一种电动插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动插板阀，包括驱动件、阀芯、第一阀体、第二阀体、螺纹套、阀杆、导向杆、导套和双连杆组件，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔，第一阀体下端连接第二阀体上端，驱动件连接在第一阀体上端，驱动件连接螺纹套并驱动螺纹套转动，螺纹套位于第一阀腔内，导向杆、阀芯和导套均位于第二阀腔内，导向杆竖向设置，导套连接阀芯，导套滑动套接在导向杆上，阀杆上端与螺纹套螺纹连接，阀杆下端与双连杆组件上端转动连接，双连杆组件下端与阀芯转动连接；以解决现有技术中的插板阀，其阀芯与导向杆之间仅仅只是接触式的滑动连接，在使用过程中阀芯与导向杆有脱轨的隐患，导致工作稳定性仍不理想的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电动插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体讲是指一种电动插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。例如，中国专利CN203703188U公开了一种电动超高真空插板阀，采用双连杆结构，带动阀芯部件顺着导向杆作上下运动，增强工作的稳定性，避免真空抖动，使整个真空系统平稳工作。但是，上述专利中的插板阀，其阀芯与导向杆之间仅仅只是接触式的滑动连接，在使用过程中阀芯与导向杆有脱轨的隐患，导致工作稳定性仍不理想。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够防止阀芯与导向杆脱轨，进而提高工作稳定性的电动插板阀，以解决现有技术中的插板阀，其阀芯与导向杆之间仅仅只是接触式的滑动连接，在使用过程中阀芯与导向杆有脱轨的隐患，导致工作稳定性仍不理想的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电动插板阀，包括驱动件、阀芯、第一阀体、第二阀体、螺纹套、阀杆、导向杆、导套和双连杆组件，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔，第一阀体下端连接第二阀体上端且第一阀腔连通第二阀腔，驱动件连接在第一阀体上端，驱动件连接螺纹套并驱动螺纹套转动，螺纹套位于第一阀腔内，导向杆、阀芯和导套均位于第二阀腔内，导向杆竖向设置，导套连接阀芯，导套滑动套接在导向杆上，阀杆位于第一阀腔和第二阀腔内，阀杆上端与螺纹套螺纹连接，阀杆下端与双连杆组件上端转动连接，双连杆组件下端与阀芯转动连接。
[0005]采用上述结构后，本技术一种电动插板阀具有以下优点：由驱动件通电后驱动螺纹套转动，由于螺纹套与阀杆螺纹连接，因此阀杆能够沿竖向移动从而通过双连杆组件带动阀芯上下移动，并且阀芯移动过程中，导套与导向杆对阀芯的移动起到导向作用，并且导套套接在导向杆上能够防止导套与导向杆脱离，即防止阀芯与导向杆脱离，进而提高工作稳定性。
[0006]作为改进，第一阀体包括第三阀体、第四阀体和第一固定螺栓，第三阀体下端面上连接有环形的凸起，第四阀体上端面上设有与凸起相匹配的安装槽，凸起插接在安装槽内并通过第一固定螺栓将凸起与第四阀体连接，驱动件连接第三阀体上端，螺纹套位于第三阀体内，第四阀体下端连接第二阀体；采用此种结构，第一阀体设置成分体式结构，便于装配，并且可通过分离第三阀体与第四阀体，便于观察、检修阀杆与螺纹套的连接结构。
[0007]作为改进，凸起的外径自上而下逐渐减小，安装槽的直径自上而下逐渐减小，凸起外径减小的斜率与安装槽直径减小的斜率相同；采用此种结构，使得第三阀体与第四阀体
之间的连接更加紧密，拆卸时只需稍稍分离第三阀体与第四阀体即可将二者轻松分离，便于拆卸。
[0008]作为改进，第二阀体包括阀本体、端盖、安装座、第二固定螺栓和第三固定螺栓，端盖中部设有通孔，端盖通过第二固定螺栓连接在阀本体上端并通过通孔连通第一阀腔和第二阀腔，第一阀体下端连接端盖，安装座位于阀本体内部的底端，安装座通过第三固定螺栓与阀本体连接，导向杆上端插接在端盖的下端面上，导向杆下端插接在安装座的上端面上；采用此种结构，安装座、端盖与阀本体之间均为可拆卸式的分体结构，便于安装阀杆。
[0009]作为改进，导向杆为两根，导套为四个，阀芯左侧连接有两个导套，阀芯右侧连接有两个导套，阀芯位于两根导向杆之间，每个导套均滑动套接在同侧的导向杆上；采用此种结构，使得阀芯与导向杆之间的滑动连接更加稳定。
[0010]作为改进，双连杆组件包括两组交叉设置的连杆组件，连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第二连杆上端与端盖的下端面转动连接，第二连杆下端与第三连杆上端转动连接，第三连杆下端与阀芯转动连接，第一连杆上端与阀杆下端转动连接，第一连杆下端与第二连杆中部转动连接。
附图说明
[0011]图1为本技术中整体的结构示意图。
[0012]图2为本技术中第二阀体部分的结构示意图。
[0013]图3为本技术中第一阀体部分的结构示意图。
[0014]附图标记：1、驱动件；2、阀芯；3、第一阀体；31、第三阀体；32、第四阀体；33、第一固定螺栓；4、第二阀体；41、阀本体；42、端盖；43、安装座；44、第二固定螺栓；45、第三固定螺栓；5、螺纹套；6、阀杆；7、导向杆；8、导套；9、双连杆组件；10、第一阀腔；11、第二阀腔；12、凸起；13、安装槽；14、通孔；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第三连杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术一种电动插板阀作详细说明。
[0016]如图1至图3所示，一种电动插板阀，包括驱动件1、阀芯2、第一阀体3、第二阀体4、螺纹套5、阀杆6、导向杆7、导套8和双连杆组件9，第一阀体3内设有第一阀腔10，第二阀体4内设有第二阀腔11，第一阀体3下端连接第二阀体4上端且第一阀腔10连通第二阀腔11，如图1所示，第一阀腔10贯穿第一阀体3上下两端，第二阀腔11贯穿第二阀体4上端，并且第一阀体3宽度小于第二阀体4，第一阀腔10宽度小于第二阀腔11。
[0017]如图1所示，驱动件1连接在第一阀体3上端，驱动件1连接螺纹套5并驱动螺纹套5转动，螺纹套5位于第一阀腔10内，阀杆6位于第一阀腔10和第二阀腔11内，阀杆6上端与螺纹套5螺纹连接，其中阀杆6上端位于螺纹套5内部；如图1和图3所示，第一阀体3包括第三阀体31、第四阀体32和第一固定螺栓33，第三阀体31下端面上连接有环形的凸起12，第四阀体32上端面上设有与凸起12相匹配的安装槽13，凸起12插接在安装槽13内并通过第一固定螺栓33将凸起12与第四阀体32连接，第一固定螺栓33穿过第四阀体32后与凸起12螺纹连接，凸起12位于第三阀体31下端面的内侧；驱动件1连接第三阀体31上端，螺纹套5位于第三阀体31内，并且是螺纹套5整体都位于第三阀体31内，第四阀体32下端连接第二阀体4。此外，
如图3所示，凸起12的外径自上而下逐渐减小，安装槽13的直径自上而下逐渐减小，凸起12外径减小的斜率与安装槽13直径减小的斜率相同，即图3截面下的凸起12外壁与安装槽13内壁平行且相贴。
[0018]如图1和图2所示，导向杆7、阀芯2和导套8均位于第二阀腔11内，导向杆7竖向设置，导套8连接阀芯2，导套8滑动套接在导向杆7上，阀杆6下端与双连杆组件9上端转动连接，双连杆组件9下端与阀芯2转动连接；如图2所示，第二阀体4包括阀本体41、端盖42、安装座43、第二固定螺栓44和第三固定螺栓45，阀本体41截面呈U型，端盖42中部设有通孔14，第一阀体3下端连接端盖42，具体为，第四阀体32下端与端盖42焊接。端盖42通过第二固定螺栓44连接在阀本体41上端并通过通孔14连通第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动插板阀，其特征在于，包括驱动件(1)、阀芯(2)、第一阀体(3)、第二阀体(4)、螺纹套(5)、阀杆(6)、导向杆(7)、导套(8)和双连杆组件(9)，所述第一阀体(3)内设有第一阀腔(10)，所述第二阀体(4)内设有第二阀腔(11)，所述第一阀体(3)下端连接所述第二阀体(4)上端且所述第一阀腔(10)连通所述第二阀腔(11)，所述驱动件(1)连接在所述第一阀体(3)上端，所述驱动件(1)连接所述螺纹套(5)并驱动所述螺纹套(5)转动，所述螺纹套(5)位于所述第一阀腔(10)内，所述导向杆(7)、所述阀芯(2)和所述导套(8)均位于所述第二阀腔(11)内，所述导向杆(7)竖向设置，所述导套(8)连接所述阀芯(2)，所述导套(8)滑动套接在所述导向杆(7)上，所述阀杆(6)位于所述第一阀腔(10)和所述第二阀腔(11)内，所述阀杆(6)上端与所述螺纹套(5)螺纹连接，所述阀杆(6)下端与所述双连杆组件(9)上端转动连接，所述双连杆组件(9)下端与所述阀芯(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电动插板阀，其特征在于，所述第一阀体(3)包括第三阀体(31)、第四阀体(32)和第一固定螺栓(33)，所述第三阀体(31)下端面上连接有环形的凸起(12)，所述第四阀体(32)上端面上设有与所述凸起(12)相匹配的安装槽(13)，所述凸起(12)插接在所述安装槽(13)内并通过所述第一固定螺栓(33)将所述凸起(12)与所述第四阀体(32)连接，所述驱动件(1)连接所述第三阀体(31)上端，所述螺纹套(5)位于所述第三阀体(31)内，所述第四阀体(32)下端连接所述第二阀体(4)。3.根据权利要求2所述的一种电动插板阀，其特征在于，所述凸起(12)的外径自上而下逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一冰，何善良，姚勇，
申请(专利权)人：宁波市仪表阀门厂，
类型：新型
国别省市：