本实用新型专利技术涉及网布控制技术领域，具体为一种复合外模板网布控制装置，包括底座，所述底座的一侧设置有电动机，所述底座的内部两壁通过轴承设置有若干个滚轴，若干个所述滚轴的外部设置有传送带，所述底座的顶端一侧设置有支板，改良后的网布控制装置，控制杆、固定块和滑块的配合，使在对复合外模块网布控制期间，可以实现根据复合外模块的尺寸高度，来对网格布卷轴的高度进行调节，解决了复合外模板网布控制时结构单一的问题，利用减速电机，网格布卷轴和传送带的配合，实现自动化对复合外模板的网布控制效果，大大降低了工作人员的劳动强度，同时，大幅提升复合外模板的网布控制效率，增加工作效率，从而符合复合外模板的网布控制需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种复合外模板网布控制装置
[0001]本技术涉及网布控制
，具体为一种复合外模板网布控制装置。
技术介绍
[0002]建筑节能结构与保温一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，保温采用复合外模板与建筑墙体现浇，实现建筑保温与结构同寿命的新型建筑节能体系。
[0003]复合外模板在生产过程中，需要对其表铺设网布，从而增加复合外模板表面抗拉强度，因此网布控制设备是对复合外模板生产时重要的辅助设备。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的网布控制装置大多为固定式结构，当复合外模板的尺寸和高度发生变化时，导致无法根据不同尺寸厚度的复合外模板，对网布控制设备的高度进行调节，从而大幅降低设备的实用性；2、现有的复合外模板在铺设的网布时大多采用人工操作控制，人工操作导致大幅降低网布控制效果，费时费力，且大幅增加工作人员的劳动强度，从而降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种复合外模板网布控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的网布控制装置无法根据不同尺寸厚度的复合外模板，对网布控制设备的高度进行调节，从而大幅降低设备的实用性，以及现有的复合外模板在铺设的网布时大多采用人工操作控制，人工操作导致大幅降低网布控制效果，费时费力，且大幅增加工作人员的劳动强度，从而降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合外模板网布控制装置，包括底座，所述底座的一侧设置有电动机，所述底座的内部两壁通过轴承设置有若干个滚轴，若干个所述滚轴的外部设置有传送带，所述底座的顶端一侧设置有支板，所述支板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有主链轮，所述底座的顶端远离支板的一侧设置有两个安装座，两个所述安装座的内部开设于通槽，两个所述通槽的内壁两侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块之间设置有固定块，两个所述固定块之间通过轴承设置有网格布卷轴，所述网格布卷轴的一侧设置有副链轮，两个所述固定块的顶端通过轴线设置有控制杆，两个所述安装座的内部底端设置有弹簧，所述传送带的顶端设置有一体板。
[0006]进一步优选的，所述电动机的中轴线与滚轴的中轴线之间相一致。
[0007]进一步优选的，所述安装座和固定块与弹簧各自之间均关于底座的水平中心线相对称。
[0008]进一步优选的，所述控制杆和安装座之间设为螺纹连接。
[0009]进一步优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相一致。
[0010]进一步优选的，所述主链轮和副链轮之间通过链条相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过控制杆、固定块和滑块之间的配合，使得在对复合外模块网布
控制期间，可以实现根据复合外模块的尺寸高度，来对网格布卷轴的高度进行调节，解决了复合外模板网布控制时结构单一的问题，从而大大增加了网布控制设备的实用性。
[0013]本技术中，通过减速电机，网格布卷轴和传送带的配合，实现自动化对复合外模板的网布控制效果，大大降低了工作人员的劳动强度，同时，大幅提升复合外模板的网布控制效率，增加工作效率，从而符合复合外模板的网布控制需求。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术左侧视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术右侧视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电动机；3、滚轴；4、传送带；5、支板；6、安装板；7、减速电机；8、主链轮；9、安装座；10、通槽；11、滑槽；12、滑块；13、固定块；14、网格布卷轴；15、副链轮；16、控制杆；17、弹簧；18、一体板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合外模板网布控制装置，包括底座1，底座1的一侧设置有电动机2，底座1的内部两壁通过轴承设置有若干个滚轴3，若干个滚轴3的外部设置有传送带4，底座1的顶端一侧设置有支板5，支板5的顶端设置有安装板6，安装板6的顶端设置有减速电机7，减速电机7的输出端设置有主链轮8，底座1的顶端远离支板5的一侧设置有两个安装座9，两个安装座9的内部开设于通槽10，两个通槽10的内壁两侧开设有滑槽11，两个滑槽11的内部设置有滑块12，两个滑块12之间设置有固定块13，两个固定块13之间通过轴承设置有网格布卷轴14，网格布卷轴14的一侧设置有副链轮15，两个固定块13的顶端通过轴线设置有控制杆16，两个安装座9的内部底端设置有弹簧17，传送带4的顶端设置有一体板18。
[0021]本实施例中，如图2所示，电动机2的中轴线与滚轴3的中轴线之间相一致；利用电动机2和滚轴3的配合，实现对一体板18的输送，从而增加复合外模板网布控制效果降低工作人员的劳动强度。
[0022]本实施例中，如图3所示，安装座9和固定块13与弹簧17各自之间均关于底座1的水平中心线相对称；可以实现根据复合外模块的尺寸高度，来对网格布卷轴14的高度进行调节，解决了复合外模板网布控制时结构单一的问题。
[0023]本实施例中，如图2所示，控制杆16和安装座9之间设为螺纹连接；利用控制杆16和固定块13的配合，实现对网格布卷轴14的高度进行调整，从而大大增加了网布控制设备的实用性。
[0024]本实施例中，如图3所示，滑块12的外部尺寸与滑槽11的内部尺寸相一致；利用滑
块12和滑槽11的配合，增加了固定块13在移动过程中的稳定性，从而避免固定块13移动时发生错位的情况。
[0025]本实施例中，如图1所示，主链轮8和副链轮15之间通过链条相连接；利用减速电机7、主链轮8金额链条的配合，带动网格布卷轴14对一体板18实现网格控制效果，大大降低了工作人员的劳动强度，同时，大幅提升复合外模板的网布控制效率，增加工作效率，从而符合复合外模板的网布控制需求。
[0026]本技术的使用方法和优点：该复合外模板网布控制装置在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，首先根据一体板18的尺寸高度，来调整网格布卷轴14的高度，通过旋转控制杆16带动固定块13在滑块12和滑槽11的配合下移动，利用滑块12和滑槽11的配合，增加了固定块13在移动过程中的稳定性，从而避免固定块13移动时发生错位的情况，固定块13移动的时对弹簧17进行压缩，同时，固定块13带动网格布卷轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合外模板网布控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有电动机(2)，所述底座(1)的内部两壁通过轴承设置有若干个滚轴(3)，若干个所述滚轴(3)的外部设置有传送带(4)，所述底座(1)的顶端一侧设置有支板(5)，所述支板(5)的顶端设置有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端设置有主链轮(8)，所述底座(1)的顶端远离支板(5)的一侧设置有两个安装座(9)，两个所述安装座(9)的内部开设于通槽(10)，两个所述通槽(10)的内壁两侧开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部设置有滑块(12)，两个所述滑块(12)之间设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间通过轴承设置有网格布卷轴(14)，所述网格布卷轴(14)的一侧设置有副链轮(15)，两个所述固定块(13)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸光，王健锋，
申请(专利权)人：山东斯普瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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