一种金属丝拉拔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属丝拉拔器，涉及金属丝加工领域，以解决现有的金属丝拉拔器在使用的时候，需要人力操作夹紧，缺少自动控制金属丝固定的结构的问题，包括移动件，所述移动件为T形结构，移动件的两侧分别设有两个圆孔，每两个圆杆的外部设有一个受力杆，受力杆为矩形结构，受力杆的两端为三角形结构。使用的时候，直接按压拉件向下移动，使受力杆的外端经过移动块以及安装板，使受力杆被顶动，使受力杆通过圆杆拉动固定板移动，使金属丝的顶端插入到两个固定板之间，在拉件完全按压之后，使受力杆的外端插入到安装板的内部，使受力杆被解除拉动，然后拉动拉件以及移动件上升，使其控制金属丝拉拔，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝拉拔器


[0001]本技术属于金属丝加工
，更具体地说，特别涉及一种金属丝拉拔器。

技术介绍

[0002]在对金属丝进行加工的时候，通常需要使金属丝经过拉丝板的孔洞，进而使金属丝可以改变直径，在控制金属丝经过孔洞的时候，就需要用到拉拔器。
[0003]现有的金属丝拉拔器在使用的时候，需要双手操控，控制起来不够便捷，影响拉拔效率，在与金属丝固定的时候，固定起来不够便捷，需要人力操作夹紧，缺少自动控制金属丝固定的结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属丝拉拔器，以解决现有的金属丝拉拔器在使用的时候，需要双手操控，控制起来不够便捷，影响拉拔效率的问题。
[0005]本技术一种金属丝拉拔器，包括：主体；所述主体为倒U形结构，主体的底部两侧分别设有一个底板，底板为T形板状结构，底板的两侧为弧形结构，每个底板的顶端设有两个导杆，导杆为圆柱形结构，每个导杆的外部套装有一个弹簧；移动件，所述移动件为T形结构，移动件安装在主体的内部，移动件的两侧分别设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个圆杆，每两个圆杆的外部设有一个受力杆，受力杆为矩形结构，受力杆的两端为三角形结构。
[0006]可选的，所述主体的顶端设有顶槽，顶槽为十字形结构，主体的顶端两侧分别设有两个顶块，顶块为三角形结构；所述主体的两侧分别设有两个通槽，通槽为矩形结构，每个底板的两侧分别通过一个楔形块安装有一个连接板，连接板为L形板状结构；每个所述连接板的内端设有一个安装板，安装板的底部为楔形结构，安装板的顶端设有一个矩形槽，矩形槽的侧边设有四个凹槽，矩形槽的内部设有T形轴，T形轴的外部套装有弹簧，每个T形轴的外部套装有一个移动块，移动块的底部为H形板状结构，移动块的底部侧边设有挡块，移动块的顶端为倾斜状结构。
[0007]可选的，所述移动件的底部设有内槽，内槽的内部与圆孔连通，移动件的两端分别设有一个受力板，受力板为U形板状结构，受力板的内端插入在通槽的内部，每个受力板的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有导杆；所述移动件的顶端设有拉件，拉件的底部截面为十字形结构，拉件的底部插入在顶槽的内部，拉件的顶端两侧分别设有一个U形杆，内槽的内部安装有两个对称设置的固定板，固定板为金属材质，固定板的底部为楔形结构；每个所述固定板的内侧设有均匀排列的固定槽，固定槽为楔形结构，固定槽的内端为弧形结构，每个固定板的内侧设有两个安装槽，安装槽为矩形结构，每个安装槽的内部安装有一个接触块，接触块为U形结构，接触块为橡胶材质。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、通过设置底板，使本装置在使用的时候，可以直接通过人力单手控制拉件，然后
用脚部踩踏底板，使主体可以被固定住使用，然后通过人力操控底板位移使用，使本装置使用起来可以更加便捷，且稳固性更高；
[0010]2、通过设置受力杆，使本装置在使用的时候，可以直接按压拉件向下移动，可以使受力杆的外端经过移动块以及安装板，使受力杆可以被顶动，使受力杆通过圆杆拉动固定板移动，进而使金属丝的顶端插入到两个固定板之间，在拉件完全按压之后，可以使受力杆的外端插入到安装板的内部，使受力杆被解除拉动，使弹簧推动固定板移动，使固定板自动受力夹紧固定金属丝，使金属丝可以快速便捷限位，然后拉动拉件以及移动件上升，使其可以控制金属丝拉拔，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图。
[0012]图2是本技术的分解立体结构示意图。
[0013]图3是本技术的分解仰视结构示意图。
[0014]图4是本技术的主体分解立体及局部放大结构示意图。
[0015]图5是本技术的移动件分解立体及局部放大结构示意图。
[0016]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0017]1、主体；101、顶槽；102、顶块；103、通槽；104、导杆；105、底板；106、连接板；107、安装板；108、移动块；
[0018]2、移动件；201、内槽；202、受力板；203、拉件；204、固定板；205、固定槽；206、安装槽；207、接触块；208、受力杆。
具体实施方式
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图5所示：
[0021]本技术提供一种金属丝拉拔器，包括：主体1；主体1为倒U形结构，主体1的底部两侧分别设有一个底板105，底板105为T形板状结构，底板105的两侧为弧形结构，可以便捷踩踏底板105，使主体1的底部可以被支撑固定住，使本装置可以单手操作拉件203移动，在拉动拉件203向上移动的时候，底板105可以带动主体1稳固固定，避免上升，提高拉拔效率，每个底板105的顶端设有两个导杆104，导杆104为圆柱形结构，每个导杆104的外部套装有一个弹簧，使弹簧可以辅助推动受力板202，使移动件2可以借助弹簧动力复位，进而借助弹簧动力拉拔，节省人力，提高拉拔效率；移动件2，移动件2为T形结构，移动件2安装在主体1的内部，移动件2的两侧分别设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个圆杆，每两个圆杆的外部设有一个受力杆208，受力杆208为矩形结构，受力杆208的两端为三角形结构，使受力杆208的外端可以经过安装板107的内部以及外部，进而使固定板204可以被控制打开以及关闭，使其在打开的时候，金属丝可以便捷插入固定，进而便捷带动金属丝拉拔。
[0022]参考图4，主体1的顶端设有顶槽101，顶槽101为十字形结构，使拉件203可以在其内部导向位移，主体1的顶端两侧分别设有两个顶块102，顶块102为三角形结构，使金属丝被带动上升到最顶端之后，顶块102可以顶动受力杆208向外移动，使固定板204可以打开，进而自动解除对金属丝的固定；主体1的两侧分别设有两个通槽103，通槽103为矩形结构，
使受力板202的内侧可以在其内部导向位移，每个底板105的两侧分别通过一个楔形块安装有一个连接板106，连接板106为L形板状结构，用来支撑连接安装板107；每个连接板106的内端设有一个安装板107，安装板107的底部为楔形结构，使受力杆208的外端可以经过其内部，安装板107的顶端设有一个矩形槽，使移动块108的底部可以在其内部位移，矩形槽的侧边设有四个凹槽，矩形槽的内部设有T形轴，T形轴的外部套装有弹簧，使弹簧可以推动移动块108的底部，使其可以复位，每个T形轴的外部套装有一个移动块108，移动块108的底部为H形板状结构，移动块108的底部侧边设有挡块，移动块108的顶端为倾斜状结构，使受力杆208向下移动之后，可以经过移动块108的顶端，使受力杆208被拉动，进而处于安装板107的外部，然后在移动之后，使受力杆208进入到安装板107的内部，然后经过移动块108的内端底部，使移动块108可以自适应位移，避免影响受力杆208的移动。
[0023]参考图5，移动件2的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝拉拔器，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为倒U形结构，主体(1)的底部两侧分别设有一个底板(105)，底板(105)为T形板状结构，底板(105)的两侧为弧形结构，每个底板(105)的顶端设有两个导杆(104)，导杆(104)为圆柱形结构，每个导杆(104)的外部套装有一个弹簧；移动件(2)，所述移动件(2)为T形结构，移动件(2)安装在主体(1)的内部，移动件(2)的两侧分别设有两个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个圆杆，每两个圆杆的外部设有一个受力杆(208)，受力杆(208)为矩形结构，受力杆(208)的两端为三角形结构。2.如权利要求1所述一种金属丝拉拔器，其特征在于，所述主体(1)的顶端设有顶槽(101)，顶槽(101)为十字形结构，主体(1)的顶端两侧分别设有两个顶块(102)，顶块(102)为三角形结构。3.如权利要求2所述一种金属丝拉拔器，其特征在于，所述主体(1)的两侧分别设有两个通槽(103)，通槽(103)为矩形结构，每个底板(105)的两侧分别通过一个楔形块安装有一个连接板(106)，连接板(106)为L形板状结构。4.如权利要求3所述一种金属丝拉拔器，其特征在于，每个所述连接板(106)的内端设有一个安装板(107)，安装板(107)的底部为楔形结构，安装板(107)的顶端设有一个矩形槽，矩形槽的侧边设有四个凹槽，矩形槽的内部设有T形轴，T形轴的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，马兆林，严晓俐，
申请(专利权)人：无锡三麟精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：