一种双转子啮合式下落密炼主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转子啮合式下落密炼主机，属于橡胶加工技术领域，其包括加热箱，所述加热箱的上方安装有供水机构，所述供水机构和加热箱上方的右侧位置分别与两个U形的输水管相连通，所述输水管的两端分别与两个接头连通，接头中安装有轴承。该双转子啮合式下落密炼主机，通过设置加热箱、供水机构、输水管和加热管，在进行加热加工时，则加热箱内部加热器可以对液体进行升温加热，并且供水机构可以通过输水管将热水供入加热管，此时加热管进行热量传递，则导热层可以充分导热在其表面，此时即可通过高温软化橡塑原料，避免橡塑原料出现硬化难以快速混匀的目的，进而可以提高加工质量和效率。高加工质量和效率。高加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双转子啮合式下落密炼主机


[0001]本技术属于橡胶加工
，具体为一种双转子啮合式下落密炼主机。

技术介绍

[0002]在对橡塑大料进行加工的过程中，经常需要使用到密炼机进行炼胶处理，目前，现有技术中的密炼机虽然可以实现对原料的挤压处理，但是难以对原料进行高效加热处理，使得原料较硬不易被快速混匀，使得加工质量不够理想，因此，研究一种新的双转子啮合式下落密炼主机来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种双转子啮合式下落密炼主机，解决了现有技术中的密炼机虽然可以实现对原料的挤压处理，但是难以对原料进行高效加热处理，使得原料较硬不易被快速混匀，使得加工质量不够理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双转子啮合式下落密炼主机，包括加热箱，所述加热箱的上方安装有供水机构，所述供水机构和加热箱上方的右侧位置分别与两个U形的输水管相连通，所述输水管的两端分别与两个接头连通，接头中安装有轴承，每两个轴承中转动连接有一个转子，且转子的两端内口上与加热管的两端连通，且加热管设在转子和导热层之间，导热层包覆在转子的外部，所述转子上固定连接有两个第二齿轮，相邻两个第二齿轮之间啮合，且其中一个第二齿轮与驱动装置啮合。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述供水机构包括水泵，所述水泵固定安装在加热箱的上方，且水泵的出水口通过出水管与输水管之间连通，且水泵的进水口与贯穿并位于加热箱内部的进水管连通。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述加热箱的内部装配安装有加热器，且加热箱的上方通过螺栓安装有盖板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述加热箱的上方固定连接有四个固定板，四个固定板分别固定连接在对应的轴承上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括固定架，所述固定架固定连接在其中一个固定板上，且固定架的一端与电机固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述加热管的形状为螺旋形，且加热管缠绕在转子的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该双转子啮合式下落密炼主机，通过设置加热箱、供水机构、输水管和加热管，在进行加热加工时，则加热箱内部加热器可以对液体进行升温加热，并且供水机构可以通过输水管将热水供入加热管，此时加热管进行热量传递，则导热层可以充分导热在其表面，此时即可通过高温软化橡塑原料，避免橡塑原料出现硬化难以快速混匀的目的，进而可以
提高加工质量和效率。
[0012]2、该双转子啮合式下落密炼主机，通过设置加热管，且加热管为螺旋形并缠绕在转子的外部，使得加热管可以延长热水的流动时间，并且使得热水可以围绕圆环螺旋形均匀传导至导热层上，使得导热层可以快速升温，进而可以加快升温时间，便于进行加热的作业。
[0013]3、该双转子啮合式下落密炼主机，通过设置输水管，使得输水管不仅可以起到远距离对热水的输送，而且可以将导出的热水引流至加热箱中，起到回流的效果，而且满足循环使用的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术转子立体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术转子立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术加热管立体的结构示意图；
[0018]图中：1加热箱、2固定板、3供水机构、31进水管、32水泵、33出水管、4输水管、5接头、6驱动装置、61第一齿轮、62电机、63固定架、7导热层、8转子、9加热管、10轴承、11第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种双转子啮合式下落密炼主机，包括加热箱1，加热箱1的内部装配安装有加热器，且加热箱1的上方通过螺栓安装有盖板，通过螺栓固定盖板可以避免热气的泄露，其次加热器可以对加热箱1内部的液体进行加热升温；
[0021]加热箱1的上方固定连接有四个固定板2，四个固定板2分别固定连接在对应的轴承10上，固定板2可以对轴承10起到支撑作用，且固定板2还可对轴承10进行固定；
[0022]加热箱1的上方安装有供水机构3，供水机构3包括水泵32，水泵32固定安装在加热箱1的上方，且水泵32的出水口通过出水管33与输水管4之间连通，使得输水管4不仅可以起到远距离对热水的输送，而且可以将导出的热水引流至加热箱1中，起到回流的效果，而且满足循环使用的需求；
[0023]且水泵32的进水口与贯穿并位于加热箱1内部的进水管31连通，水泵32可以通过进水管31进行抽水，则可以顺利实现液体的输送；
[0024]供水机构3和加热箱1上方的右侧位置分别与两个U形的输水管4相连通，输水管4的两端分别与两个接头5连通，接头5中安装有轴承10，每两个轴承10中转动连接有一个转子8，轴承10可以对转子8支撑，且轴承10可以确保转子8的稳定旋转运动；
[0025]且转子8的两端内口上与加热管9的两端连通，加热管9的形状为螺旋形，且加热管9缠绕在转子8的外部，使得加热管9可以延长热水的流动时间，并且使得热水可以围绕圆环螺旋形均匀传导至导热层7上，使得导热层7可以快速升温，进而可以加快升温时间，便于进行加热的作业；
[0026]且加热管9设在转子8和导热层7之间，导热层7包覆在转子8的外部，导热层7可以起到对热量的快速引导，且可以确保热量均匀分散导出，确保橡塑原料受热均匀性；
[0027]转子8上固定连接有两个第二齿轮11，相邻两个第二齿轮11之间啮合，且其中一个第二齿轮11与驱动装置6啮合，驱动装置6包括固定架63，固定架63固定连接在其中一个固定板2上，且固定架63的一端与电机62固定连接，电机62的输出轴与第一齿轮61固定连接，第一齿轮61与第二齿轮11啮合，固定架63可以对电机62起到固定的作用，使得电机62的稳定性保障，使得电机62可以驱动第一齿轮61旋转，第一齿轮61与第二齿轮11之间啮合传动，则使得两个第二齿轮11可顺利控制两个滚子转动，此时将橡塑原料投入在两个转子8之间即可进行挤压呈片状混匀处理的作业。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]在进行加工时，首先通过加热箱1中的热水器对液体加热，加热后，则控制水泵32通过进水管31抽取热水，并通过出水管33和输水管4将液体输入接头5，此时液体进入转子8的端口并通过端口进入加热管9，沿着加热管9的螺旋形状进行流动，使得导热层7可以引导热量均匀分散，使得导热层7均匀受热，并且液体可以通过右侧输水管4回流进入加热箱1中；
[0030]然后控制电机62带动第一齿轮61旋转，第一齿轮61带动第二齿轮11旋转，在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子啮合式下落密炼主机，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的上方安装有供水机构(3)，所述供水机构(3)和加热箱(1)上方的右侧位置分别与两个U形的输水管(4)相连通，所述输水管(4)的两端分别与两个接头(5)连通，接头(5)中安装有轴承(10)，每两个轴承(10)中转动连接有一个转子(8)，且转子(8)的两端内口上与加热管(9)的两端连通，且加热管(9)设在转子(8)和导热层(7)之间，导热层(7)包覆在转子(8)的外部，所述转子(8)上固定连接有两个第二齿轮(11)，相邻两个第二齿轮(11)之间啮合，且其中一个第二齿轮(11)与驱动装置(6)啮合。2.根据权利要求1所述的一种双转子啮合式下落密炼主机，其特征在于：所述供水机构(3)包括水泵(32)，所述水泵(32)固定安装在加热箱(1)的上方，且水泵(32)的出水口通过出水管(33)与输水管(4)之间连通，且水泵(32)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠春，刘军，郭忠厚，
申请(专利权)人：湖北邦和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：