一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，涉及无纺布原料制备技术领域，为解决现有装置对于原料的加热方式单一，效率不高，易影响搅拌效率的问题。加热套，其设置在所述搅拌壳体的外部，所述加热套的内壁上安装有电加热盘管；搅拌轴，其设置在所述搅拌壳体的内部，所述搅拌轴的内部安装有电加热管；导电接头，其设置在所述电机座和加热套的前端，所述异步电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的外壁上安装有第二导热片，且第二导热片设置有六个。且第二导热片设置有六个。且第二导热片设置有六个。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置


[0001]本技术涉及无纺布原料制备
，具体为一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置。

技术介绍

[0002]可生物降解聚丙烯无纺布是一种利用可生物降解聚丙烯纤维构成的布料，无纺布生产过程中原料的搅拌，一般都是通过搅拌缸进行高速搅拌，让粉料与去离子水混合，搅拌成浆料。
[0003]如公告号CN211384685U公开了一种无纺布原料搅拌装置，其包括搅拌缸外壳和搅拌缸内胆，搅拌缸外壳的内部焊接有搅拌缸内胆，搅拌缸外壳的顶部均匀安装有四个液压缸，液压缸的顶端安装有顶板，顶板的底部安装有密封套，顶板的顶端中部安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的顶端安装有电机，第一齿轮箱的底端安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端安装有第二齿轮箱，第二齿轮箱安装在底板上。
[0004]但是，现有装置对于原料的加热方式单一，效率不高，易影响搅拌效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置对于原料的加热方式单一，效率不高，易影响搅拌效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，包括基座，所述基座的上方安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体的上方设置有顶盖，所述顶盖上端的中间位置处安装有电机座，所述电机座的上方安装有异步电机，所述电机座的一侧设置有进料斗，所述进料斗与顶盖的连接处安装有阀门；
[0007]还包括：
[0008]加热套，其设置在所述搅拌壳体的外部，所述加热套的内壁上安装有电加热盘管；
[0009]搅拌轴，其设置在所述搅拌壳体的内部，所述搅拌轴的内部安装有电加热管；
[0010]导电接头，其设置在所述电机座和加热套的前端。
[0011]优选的，所述异步电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的外壁上安装有第二导热片，且第二导热片设置有六个。
[0012]优选的，所述基座的下方设置有下料槽，所述基座的内部设置有传动腔，所述传动腔的内部设置有从动齿轮盘，且从动齿轮盘与搅拌壳体的下表面焊接连接，所述下料槽内部的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至传动腔的内部，且通过主动齿轮与从动齿轮盘啮合传动连接，所述搅拌壳体的内壁两侧均安装有第一导热片，且第一导热片设置有六个，所述基座与搅拌壳体底部边缘的连接处安装有滚珠盘。
[0013]优选的，所述搅拌壳体下表面的中间位置处安装有轴承，所述轴承的下方安装有
电动排料阀，且电动排料阀的下端延伸至下料槽的内部。
[0014]优选的，所述顶盖与加热套的连接处安装有柔性连接套，所述顶盖下表面的两侧通过液压伸缩杆与基座连接。
[0015]优选的，所述电机座的另一侧安装有温度传感器，且温度传感器的检测端贯穿顶盖并延伸至搅拌壳体的内部，所述温度传感器的一侧设置有排气阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置两套加热混料机构，首先由异步电机输出端带动搅拌轴旋转，使其外壁的六个第二导热片协同旋转，对物料进行混合，搅拌轴内设置有电加热管，当对搅拌轴加热后，热量能够传导至第二导热片上，在旋转混料的同时对物料中部进行加热处理，以提升加热效率，而装置底部的步进电机的输出端能够依靠主动齿轮与搅拌壳体底部的从动齿轮盘传动，带动搅拌壳体旋转，搅拌壳体旋转的同时带动内壁上的六个第一导热片旋转，从外部对物料进行混合，进一步提升混料效率，搅拌壳体外部加热套内设置有电加热盘管，能够对搅拌壳体进行加热处理，热量随壳体传导至第一导热片，配合旋转作用从外部对物料进行加热处理，内外双重导热，显著提升了加热效率，解决了现有装置对于原料的加热方式单一，效率不高，易影响搅拌效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的A处内部放大图；
[0021]图中：1、基座；2、下料槽；3、加热套；301、电加热盘管；4、液压伸缩杆；5、顶盖；6、电机座；7、异步电机；8、导电接头；9、温度传感器；10、排气阀；11、进料斗；12、阀门；13、搅拌壳体；14、第一导热片；15、传动腔；16、从动齿轮盘；17、主动齿轮；18、步进电机；19、轴承；20、电动排料阀；21、滚珠盘；22、联轴器；23、搅拌轴；24、电加热管；25、第二导热片；26、柔性连接套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，包括基座1，基座1的上方安装有搅拌壳体13，搅拌壳体13的上方设置有顶盖5，顶盖5上端的中间位置处安装有电机座6，电机座6的上方安装有异步电机7，电机座6的一侧设置有进料斗11，进料斗11与顶盖5的连接处安装有阀门12；
[0024]还包括：
[0025]加热套3，其设置在搅拌壳体13的外部，加热套3的内壁上安装有电加热盘管301；
[0026]搅拌轴23，其设置在搅拌壳体13的内部，搅拌轴23的内部安装有电加热管24；
[0027]导电接头8，其设置在电机座6和加热套3的前端。
[0028]请参阅2，异步电机7的输出端通过联轴器22与搅拌轴23传动连接，搅拌轴23的外
壁上安装有第二导热片25，且第二导热片25设置有六个，异步电机7输出端带动搅拌轴23旋转的同时，其外壁的六个第二导热片25协同旋转，对物料进行混合，搅拌轴23内设置有电加热管24，当对搅拌轴23加热后，热量能够传导至第二导热片25上，在旋转混料的同时对物料中部进行加热处理，以提升加热效率。
[0029]请参阅2，基座1的下方设置有下料槽2，基座1的内部设置有传动腔15，传动腔15的内部设置有从动齿轮盘16，且从动齿轮盘16与搅拌壳体13的下表面焊接连接，下料槽2内部的一侧设置有步进电机18，步进电机18的输出端贯穿并延伸至传动腔15的内部，且通过主动齿轮17与从动齿轮盘16啮合传动连接，搅拌壳体13的内壁两侧均安装有第一导热片14，且第一导热片14设置有六个，基座1与搅拌壳体13底部边缘的连接处安装有滚珠盘21，步进电机18的输出端能够依靠主动齿轮17与搅拌壳体13底部的从动齿轮盘16传动，带动搅拌壳体13旋转，搅拌壳体13旋转的同时带动内壁上的六个第一导热片14旋转，从外部对物料进行混合，提升混料效率，而搅拌壳体13外部加热套3内的电加热盘管301，能够对搅拌壳体13进行加热处理，热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上方安装有搅拌壳体(13)，所述搅拌壳体(13)的上方设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)上端的中间位置处安装有电机座(6)，所述电机座(6)的上方安装有异步电机(7)，所述电机座(6)的一侧设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)与顶盖(5)的连接处安装有阀门(12)；其特征在于：还包括：加热套(3)，其设置在所述搅拌壳体(13)的外部，所述加热套(3)的内壁上安装有电加热盘管(301)；搅拌轴(23)，其设置在所述搅拌壳体(13)的内部，所述搅拌轴(23)的内部安装有电加热管(24)；导电接头(8)，其设置在所述电机座(6)和加热套(3)的前端。2.根据权利要求1所述的一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，其特征在于：所述异步电机(7)的输出端通过联轴器(22)与搅拌轴(23)传动连接，所述搅拌轴(23)的外壁上安装有第二导热片(25)，且第二导热片(25)设置有六个。3.根据权利要求1所述的一种可生物降解聚丙烯无纺布用搅拌装置，其特征在于：所述基座(1)的下方设置有下料槽(2)，所述基座(1)的内部设置有传动腔(15)，所述传动腔(15)的内部设置有从动齿轮盘(16)，且从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：操玉根，
申请(专利权)人：安徽旺来无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：