现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件及墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件及墙体，拉结组件包括外定位盘、内定位盘、隔热管和拉结杆。通过内、外定位盘将保温层夹持住，钢丝网片卡入外定位盘上卡管的十字卡槽内，限制了钢丝网片上下及左右位移，再通过拉结杆的弯杆部压在钢丝网片的外侧，进而对钢丝网片的内外位移进行限制。通过该拉结组件对防护层、保温层和结构层连接固定后，保证了钢筋网片和保温层相对位置的稳定性，使拼接后的保温层不会发生错位，提高了保温效果，避免了墙体出现空鼓、开裂、脱落等病害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件及墙体


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件及墙体。

技术介绍

[0002]建筑施工中，在钢筋骨架间放置保温板，然后支设模板并在保温板两侧同时浇筑不同厚度的混凝土，形成兼结构受力与外墙节能于一体的复合墙体(也称大模内置)。大模内置保温形式属于保温结构一体化，与主体连接好施工简单等特点，逐渐被推广采用。
[0003]大模内置保温形式在墙体受力钢筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成保温板时，需要使用拉结件固定保温板的位置，同时还需要将钢丝焊接网固定在拉结件的外端，实现各结构件的定位固定。
[0004]现有的拉结件与保温板固定是通过在插入保温板内的拉杆上设置倒刺实现的，如中国技术专利CN202021117042.0中公开的内应力型内置保温现浇混凝土复合剪力墙拉结件，该连接方式使得钢丝网片与保温板的连接不稳定，拉杆在插入保温板时倒刺会对破坏保温板，施工效率低，且钢丝网片与拉结组件的固定繁琐且不牢固，如其说明书中记载的“需要注意，拉结件杆体的倒刺与保持在两粗顶柱的同一个水平线上”安装注意事项多，且钢筋网片与保温层的定位仍然是通过倒刺结构连接实现固定，造成钢丝网片和保温板容易出现移位，进而造成外墙面浇筑不实而出现漏网的现象，容易导致墙体保温层出现空鼓、开裂、脱落、保温效果差等工程质量方面的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件及墙体，通过该拉结组件的使用能够是墙体各结构层之间连接稳定，提高墙体的工程质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件，其特征在于，包括:
[0008]外定位盘，具有第一穿孔，于外定位盘的外侧具有径向向外延伸的卡管，所述卡管的内端贯穿外定位盘，外端具有用于与钢丝网片上十字钢丝卡接固定的十字卡槽，于卡管上固定有卡板，于卡板上具有径向的定位卡槽；
[0009]内定位盘，具有第二穿孔，于内定位盘的内侧环绕第二穿孔间隔的布有多个卡齿，于内定位盘的内侧面具有若干道径向的齿条；
[0010]隔热管，穿过第二穿孔和第一穿孔，于隔热管的外端具有限位于第一穿孔外侧的第一限位盘，于隔热管的中部在轴向布有多道锥形、且大端朝向外侧设置的倒刺，所述倒刺穿过第二穿孔与卡齿配合后，能够限制内定位盘向内位移；及
[0011]拉结杆，呈L形结构，具有直杆部和弯杆部，所述直杆部穿入隔热套管内，所述弯杆部卡入定位卡槽内，且弯杆部能够压在钢丝网片的外侧。
[0012]进一步的技术方案在于，所述隔热管上还具有位于第一限位盘外侧的第二限位盘。
[0013]进一步的技术方案在于，所述外定位盘和/或内定位盘上布有若干个灌浆孔。
[0014]进一步的技术方案在于，所述定位卡槽的侧壁上具有楔形的卡块，所述卡块的大端超向定位卡槽的槽底，能够限制拉结杆的弯杆部从定位卡槽内脱出。
[0015]进一步的技术方案在于，所述内定位盘的内侧面上，环绕卡齿设有一圈凸出的限位沿。
[0016]进一步的技术方案在于，所述外定位盘的外侧面上具有横纵交错的限位凸棱。
[0017]进一步的技术方案在于，所述隔热管的内端面环向布有钻齿。
[0018]现浇混凝土复合保温板墙体，包括由外至内依次设置的防护层、保温层和结构层，所述防护层和结构层均由混凝土浇筑形成，于防护层内置有钢丝网片，于结构层内置有钢筋结构，其中，所述钢丝网片由横纵钢丝焊接、形成有矩形的网孔；
[0019]其特征在于，所述防护层、保温层和结构层采用上述任一项技术方案所述的拉结组件固定；
[0020]所述外定位盘和外定位盘分别贴合于保温层的内外两侧，所述钢丝网片向内卡入卡管外端的十字卡槽内；
[0021]所述隔热管的内端穿过外定位盘的第一穿孔和内定位盘的第二穿孔，并伸入结构层内，所述隔热管外端的第一限位盘贴合至外定位盘的外侧；
[0022]所述拉结杆的直杆部穿过隔热管，并伸入结构层内向内拉紧与钢筋结构固定，所述拉结杆的弯杆部压在钢丝网片的外侧，并卡入定位卡槽内。
[0023]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0024]该拉结组件装配后，拉结杆向内拉紧与结构层内的钢筋网架固定，通过内、外定位盘将保温层夹持住，由于隔热套管上锥形的倒刺与内定位盘上的卡齿相互咬合，使得内定位盘和隔热管相互限制，内定位盘无法相对隔热管产生向内的位移，再通过隔热管上的第一限位盘限制外定位盘向外位移，从而使装配后保温层与拉结组件的相对位置稳定。
[0025]钢丝网片卡入外定位盘上卡管的十字卡槽内，限制了钢丝网片上下及左右位移，再通过拉结杆的弯杆部压在钢丝网片的外侧，进而对钢丝网片的内外位移进行限制，从而使装配后钢丝网片与拉结组件的相对位置稳定。
[0026]外定位盘上卡管为贯穿外定位盘的套管结构，防护层内灌入的混凝土浆液可进入卡管内，使外定位盘与防护层粘接固定，同时限制了外定位盘的转动，增强了外定位盘与防护层间的连接强度。
[0027]在内定位盘的内侧端面上具有径向布置的多道齿条，齿条的设置可以使结构层在灌浆时与内定位盘粘接固定，同时限制了内定位盘的转动，增强了内定位盘与结构层间的连接强度。从而使拉结组件位置稳定。
[0028]通过该拉结组件对防护层、保温层和结构层连接固定后，保证了钢筋网片和保温层相对位置的稳定性，使拼接后的保温层不会发生错位，提高了保温效果，避免了墙体出现空鼓、开裂、脱落等病害。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1是本公开的拉结组件的轴测结构示意图；
[0031]图2是本公开的拉结组件的主视结构示意图；
[0032]图3是本公开的拉结组件的另一轴测结构示意图；
[0033]图4是本公开的外定位盘的轴测结构示意图；
[0034]图5是本公开的内定位盘的轴测结构示意图；
[0035]图6是本公开的隔热管的轴测结构示意图；
[0036]图7是本公开的现浇混凝土保温墙体的断面结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]如图1～图6所示，本公开的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土复合保温板墙体用拉结组件，其特征在于，包括:外定位盘(110)，具有第一穿孔(111)，于外定位盘(110)的外侧具有径向向外延伸的卡管(112)，所述卡管(112)的内端贯穿外定位盘(110)，外端具有用于与钢丝网片(4)上十字钢丝卡接固定的十字卡槽(113)，于卡管(112)上固定有卡板，于卡板上具有径向的定位卡槽(114)；内定位盘(120)，具有第二穿孔(121)，于内定位盘(120)的内侧环绕第二穿孔(121)间隔的布有多个卡齿(122)，于内定位盘(120)的内侧面具有若干道径向的齿条(123)；隔热管(130)，穿过第二穿孔(121)和第一穿孔(111)，于隔热管(130)的外端具有限位于第一穿孔(111)外侧的第一限位盘(131)，于隔热管(130)的中部在轴向布有多道锥形、且大端朝向外侧设置的倒刺(132)，所述倒刺(132)穿过第二穿孔(121)与卡齿(122)配合后，能够限制内定位盘(120)向内位移；及拉结杆(140)，呈L形结构，具有直杆部(141)和弯杆部(142)，所述直杆部(141)穿入隔热套管内，所述弯杆部(142)卡入定位卡槽(114)内，且弯杆部(142)能够压在钢丝网片(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述隔热管(130)上还具有位于第一限位盘(131)外侧的第二限位盘(133)。3.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述外定位盘(110)和/或内定位盘(120)上布有若干个灌浆孔(01)。4.根据权利要求1所述的拉结组件，其特征在于，所述定位卡槽(114)的侧壁上具有楔形的卡块(115)，所述卡块(115)的大端超...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄飞，
申请(专利权)人：廊坊丰远节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：