一种新型浸镀锡风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及除锡装置技术领域，特别是涉及一种新型浸镀锡风刀，包括底座，底座顶部固接有外壳，外壳内设置有风刀内管，风刀内管中部设有走线通道，风刀内管上部套设并固接有散热部，风刀内管下部套设并固接有吹风部，吹风部的侧壁周向固接有若干进气部的一端，进气部的另一端贯穿外壳并与外壳侧壁固接，外壳顶部固接有扣盖，外壳和扣盖与风刀内管之间设有出风通道。本实用新型专利技术可以达到风刀除锡的同时避免液态锡氧化的目的。避免液态锡氧化的目的。避免液态锡氧化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型浸镀锡风刀


[0001]本技术涉及除锡装置
，特别是涉及一种新型浸镀锡风刀。

技术介绍

[0002]涂锡铜丝是光伏产业设备的制造中的关键用料，涂锡质量的好坏直接关系到光伏设备组件性能的优越。涂锡的一般工作过程为，将铜丝在熔化的锡池中浸润，一段时间后再将其抽出，并用风刀吹除其表面附着的不均匀液态锡滴，最后将涂锡的铜丝风冷吹干。而现有风刀使用时，在吹锡冷却过程中，容易将空气中的氧气带入锡层表面，高温的液态锡容易与氧气发生反应氧化，进而造成涂锡铜丝的锡层质量降低，影响涂锡铜丝的品质，因此亟需一种新型浸镀锡风刀来解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型浸镀锡风刀，以解决上述问题，达到风刀除锡的同时避免液态锡氧化的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种新型浸镀锡风刀，包括底座，所述底座顶部固接有外壳，所述外壳内设置有风刀内管，所述风刀内管中部设有走线通道，所述风刀内管下部套设并固接有吹风部，所述吹风部的侧壁周向固接有若干进气部的一端，所述进气部的另一端贯穿所述外壳并与所述外壳侧壁固接，所述外壳顶部固接有扣盖，所述外壳和所述扣盖与所述风刀内管之间设有出风通道。
[0006]优选的，所述吹风部包括风刀外壳，所述风刀外壳套设并固接在所述风刀内管的外侧，所述风刀外壳与所述风刀内管之间设有第一加速通道，所述风刀外壳顶部侧壁与所述进气部的一端固接，所述第一加速通道顶部与所述进气部连通。
[0007]优选的，所述进气部包括进气嘴，所述进气嘴的侧壁与所述外壳侧壁固接，所述进气嘴的一端贯穿所述外壳侧壁并与所述风刀外壳侧壁固接，所述进气嘴内设有第二加速通道，所述第二加速通道与所述第一加速通道顶部连通。
[0008]优选的，所述第二加速通道截面的一端为收口状结构，所述第二加速通道直径小的一端与所述第一加速通道顶部连通。
[0009]优选的，所述底座顶部与所述外壳通过第二螺丝固接。
[0010]优选的，所述外壳顶部与所述扣盖螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一加速通道截面的底部为收口状结构。
[0012]本技术具有如下技术效果：使用时，通过底座与锡池顶部的一端固接，底座的一端伸入到锡池中锡液液面之下，涂锡铜丝通过风刀内管内的走线通道向外伸出，在涂锡铜丝伸出过程中，通过若干进气部向吹风部通入惰性高压气体，如氮气，使得氮气在通过吹风部后将涂锡铜丝表面多余锡液吹落，锡液在底座底部形成液封，使得多余气体通过外壳和扣盖与风刀内管之间的出风通道向外流出，气体流出时，气流将散热部产生的热量带走，
使得涂锡铜丝经过散热部时冷却加快，避免残余温度造成涂锡表面氧化，外壳的设置使得风刀去除涂锡铜丝表面多余锡液时，避免锡液与外部空气接触，进而避免锡液氧化的情况，同时氮气气流在外壳内形成明确的流动方向，也避免了外部空气的进入，进而也避免了锡液与空气中氧气接触造成氧化的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2结构示意图；
[0016]图3为本技术A
‑
A剖结构示意图。
[0017]其中，1、底座；2、外壳；3、进气嘴；4、扣盖；5、风刀内管；6、风刀外壳；8、锡液；9、走线通道；10、出风通道；11、第一加速通道；12、导风环；13、特斯拉阀；14、第一螺丝；15、第二螺丝；16、第三螺丝；17、第二加速通道；18、散热环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1，本实施例提供一种新型浸镀锡风刀，包括底座1，底座1顶部固接有外壳2，外壳2内设置有风刀内管5，风刀内管5中部设有走线通道9，风刀内管5下部套设并固接有吹风部，吹风部的侧壁周向固接有若干进气部的一端，进气部的另一端贯穿外壳2并与外壳2侧壁固接，外壳2顶部固接有扣盖4，外壳2和扣盖4与风刀内管5之间设有出风通道10。
[0022]使用时，通过底座1与锡池顶部的一端固接，底座1的一端伸入到锡池中锡液8液面之下，涂锡铜丝通过风刀内管5内的走线通道9向外伸出，在涂锡铜丝伸出过程中，通过若干进气部向吹风部通入惰性高压气体，如氮气，使得氮气在通过吹风部后将涂锡铜丝表面多余锡液吹落，锡液8在底座1底部形成液封，使得多余气体通过外壳2和扣盖4与风刀内管5之间的出风通道10向外流出，外壳2的设置使得风刀去除涂锡铜丝表面多余锡液时，避免锡液与外部空气接触，进而避免锡液氧化的情况，同时氮气气流在外壳2内形成明确的流动方向，也避免了外部空气的进入，进而也避免了锡液与空气中氧气接触造成氧化的情况。
[0023]底座1与锡池顶部的一端可通过第一螺丝14固接。
[0024]进一步优化方案，吹风部包括风刀外壳6，风刀外壳6套设并固接在风刀内管5的外侧，风刀外壳6与风刀内管5之间设有第一加速通道11，风刀外壳6顶部侧壁与进气部的一端
固接，第一加速通道11顶部与进气部连通。
[0025]高压氮气通过风刀外壳6与风刀内管5之间的第一加速通道11进入，使得氮气经过第一加速通道11后加速通过。
[0026]进一步优化方案，进气部包括进气嘴3，进气嘴3的侧壁与外壳2侧壁固接，进气嘴3的一端贯穿外壳2侧壁并与风刀外壳6侧壁固接，进气嘴3内设有第二加速通道17，第二加速通道17与第一加速通道11顶部连通。
[0027]进一步优化方案，第二加速通道17截面的一端为收口状结构，第二加速通道17直径小的一端与第一加速通道11顶部连通。
[0028]第二加速通道17截面的一端为收口状结构，使得氮气通过进气嘴3进入后可以预先对氮气气流进行加速，提高进入到第一加速通道11内的气体压强。
[0029]进一步优化方案，底座1顶部与外壳2通过第二螺丝15固接。
[0030]底座1与外壳2可通过螺纹连接的方式固接，也可通过焊接、过盈配合等方式实现固接，本技术优选为通过第二螺丝15贯通底座1与外壳2的侧壁，通过底座1与外壳2侧壁设置的螺纹孔使底座1与外壳2固接。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型浸镀锡风刀，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部固接有外壳(2)，所述外壳(2)内设置有风刀内管(5)，所述风刀内管(5)中部设有走线通道(9)，所述风刀内管(5)下部套设并固接有吹风部，所述吹风部的侧壁周向固接有若干进气部的一端，所述进气部的另一端贯穿所述外壳(2)并与所述外壳(2)侧壁固接，所述外壳(2)顶部固接有扣盖(4)，所述外壳(2)和所述扣盖(4)与所述风刀内管(5)之间设有出风通道(10)。2.根据权利要求1所述一种新型浸镀锡风刀，其特征在于：所述吹风部包括风刀外壳(6)，所述风刀外壳(6)套设并固接在所述风刀内管(5)的外侧，所述风刀外壳(6)与所述风刀内管(5)之间设有第一加速通道(11)，所述风刀外壳(6)顶部侧壁与所述进气部的一端固接，所述第一加速通道(11)顶部与所述进气部连通。3.根据权利要求2所述一种新型浸镀锡风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占良，焦艳艳，田利硕，
申请(专利权)人：保定易通光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：