一种加硅铁化炉底控制炉底的方法技术

本发明专利技术涉及一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以２６０吨顶底复吹转炉为例，炉底高度ＢＬ值稳定控制在２００ｃｍ附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了１．５分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于１５０ｐｐｍ占９８％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶余行业控制炉底高度的方法。
技术介绍
顶底复吹转炉炉底高度由于炉底底枪存在需要控制炉底的高度，炉底高度波动大对转 炉的冶炼过程炉渣控制及炉体维护都带来负面的影响。炉底高度控制在200cm-220cm对冶 炼操作与炉体维护比较理想。炉底高度低于200 cm时，炉衬球缺部位浸蚀严重，炉底高 度高于260 cm时容易出现冶炼过程中跑渣的现象。因此需要对复吹转炉的炉底高度进行控制，达到稳定的冶炼效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，改方法采用在吹氧的同时加 硅铁的方式，可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。 为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制 复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹 炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶 底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了 1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定， 终点磷含量小于150ppm占98%。具体实施方式 实施例1本实施例是针对200-300吨转炉的炉底控制，采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式可 快速控制顶底复吹转炉炉底高度，可将顶底复吹转炉炉底高度稳定在200cm附近，保证了 冶炼效果。具体操作方法如下-1) 化炉底前进行溅渣操作，倒渣时候将渣子倒净；2) 枪位在100cm 、氧枪流量15000-20000NmVh，持续时间90S;枪位在100cm 、氧3枪流量30000-50000Nm7h ，持续时间30S ;枪位在80cm 、氧枪流量 30000-50000NmVh，持续时间30S; 3)硅铁加入量为200-400Kg，硅铁含硅量72-78%。实施例2本实施例是针对150-200吨转炉的炉底控制，采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式可 快速控制顶底复吹转炉炉底高度，可将顶底复吹转炉炉底高度稳定在200cm附近，保证了 冶炼效果。具体操作方法如下1) 化炉底前进行溅渣操作，倒渣时候将渣子倒净；2) 枪位在100cm 、氧枪流量8000-15000NmVh，持续时间90S;枪位在隐m 、氧枪 流量15000-30000Nm7h，持续时间30S;枪位在80cm、氧枪流量15000-30000NmVh， 持续时间30S;3) 硅铁加入量为150-200Kg，硅铁含硅量72-78%。对于其它类型的转炉可对氧气流量、枪位、持续时间、硅铁的加入量等参数作适当调权利要求1、，其特征在于，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。全文摘要本专利技术涉及，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于150ppm占98％。文档编号C21C5/30GK101619374SQ20081001206公开日2010年1月6日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者晖 于, 宋广钢, 越 张, 张志文, 王鹏飞, 田文革, 赵增强 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，其特征在于，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田文革，张志文，张越，宋广钢，王鹏飞，于晖，赵增强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]