一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石材磨盘的上料装置技术领域，尤其涉及一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人，包括上料机座、出料件、与所述上料机座可横向滑动装配的滑座、与所述出料件相对应设置的储料斗，所述出料件设置有开口部的出料腔，所述储料斗设置在所述出料件的上方，所述出料腔与所述储料斗相连通设置且与所述滑座装配，提升粉末状的合金混合物上料量的可控性，降低人为因素对上料品质的影响，提升压型后磨盘刀头的体积一致性，使得生产多层磨盘刀头时一次压型，提成每一层之间的贴合度和融合度差，降低多层磨盘刀头开裂、断层等品质不良率，提升多层磨盘刀头上料的自动程度，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人


[0001]本技术涉及一种石材磨盘的上料装置
，尤其涉及一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人。

技术介绍

[0002]石材磨盘主要由磨盘本体、磨盘刀头组成，磨盘刀头焊接在磨盘本体上，用于对石材进行切割、磨削，磨盘刀头通常由粉末状的合金混合物通过压型而成，为了提升磨盘刀头的综合性能，将磨盘刀头设计成多层结构，每一层采用不同的粉末状合金混合物配方，以此来满足使用需求，制造多层结构的磨盘刀头制时，将其分成多道工序生产，先人工分别对各配方下的粉末状合金混合物加入料腔中，进行单独压型，形成单层的刀头，再人工排列组合、叠放，形成多层组合的刀头，将其进行再次压型，最终形成多层磨盘刀头的制造；
[0003]在现有技术中，粉末状的合金混合物上料机构自动程度低，上料量受人为影响大，影响多层磨盘刀头的压型尺寸，品质的可靠性差，上料效率取决于人工熟练程度，生产效率低，再者，上料时，只能往料腔中输送同一配方的粉末状合金混合物，无法完成多层不同配方的上料，使得生产多层磨盘刀头时需要分步压型，造成每一层之间的贴合度和融合度差，容易造成多层磨盘刀头开裂、断层等品质不良。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的是提供一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种用于磨盘刀头压型的上料机构，包括上料机座、出料件、与所述上料机座可横向滑动装配的滑座、与所述出料件相对应设置的储料斗，所述出料件设置有开口部的出料腔，所述储料斗设置在所述出料件的上方且与所述上料机座装配，所述出料腔与所述储料斗相连通设置。
[0006]其中，还包括连杆，所述出料件设置有延伸部，所述延伸部自所述开口部的外壁朝外延伸设置，所述连杆的一端与所述延伸部相连接，所述连杆的另一端与所述滑座装配。
[0007]其中，还包括刮料件，所述刮料件与所述延伸部朝下的一端相连接，所述刮料件环设在所述开口部的外壁。
[0008]其中，还包括与所述滑座装配的安装座，所述安装座设置有与所述连杆的外壁相对应的安装槽，所述安装槽自外朝内凹陷设置，所述连杆可活动装配在所述安装槽的内壁中。
[0009]其中，所述上料机座包括料斗架、纵向设置的支架，所述料斗架设置有自上朝下贯穿的装斗空间，所述储料斗设置在所述装斗空间中，所述料斗架与所述支架可横向活动装配。
[0010]其中，还包括料斗杆，料斗杆座，所述料斗架设置有与所述料斗杆外壁相对应设置的横孔，所述横孔自外朝向所述料斗架横向贯穿设置，所述料斗杆穿过所述横孔内壁与所
述料斗杆座固定连接，所述料斗杆座与所述支架装配。
[0011]其中，还包括横杆、横杆座、与所述横杆横向滑动装配的滑块，所述滑块的外壁与所述滑座相连接，所述横杆座与所述横杆的外壁固定连接且装配在所述上料机座上。
[0012]其中，还包括丝杠、丝杠座、与所述丝杠横向滑动装配的丝杠螺母、装配在所述上料机座上的丝杆电机，所述丝杠螺母的外壁与所述滑座相连接，所述丝杠座与所述丝杠的外壁转动连接且装配在所述上料机座上，所述丝杠电机的转动端与所述丝杆相连接且设置在所述丝杠座朝外的一端。
[0013]其中，至少设置有两组所述出料件，所述出料件与所述出料件依次前后设置，所述储料斗与所述出料件相对应设置且分别与所述出料腔相连通。
[0014]一种用于磨盘刀头的多层压型机器人，包括一种用于磨盘刀头压型的上料机构、多层压型机构、底座，所述多层压型机构装配在所述底座上，所述上料机构装配在所述底座上，所述上料机构与所述多层压型机构相对应设置，所述上料机构的开口部朝着所述多层压型机构可来回移动设置。
[0015]本技术的优点在于:提升粉末状的合金混合物上料的自动程度，提升粉末状的合金混合物上料量的可控性，量化上料量，提升上料品质的可靠性，提升生产效率，降低操作人员的工作量，降低人为因素对上料品质的影响，提升压型后磨盘刀头的体积一致性，降低压型后磨盘刀头的尺寸误差，提升制造精度；
[0016]通过设有多组出料件、储料斗，不同出料斗中可存放不同配方的粉末状合金混合物，上料时，通过控制滑座的行程，完成对多层不同配方的上料，使得生产多层磨盘刀头时一次压型，提成每一层之间的贴合度和融合度差，降低多层磨盘刀头开裂、断层等品质不良率，提升多层磨盘刀头上料的自动程度，提升生产效率。
附图说明
[0017]图1是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的轴测立体图；
[0018]图2是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的复位状态剖视图；
[0019]图3是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的压型状态剖视图；
[0020]图4是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的立体图；
[0021]图5是图4中A处的局部放大图；
[0022]图6是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的活动件与压料件装配示意图；
[0023]图7是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的连接件与顶升件装配示意图；
[0024]图8是一种用于磨盘刀头的多层压型机构的主视图；
[0025]图9是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的右视图；
[0026]图10是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的复位状态立体图；
[0027]图11是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的上料状态立体图；
[0028]图12是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的局部分解示意图；
[0029]图13是图12中B处的局部放大图；
[0030]图14是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的出料件示意图；
[0031]图15是一种用于磨盘刀头压型的上料机构的多组出料件装配示意图；
[0032]图16是一种用于磨盘刀头的多层压型机器人的前视立体图；
[0033]图17是一种用于磨盘刀头的多层压型机器人的后视立体图；
[0034]图18是一种用于磨盘刀头的多层压型机器人的剖视图；
[0035]图19是图18中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0036]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0037]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：包括上料机座、出料件、与所述上料机座可横向滑动装配的滑座、与所述出料件相对应设置的储料斗，所述出料件设置有开口部的出料腔，所述储料斗设置在所述出料件的上方且与所述上料机座装配，所述出料腔与所述储料斗相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括连杆，所述出料件设置有延伸部，所述延伸部自所述开口部的外壁朝外延伸设置，所述连杆的一端与所述延伸部相连接，所述连杆的另一端与所述滑座装配。3.根据权利要求2所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括刮料件，所述刮料件与所述延伸部朝下的一端相连接，所述刮料件环设在所述开口部的外壁。4.根据权利要求2所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括与所述滑座装配的安装座，所述安装座设置有与所述连杆的外壁相对应的安装槽，所述安装槽自外朝内凹陷设置，所述连杆可活动装配在所述安装槽的内壁中。5.根据权利要求1所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：所述上料机座包括料斗架、纵向设置的支架，所述料斗架设置有自上朝下贯穿的装斗空间，所述储料斗设置在所述装斗空间中，所述料斗架与所述支架可横向活动装配。6.根据权利要求5所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括料斗杆，料斗杆座，所述料斗架设置有与所述料斗杆外壁相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金星，
申请(专利权)人：揭阳市中洲金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：