一种覆膜砂生产线的混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂生产线的混料机构，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有进料筒，所述罐体上端固定安装有吸取泵，所述吸取泵输入端通过连通管与进料筒相连通，所述吸取泵的输出端通过连通管固定连接有收集罐，所诉罐体内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮除刀；通过设置搅拌机构，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌杆对物料进行搅拌的同时，电磁铁配合弹簧，使刮除刀贴合混料筒的内壁进行转动，将混料筒内壁粘黏的物料刮除，使物料充分混合，提高了混合质量；通过设置收集机构，吸取泵通过连通管将罐体内部的有害气体抽取至收集罐内部进行收集，防止产生的气体排出外界对环境造成影响。环境造成影响。环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产线的混料机构


[0001]本技术涉及覆膜砂生产具
，具体是一种覆膜砂生产线的混料机构。

技术介绍

[0002]覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
[0003]现有的混料机构需要在进行混砂前对材料进行预热，而熔融的树脂在搅拌过程中，容易粘黏到搅拌容器的内壁上，难以与砂粒充分的混合，不仅影响对砂粒的包覆效果，同时还会造成树脂原料的浪费，从而降低了混砂装置对砂粒覆膜加工的质量，同时混砂搅拌过程中会产生大量的有害气体排出，产生的气体往往通过装置的进料口直接排出，从而对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种覆膜砂生产线的混料机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的熔融的树脂在搅拌过程中，容易粘黏到搅拌容器的内壁上，难以与砂粒充分的混合，不仅影响对砂粒的包覆效果，同时还会造成树脂原料的浪费，从而降低了混砂装置对砂粒覆膜加工的质量，同时混砂搅拌过程中会产生大量的有害气体排出，产生的气体往往通过装置的进料口直接排出，从而对环境造成污染的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种覆膜砂生产线的混料机构，包括罐体，所述罐体的上端固定安装有进料筒，所述罐体上端设置有收集机构，所诉罐体内部固定安装有混料筒，所述混料筒内部设置有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括转动连接于混料筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮除刀；
[0007]所述收集机构包括固定安装在罐体上端的吸取泵，所述吸取泵输入端通过连通管与进料筒下端相连通，所述吸取泵的输出端通过连通管固定连接有收集罐，所述收集罐固定安装于罐体右侧。
[0008]优选的，多个所述搅拌杆内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的输出端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述进料筒内部上端固定安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述罐体内部固定安装有电热管，所述电热管呈螺旋状排设于混料筒的外周表面。
[0011]优选的，所述罐体上端与搅拌轴对应位置处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述罐体并延伸至混料筒内部与搅拌轴固定连接。
[0012]优选的，所述罐体下端开设有出料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术提出一种覆膜砂生产线的混料机构，通过设置搅拌机构，搅拌电机驱动搅拌轴，从而带动搅拌杆对混料筒内的砂粒和熔融树脂进行混合搅拌的同时，电磁铁失去电性，从而使弹簧释放弹性通过连接杆使刮除刀贴合混料筒的内壁，使刮除刀压沿着混料筒的内壁进行转动，将混料筒内壁粘黏的熔融树脂刮除，使熔融树脂能够与砂粒充分混合，从而提高了对砂粒覆膜加工混合的质量；通过设置收集机构，再对物料进行搅拌时电磁阀关闭，从而使有害气体停留在罐体内部，吸取泵通过连通管将罐体内部的有害气体抽取至收集罐内部进行收集，待到作业完成后将收集罐与过滤装置对接进行过滤排出，防止产生的气体排出外界对环境造成影响，避免了损害人员健康。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、罐体；101、进料筒；102、电磁阀；103、电热管；104、出料口；105、混料筒；2、收集机构；201、吸取泵；202、收集罐；3、搅拌机构；301、搅拌轴；302、搅拌杆；303、连接杆；304、刮除刀；305、电磁铁；306、弹簧；307、搅拌电机。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂生产线的混料机构，包括罐体1，罐体1的上端固定安装有进料筒101，进料筒101内部上端固定安装有电磁阀102，设置电磁阀102，当罐体1内部进行搅拌时，电磁阀102关闭，防止搅拌过程中产生的有害气体，经过进料筒101流动在空气中，罐体1上端设置有收集机构2，所诉罐体1内部固定安装有混料筒105，罐体1内部固定安装有电热管103，电热管103呈螺旋状排设于混料筒105的外周表面，电热管103拍设于罐体1与混料筒105之间，利用电热管103通电发热，从而使罐体1内部快速升温，继而将热量传递至混料筒105内部，增加了安全防护性，罐体1下端开设有出料口104，混料筒105内部设置有搅拌机构3；
[0022]收集机构2包括固定安装在罐体1上端的吸取泵201，吸取泵201输入端通过连通管与进料筒101下端相连通，吸取泵201的输出端通过连通管固定连接有收集罐202，收集罐202固定安装于罐体1右侧，通过设置收集机构2，再对物料进行搅拌时电磁阀102关闭时，从而使有害气体停留在罐体1内部，吸取泵201通过连通管将罐体1内部的有害气体抽取至收集罐202内部进行收集，待到作业完成后，通过收集罐202的排出口与过滤装置对接，将气体进行过滤排出，防止产生的气体排出外界对环境造成影响，避免了损害人员健康；
[0023]搅拌机构3包括转动连接于混料筒105内部的搅拌轴301，搅拌轴301上固定安装有多个搅拌杆302，多个搅拌杆302内部滑动连接有连接杆303，连接杆303的另一端固定连接
有刮除刀304，多个搅拌杆302内部固定安装有电磁铁305，电磁铁305的输出端固定连接有弹簧306，弹簧306的另一端与连接杆303固定连接，罐体1上端与搅拌轴301对应位置处固定安装有搅拌电机307，搅拌电机307的输出端贯穿罐体1并延伸至混料筒105内部与搅拌轴301固定连接，通过设置搅拌机构3，搅拌电机307驱动搅拌轴301，从而带动搅拌杆302对混料筒105内的砂粒和熔融树脂进行混合搅拌的同时，电磁铁305失去电性，从而使弹簧306释放弹性通过连接杆303使刮除刀304贴合混料筒105的内壁，使刮除刀304压沿着混料筒105的内壁进行转动，将混料筒105内壁粘黏的熔融树脂刮除，使熔融树脂能够与砂粒充分混合，从而提高了对砂粒覆膜加工混合的质量。
[0024]工作原理：使用时，将待混合的物料经进料筒101送入混料筒105内部，同时电热管103通电发热，然后电磁阀102关闭，打开搅拌电机307带动搅拌轴301转动，从而使搅拌杆302随之转动，然后电磁铁305失去电性，弹簧30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂生产线的混料机构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端固定安装有进料筒(101)，所述罐体(1)上端设置有收集机构(2)，所诉罐体(1)内部固定安装有混料筒(105)，所述混料筒(105)内部设置有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)包括转动连接于混料筒(105)内部的搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)上固定安装有多个搅拌杆(302)，多个所述搅拌杆(302)内部滑动连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)的另一端固定连接有刮除刀(304)；所述收集机构(2)包括固定安装在罐体(1)上端的吸取泵(201)，所述吸取泵(201)输入端通过连通管与进料筒(101)下端相连通，所述吸取泵(201)的输出端通过连通管固定连接有收集罐(202)，所述收集罐(202)固定安装于罐体(1)右侧。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产线的混料机构，其特征在于：多个所述搅拌杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞峰，毛德煜，于瑞芹，毛瑞涛，董妮妮，
申请(专利权)人：青岛荣鑫泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：