一种粉末包装机的下料料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末包装机的下料料仓，包括包装机、料仓和固定块，所述固定块位于料仓的顶部，所述料仓位于包装机的左侧，所述固定块的顶部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面套设有转杆，所述转杆左侧的内腔设置有搅拌组件。通过设置包装机、料仓、固定块、圆柱杆、转杆、搅拌组件、弯杆和圆锥杆的配合使用，解决了现有下料料仓在对粉末进行下料的过程中，粉末储存与料仓的内部，很容易出现粉末结块堵塞出料口的情况，从而影响到对粉末包装的进度，使用者对下料口进行清堵时，这需要通过搅拌杆对其疏通，但是搅拌杆无法对周围粉末结块进行破碎因此只能起到疏通的作用，并不能大幅度降低粉末结块堵塞出料口的问题。幅度降低粉末结块堵塞出料口的问题。幅度降低粉末结块堵塞出料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末包装机的下料料仓


[0001]本技术属于包装机下料
，尤其涉及一种粉末包装机的下料料仓。

技术介绍

[0002]包装机的下料料仓是一种用于粉末包装工艺流程中高效下料装置，快速的通过下料装置、包装组件和称重组件对粉末进行定量打包，从而提高生产效率的作用，但是下料料仓在对粉末进行下料的过程中，粉末储存与料仓的内部，很容易出现粉末结块堵塞出料口的情况，从而影响到对粉末包装的进度，使用者对下料口进行清堵时，这需要通过搅拌杆对其疏通，但是搅拌杆无法对周围粉末结块进行破碎因此只能起到疏通的作用，并不能大幅度降低粉末结块堵塞出料口，现有技术存在的问题是：下料料仓在对粉末进行下料的过程中，粉末储存与料仓的内部，很容易出现粉末结块堵塞出料口的情况，从而影响到对粉末包装的进度，使用者对下料口进行清堵时，这需要通过搅拌杆对其疏通，但是搅拌杆无法对周围粉末结块进行破碎因此只能起到疏通的作用，并不能大幅度降低粉末结块堵塞出料口。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种粉末包装机的下料料仓，具备对粉末结块进行破碎以及快速降低疏通下料口的优点，解决了现有下料料仓在对粉末进行下料的过程中，粉末储存与料仓的内部，很容易出现粉末结块堵塞出料口的情况，从而影响到对粉末包装的进度，使用者对下料口进行清堵时，这需要通过搅拌杆对其疏通，但是搅拌杆无法对周围粉末结块进行破碎因此只能起到疏通的作用，并不能大幅度降低粉末结块堵塞出料口的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种粉末包装机的下料料仓，包括包装机、料仓和固定块，所述固定块位于料仓的顶部，所述料仓位于包装机的左侧，所述固定块的顶部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面套设有转杆，所述转杆左侧的内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有转盘，所述移动杆的表面与转杆的内腔接触，所述转盘的顶部固定连接有摇杆，所述移动杆底部的表面固定连接有弯杆，所述弯杆的数量为多个并均匀分布于移动杆底部的表面，所述移动杆的底部固定连接有圆锥杆。
[0005]作为本技术优选的，所述转杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内腔活动连接有卡接杆，所述卡接杆右侧的顶部固定连接有拉环，通过设置限位块、卡接杆和拉环，限位块可以起到对卡接杆进行限位的作用，避免了卡接杆在移动的过程中出现晃动的情况。
[0006]作为本技术优选的，所述限位块内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有压杆，两个压杆相对的一侧均与卡接杆的顶部和底部固定连接，所述压杆的表面与限位块的内腔接触，通过设置弹簧和压杆，弹簧可以起到快速通过压杆卡接杆进行复位的作用。
[0007]作为本技术优选的，所述移动杆的表面开设有环形槽，所述环形槽的数量为
多个并均匀分布于移动杆的表面，所述卡接杆的左侧与环形槽的内腔接触，通过设置环形槽，环形槽与卡接杆对接，可以通过卡接杆对移动杆进行限位的作用，避免了通过移动杆插入料仓一定深度后无法进行定位的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述转杆顶部的左右两侧均开设有定位槽，所述圆柱杆顶部的左右两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆的底部与定位槽的内腔接触，所述定位杆的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与圆柱杆的底部固定连接，通过设置定位槽、连接孔、定位杆和限位杆，定位杆起到了可以通过连接孔和定位槽对转杆进行限位的作用，避免了在通过转杆将搅拌组件翻转至料仓顶部时，无法使搅拌组件与料仓进行稳定对接的情况。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置包装机、料仓、固定块、圆柱杆、转杆、搅拌组件、弯杆和圆锥杆的配合使用，解决了现有下料料仓在对粉末进行下料的过程中，粉末储存与料仓的内部，很容易出现粉末结块堵塞出料口的情况，从而影响到对粉末包装的进度，使用者对下料口进行清堵时，这需要通过搅拌杆对其疏通，但是搅拌杆无法对周围粉末结块进行破碎因此只能起到疏通的作用，并不能大幅度降低粉末结块堵塞出料口的问题。
[0011]2、本技术通过设置包装机、料仓、固定块、圆柱杆、转杆、搅拌组件、弯杆和圆锥杆，转动转杆使搅拌组件与料仓进行稳定对接，在对接过后，通过搅拌组件带动弯杆和圆锥杆插入料仓的内腔，在插接料仓内腔后，通过转动搅拌组件，搅拌组件会带动弯杆和圆锥杆进行快速旋转，在旋转的过程中弯杆会对周围的粉末结块进行快速破碎，而圆锥杆会快速的对下料口堵塞的粉末进行疏通，从而完成了对粉末结块的破碎以及下料口的疏通。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0014]图3是本技术实施例提供卡接杆和拉环的立体示意图；
[0015]图4是本技术实施例提供定位杆的插接示意图；
[0016]图5是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、包装机；2、料仓；3、固定块；4、圆柱杆；5、转杆；6、搅拌组件；601、移动杆；602、转盘；603、摇杆；7、限位块；8、卡接杆；9、拉环；10、弹簧；11、压杆；12、弯杆；13、圆锥杆；14、环形槽；15、定位槽；16、连接孔；17、定位杆；18、限位杆。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0020]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种粉末包装机的下料料仓，包括包装机1、料仓2和固定块3，固定块3位于料仓2的顶部，料仓2位于包装机1的左侧，固定块3的顶部固定连接有圆柱杆4，圆柱杆4的表面套设有转杆5，转杆5左侧的内腔设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括移动杆601，移动杆601的顶部固定连接有转盘602，移动杆601的表面与转
杆5的内腔接触，转盘602的顶部固定连接有摇杆603，移动杆601底部的表面固定连接有弯杆12，弯杆12的数量为多个并均匀分布于移动杆601底部的表面，移动杆601的底部固定连接有圆锥杆13。
[0021]参考图1、图3和图5，转杆5的顶部固定连接有限位块7，限位块7的内腔活动连接有卡接杆8，卡接杆8右侧的顶部固定连接有拉环9。
[0022]采用上述方案：通过设置限位块7、卡接杆8和拉环9，限位块7可以起到对卡接杆8进行限位的作用，避免了卡接杆8在移动的过程中出现晃动的情况。
[0023]参考图5，限位块7内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧10，弹簧10左侧固定连接有压杆11，两个压杆11相对的一侧均与卡接杆8的顶部和底部固定连接，压杆11的表面与限位块7的内腔接触。
[0024]采用上述方案：通过设置弹簧10和压杆11，弹簧10可以起到快速通过压杆11卡接杆8进行复位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末包装机的下料料仓，包括包装机(1)、料仓(2)和固定块(3)，其特征在于：所述固定块(3)位于料仓(2)的顶部，所述料仓(2)位于包装机(1)的左侧，所述固定块(3)的顶部固定连接有圆柱杆(4)，所述圆柱杆(4)的表面套设有转杆(5)，所述转杆(5)左侧的内腔设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括移动杆(601)，所述移动杆(601)的顶部固定连接有转盘(602)，所述移动杆(601)的表面与转杆(5)的内腔接触，所述转盘(602)的顶部固定连接有摇杆(603)，所述移动杆(601)底部的表面固定连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的数量为多个并均匀分布于移动杆(601)底部的表面，所述移动杆(601)的底部固定连接有圆锥杆(13)。2.如权利要求1所述的一种粉末包装机的下料料仓，其特征在于：所述转杆(5)的顶部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的内腔活动连接有卡接杆(8)，所述卡接杆(8)右侧的顶部固定连接有拉环(9)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定凯，生宝巍，叶建华，邹江，
申请(专利权)人：杭州豪克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：