4
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电动机、5
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驱动齿轮、6
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液压缸、7
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同步转动杆、8
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翻转控制齿轮、9
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转动控制杆、10
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上模座、11
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挤压成型框、12
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切割刀板、13
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滑动限位柱、14
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切割槽、15
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下模座、16
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复位弹簧、17
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转动支撑框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可翻转产品切割夹持模具，包括夹持成型主体1、固定底板2、支撑安装架3、电动机4、驱动齿轮5和液压缸6，固定底板2固定连接在支撑安装架3的底端，液压缸6均匀固定安装在支撑安装架3的上端，驱动齿轮5转动安装在支撑安装架3的上端，电动机4固定安装在支撑安装架3的上端，且电动机4的驱动端与驱动齿轮5固定连接，支撑安装架3的上端内部转动插接有同步转动杆7，且同步转动杆7的两端固定连接在驱动齿轮5之间，夹持成型主体1设置在支撑安装架3的底端内部。
[0019]夹持成型主体1包括翻转控制齿轮8、转动控制杆9、上模座10、挤压成型框11、切割刀板12、滑动限位柱13、切割槽14、下模座15、复位弹簧16和转动支撑框17，滑动限位柱13均匀滑动卡接在转动支撑框17的两端内部，挤压成型框11的两端与滑动限位柱13固定连接，复位弹簧16对称固定连接在挤压成型框11和转动支撑框17的两端之间，上模座10固定连接在挤压成型框11的底端中部，下模座15固定连接在转动支撑框17的中部，且下模座15位于上模座10的正下方，切割刀板12固定安装在上模座10的底部边缘，切割槽14开设在下模座15上，切割刀板12与切割槽14适配，转动控制杆9固定连接在转动支撑框17的两端中部，翻转控制齿轮8与转动控制杆9远离转动支撑框17的一端固定连接。
[0020]转动控制杆9转动卡接在支撑安装架3上。
[0021]翻转控制齿轮8与驱动齿轮5啮合连接。
[0022]液压缸6位于挤压成型框11的正上方。
[0023]液压缸6的底端固定连接有挤压盘，方便对挤压成型框11挤压。
[0024]工作原理：将需要夹持冲压成型的金属板放置在上模座10和下模座15之间，然后启动液压缸6，使得液压缸6的底端同步的快速挤压挤压成型框11，并且压缩复位弹簧16使得上模座10快速与下模座15卡合，卡合时通过切割刀板12插入至切割槽14的内部可以将金属板完成切割，并且上模座10与下模座15之间卡合可以使得切割后的金属板完成夹持冲压
成型，然后使得液压缸6撤去对挤压成型框11的上端的挤压力，此时便可以将夹持成型的工件取下，并且此时工件与板材原料之间分离，启动电动机4带动驱动齿轮5转动，转动的驱动齿轮5可以通过翻转控制齿轮8带动转动控制杆9转动，转动的转动控制杆9可以带动转动支撑框17转动实现翻转，从而可以将成型后的工件翻转拿取，本装置通过在上模座10的底部边缘四周设置切割刀板12，使得上模座10向下位于时切割刀板12快速的插入至切割槽14的内部，可以实现对金属板的切割，使得挤压成型件成型后与原料板快速的分离，并且通过驱动齿轮5可以间接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转产品切割夹持模具，包括夹持成型主体(1)、固定底板(2)、支撑安装架(3)、电动机(4)、驱动齿轮(5)和液压缸(6)，其特征在于：所述固定底板(2)固定连接在所述支撑安装架(3)的底端，所述液压缸(6)均匀固定安装在所述支撑安装架(3)的上端，所述驱动齿轮(5)转动安装在所述支撑安装架(3)的上端，所述电动机(4)固定安装在所述支撑安装架(3)的上端，且所述电动机(4)的驱动端与所述驱动齿轮(5)固定连接，所述支撑安装架(3)的上端内部转动插接有同步转动杆(7)，且所述同步转动杆(7)的两端固定连接在所述驱动齿轮(5)之间，所述夹持成型主体(1)设置在所述支撑安装架(3)的底端内部。2.根据权利要求1所述的一种可翻转产品切割夹持模具，其特征在于：所述夹持成型主体(1)包括翻转控制齿轮(8)、转动控制杆(9)、上模座(10)、挤压成型框(11)、切割刀板(12)、滑动限位柱(13)、切割槽(14)、下模座(15)、复位弹簧(16)和转动支撑框(17)，所述滑动限位柱(13)均匀滑动卡接在所述转动支撑框(17)的两端内部，所述挤压成型框(11)的两端与所述滑动限位柱(13)固定连接，所述复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟烈，李航，孙松鹤，
申请(专利权)人：奥钢联型材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：