医疗用一次性塑料用品加工用热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，包括封闭式底座、下模具载板和上模具载板，下模具载板顶端的两个边角处均开设有导向方型槽，上模具载板底端的两个边角处均连接有导向方板，两个导向方板的一端均插接连接有通气管，两个通气管的一端均安装有直排式吹气咀，两个通气管的另一端均安装有通气连接管，本实用新型专利技术通过在两个导向方板处通气管、直排式吹气咀和通气连接管，使得上模体与加热下模体开模时，能够通过通气管、直排式吹气咀和通气连接管等结构向制品处进行吹风冷却，加快热量的流动与消耗，避免自然冷却耗费时间，且采用斜角对称设置，能够避免气流之间相互干扰，有效的保证了空气流动散热。有效的保证了空气流动散热。有效的保证了空气流动散热。

【技术实现步骤摘要】
医疗用一次性塑料用品加工用热压模具


[0001]本技术涉及热压模具
，特别涉及医疗用一次性塑料用品加工用热压模具。

技术介绍

[0002]在医疗领域中，常常需要用到一些一次性的塑料医疗用品，这些塑料医疗用品通常采用热压模具制备。
[0003]专利号为CN202022873886.4公开了一种医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，包括底座、固定台、第一位移滑台和第二位移滑台，底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板顶端之间通过螺栓安装有第一位移滑台，第一位移滑台的位移端底部通过螺栓安装有第二位移滑台，第二位移滑台的位移端为位移滑块。该新型在一次下压的同时能方便带动多组热压头进行热压，热压效率高，热压凹槽的分布合理，能方便在对矩形塑料用品进行生产时，有效对热压头的角度进行切换，有利于进一步提升热压效率，热压头在变换角度时的精确度高，不易产生错位，适合广泛推广使用。
[0004]上述公开的热压模具存在着缺点如下：热压完成后，需要冷却降温，为上述的热压模具不具备冷却降温的条件，依靠自然空气冷却，速率慢，且多个工位的热压产品会导致温度难以快速消散，维持，我们设计一种医疗用一次性塑料用品加工用热压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，包括封闭式底座、下模具载板和上模具载板，所述封闭式底座的顶端与下模具载板固定连接，所述下模具载板顶端的四个边角处均安装有定位导向杆，四个所述定位导向杆的一端均与上模具载板固定连接，所述下模具载板顶端的中部固定安装有加热下模体，所述上模具载板底端的中部固定安装有上模体，所述封闭式底座内腔的中部固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端安装有三杆顶出板，所述三杆顶出板的三个顶杆均穿过下模具载板并与加热下模体连接，所述下模具载板顶端的两个边角处均开设有导向方型槽，所述上模具载板底端的两个边角处均连接有导向方板，两个所述导向方板的一端均插接连接有通气管，两个所述通气管的一端均安装有直排式吹气咀，两个所述通气管的另一端均安装有通气连接管，两个所述直排式吹气咀的吹气角度均为四十五度。
[0007]优选的，所述加热下模体正面的中部固定安装有预热利用套，所述预热利用套的顶端固定设有松紧带口。
[0008]优选的，所述封闭式底座的内腔处安装有吸音挡板，所述吸音挡板的表面开设有多个吸音方孔。
[0009]优选的，所述下模具载板的顶端固定安装有两个对称的接触报警开关，所述接触
报警开关均与加热下模体接触连接。
[0010]优选的，所述三杆顶出板的顶端贯穿安装有两个光滑导杆，两个所述光滑导杆均与封闭式底座和下模具载板连接。
[0011]优选的，所述上模体的中心线与加热下模体的中心线重合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，通过在两个导向方板处通气管、直排式吹气咀和通气连接管，使得上模体与加热下模体开模时，能够通过通气管、直排式吹气咀和通气连接管等结构向制品处进行吹风冷却，加快热量的流动与消耗，避免自然冷却耗费时间，且采用斜角对称设置，能够避免气流之间相互干扰，有效的保证了空气流动散热。
[0014](2)本技术医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，通过设有的预热利用套和松紧带口，具有良好的热量利用效率，避免热量的浪费，且设置吸音挡板、吸音方孔和封闭式底座，具有良好的隔音效果，能够降低顶出气缸工作产生的噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的平面结构示意图。
[0017]图3为本技术上模体和加热下模体平面结构示意图。
[0018]图中：1、封闭式底座；2、下模具载板；3、上模具载板；4、定位导向杆；5、加热下模体；6、预热利用套；7、松紧带口；8、上模体；9、导向方板；10、导向方型槽；11、顶出气缸；12、三杆顶出板；13、光滑导杆；14、吸音挡板；15、吸音方孔；16、接触报警开关；17、通气管；18、直排式吹气咀；19、通气连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，包括封闭式底座1、下模具载板2和上模具载板3，封闭式底座1的顶端与下模具载板2固定连接，下模具载板2顶端的四个边角处均安装有定位导向杆4，四个定位导向杆4的一端均与上模具载板3固定连接，下模具载板2顶端的中部固定安装有加热下模体5，上模具载板3底端的中部固定安装有上模体8，封闭式底座1内腔的中部固定安装有顶出气缸11，顶出气缸11的输出端安装有三杆顶出板12，三杆顶出板12的三个顶杆均穿过下模具载板2并与加热下模体5连接，下模具载板2顶端的两个边角处均开设有导向方型槽10，上模具载板3底端的两个边角处均连接有导向方板9，两个导向方板9的一端均插接连接有通气管17，两个通气管17的一端均安装有直排式吹气咀18，两个通气管17的另一端均安装有通气连接管19，两个直排式吹气咀18的吹气角度均为四十五度。
[0021]在本实施例中，加热下模体5正面的中部固定安装有预热利用套6，预热利用套6的
顶端固定设有松紧带口7。这样设置的目的是具有良好的热量利用效率，避免热量的浪费。
[0022]在本实施例中，封闭式底座1的内腔处安装有吸音挡板14，吸音挡板14的表面开设有多个吸音方孔15。这样设置的目的是具有良好的隔音效果，能够降低顶出气缸工作产生的噪音。
[0023]在本实施例中，下模具载板2的顶端固定安装有两个对称的接触报警开关16，接触报警开关16均与加热下模体5接触连接。这样设置的目的是起到良好的定位报警效果，使得加热下模体5复位更加精准。
[0024]在本实施例中，三杆顶出板12的顶端贯穿安装有两个光滑导杆13，两个光滑导杆13均与封闭式底座1和下模具载板2连接。这样设置的目的是具有良好的导向性，提高三杆顶出板12在运动过程中的稳定性。
[0025]在本实施例中，上模体8的中心线与加热下模体5的中心线重合。这样设置的目的是使得上模体8和加热下模体5合模精度高，使得制品质量得到保障。
[0026]本技术工作原理：将需要热压的塑料用品胚料放置到加热下模体5，加热下模体5事先经过加热丝的预热加热，通过顶出气缸11带动三杆顶出板12运动，使得加热下模体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.医疗用一次性塑料用品加工用热压模具，包括封闭式底座(1)、下模具载板(2)和上模具载板(3)，其特征在于，所述封闭式底座(1)的顶端与下模具载板(2)固定连接，所述下模具载板(2)顶端的四个边角处均安装有定位导向杆(4)，四个所述定位导向杆(4)的一端均匀上模具载板(3)固定连接，所述下模具载板(2)顶端的中部固定安装有加热下模体(5)，所述上模具载板(3)底端的中部固定安装有上模体(8)，所述封闭式底座(1)内腔的中部固定安装有顶出气缸(11)，所述顶出气缸(11)的输出端安装有三杆顶出板(12)，所述三杆顶出板(12)的三个顶杆均穿过下模具载板(2)并与加热下模体(5)连接，所述下模具载板(2)顶端的两个边角处均开设有导向方型槽(10)，所述上模具载板(3)底端的两个边角处均连接有导向方板(9)，两个所述导向方板(9)的一端均插接连接有通气管(17)，两个所述通气管(17)的一端均安装有直排式吹气咀(18)，两个所述通气管(17)的另一端均安装有通气连接管(19)，两个所述直排式吹气咀(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：