一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，包括：底板，竖板，所述竖板安装在底板顶部的右侧，横板，所述横板安装在竖板的顶部，驱动收集机构，所述驱动收集机构设置在横板上，所述驱动收集机构包括固定槽，所述固定槽开设在横板底部的左侧，所述固定槽内壁的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。本实用新型专利技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、收集壳、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，当搅拌结构使用完成后，从而方便对搅拌结构滴落的油墨进行收集，避免油墨滴落到各处对环境造成污染，然后收集后的油墨可以继续使用，避免浪费了资源。避免浪费了资源。避免浪费了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置


[0001]本技术涉及油墨调配
，具体为一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置。

技术介绍

[0002]在进行陶瓷花纸的印刷时，需要对使用的油墨进行调配，油墨调配需要通过油墨搅拌机对油墨进行搅拌混合后使用。
[0003]根据申请号：CN201821425624.8，本技术公开了一种陶瓷花纸印刷用油墨颜料调配搅拌装置，包括底座，所述底座顶部两侧通过滑杆与顶板焊接，且顶板中部位置通过轴承转动连接有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管内部套接有丝杠，且丝杠的底部焊接有驱动电机，所述驱动电机两侧通过螺栓固定连接有连接块。本技术中，通过转动旋钮，从而使得螺纹杆转动，在螺纹作用下，螺纹杆能够朝第二螺纹套管方向或者背离第二螺纹套管移动，从而使得搅拌杆远离或者靠近搅拌轴，通过该结构，能够根据混料桶的尺寸大小，改变搅拌杆的搅拌半径，实用而方便，无需配套安设多个不同尺寸的搅拌杆，节约了成本；上述案列的调配装置不具有收集的效果，当搅拌结构对油墨搅拌完成后，需要把搅拌桶取走使用，但是搅拌结构上残余的油墨会滴落到各处，从而容易造成环境的污染，而且浪费了资源，同时无法对搅拌桶进行有效的固定和密封，从而影响搅拌桶工作时的稳定性，同时容易导致搅拌的过程中油墨出现飞溅到搅拌桶外部的现象，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，包括：
[0006]底板；
[0007]竖板，所述竖板安装在底板顶部的右侧；
[0008]横板，所述横板安装在竖板的顶部；
[0009]驱动收集机构，所述驱动收集机构设置在横板上，所述驱动收集机构包括固定槽，所述固定槽开设在横板底部的左侧，所述固定槽内壁的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有活动板，所述活动板右侧的底部设置有收集壳；
[0010]定位机构，所述定位机构设置在底板上；
[0011]搅拌密封机构，所述搅拌密封机构设置在横板上。
[0012]优选的，所述收集壳的左侧安装有卡块，所述活动板的右侧且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的左侧贯穿卡槽且延伸至内部与卡槽的内壁相互接触，所述活动板的底部设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓。
[0013]优选的，所述定位机构包括搅拌桶和固定块，所述搅拌桶设置在底板的顶部，所述固定块安装在底板的顶部，所述固定块的右侧与竖板左侧的底部均安装有电动推杆，所述电动推杆靠近搅拌桶的一端安装有与搅拌桶相适配的定位块。
[0014]优选的，所述搅拌密封机构包括气缸，所述气缸安装在横板的顶部，所述气缸的底部贯穿横板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有移动板，所述移动板的底部且对应搅拌桶的位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的表面安装有搅拌杆。
[0015]优选的，所述移动板的底部且位于搅拌电机的左右两侧均安装有连接块，所述连接块的顶部设置有配重块，所述配重块的底部安装有固定杆，所述固定杆的底端贯穿连接块且延伸至其外部，两个固定杆的底端安装有与搅拌桶相适配的密封板。
[0016]优选的，所述密封板和搅拌桶的形状均为相适配的圆柱形。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、收集壳、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，当搅拌结构使用完成后，从而方便对搅拌结构滴落的油墨进行收集，避免油墨滴落到各处对环境造成污染，然后收集后的油墨可以继续使用，避免浪费了资源。
[0019]2、本技术通过固定块、电动推杆和定位块的相互配合，从而保证了搅拌桶工作时的稳定性，降低了搅拌桶工作时容易出现晃动的现象。
[0020]3、本技术通过连接块、配重块、固定杆和密封板的相互配合，从而起到了对搅拌桶进行密封的效果，避免搅拌的过程中油墨飞溅到各处。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0023]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0024]图中：1底板、11竖板、12横板、2驱动收集机构、21固定槽、22伺服电机、23螺纹杆、24螺纹块、25活动板、26收集壳、27卡块、28卡槽、29固定螺栓、3定位机构、31搅拌桶、32固定块、33电动推杆、34定位块、4搅拌密封机构、41气缸、42移动板、43搅拌电机、44搅拌杆、45连接块、46配重块、47固定杆、48密封板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，包括：底板1和竖板11，竖板11安装在底板1顶部的右侧。
[0027]横板12，横板12安装在竖板11的顶部。
[0028]驱动收集机构2，驱动收集机构2设置在横板12上，驱动收集机构2包括固定槽21，固定槽21开设在横板12底部的左侧，固定槽21内壁的右侧固定连接有伺服电机22，伺服电
机22是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机22输出轴的左端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面螺纹连接有螺纹块24，螺纹块24的表面与固定槽21的内壁滑动接触，螺纹块24的底部固定连接有活动板25，活动板25的顶部与横板12的底部滑动接触，活动板25右侧的底部设置有收集壳26，收集壳26的左侧与活动板25的右侧相互接触。
[0029]收集壳26的左侧固定连接有卡块27，活动板25的右侧且对应卡块27的位置开设有卡槽28，卡块27的左侧贯穿卡槽28且延伸至内部与卡槽28的内壁相互接触，活动板25的底部设置有与卡块27螺纹连接的固定螺栓29。
[0030]扭松固定螺栓29，然后向右拉动收集壳26，收集壳26带动卡块27和卡槽28发生分离，从而方便把收集壳26和活动板25拆分开。
[0031]通过固定槽21、伺服电机22、螺纹杆23、螺纹块24、活动板25、收集壳26、卡块27、卡槽28和固定螺栓29的相互配合，当搅拌结构使用完成后，从而方便对搅拌结构滴落的油墨进行收集，避免油墨滴落到各处对环境造成污染，然后收集后的油墨可以继续使用，避免浪费了资源。
[0032]定位机构3，定位机构3设置在底板1上，定位机构3包括搅拌桶31和固定块32，搅拌桶31设置在底板1的顶部，搅拌桶31的底部与底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，其特征在于，包括：底板(1)；竖板(11)，所述竖板(11)安装在底板(1)顶部的右侧；横板(12)，所述横板(12)安装在竖板(11)的顶部；驱动收集机构(2)，所述驱动收集机构(2)设置在横板(12)上，所述驱动收集机构(2)包括固定槽(21)，所述固定槽(21)开设在横板(12)底部的左侧，所述固定槽(21)内壁的右侧安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出轴的左端安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的底部安装有活动板(25)，所述活动板(25)右侧的底部设置有收集壳(26)；定位机构(3)，所述定位机构(3)设置在底板(1)上；搅拌密封机构(4)，所述搅拌密封机构(4)设置在横板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，其特征在于：所述收集壳(26)的左侧安装有卡块(27)，所述活动板(25)的右侧且对应卡块(27)的位置开设有卡槽(28)，所述卡块(27)的左侧贯穿卡槽(28)且延伸至内部与卡槽(28)的内壁相互接触，所述活动板(25)的底部设置有与卡块(27)螺纹连接的固定螺栓(29)。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷花纸印刷的油墨调配装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括搅拌桶(31)和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣明，王荣发，侯霞英，林丽娜，
申请(专利权)人：福建省德化县荣盛印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：