本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制板成型装置，包括底座，所述底座两侧设置有第二模板，所述底座设置有支撑导向架，所述支撑导向架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有长条滚珠丝杆，所述支撑架卡接有可旋转板，所述可旋转板的顶部设置有液压缸，所述安装板的内部套接有固定锁扣，所述固定锁扣的底部卡接有第三模板。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现通过设置支撑导向架，来安装第一电机和长条滚珠丝杆，使得支撑板能够沿长条滚珠丝杆进行移动，而顶部的液压缸将第三模板进行上下移动，有效的应对了各类不太同尺寸形状的混凝土预制板的制作，并且模具的贴合度保证制作的混凝土安全性能高。混凝土安全性能高。混凝土安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制板成型装置
[0001]本技术涉及混凝土成型
，特别涉及一种混凝土预制板成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制板在建筑上的用处很多，如公路旁的水沟上盖住的混凝土板，房顶上做隔热层的混凝土板都是预制板，多用于砖混结构的建筑，早期因其先行预制并直接使用于建筑施工中，节约建筑红砖的砌筑时间被广为使用，是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，其具有缩短工期和减少造价等优势。
[0003]在现有技术中，混凝土预制板的模具无法相互使用，因为长宽尺寸和形状不同导致模具通用性较低，这就使不同的混凝土预制板，其模具都需要单独定制，而模具之间必须进行贴合，否则影响质量，例如公开号CN217834044U公开了一种预制墙体支模装置，其记载有：四根边模板的端部上设置有滑套，四根边模板首尾布置，四根边模板首部通过滑套套设在尾部相邻的边模板上，其不足之处是：仅仅只能够改变摸具的长宽，无法应对不同的形状，并且这种收缩方式会导致模具之间出现缝隙，影响了预制板的质量，会影响后续使用的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种混凝土预制板成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种混凝土预制板成型装置，包括底座，所述底座两侧设置有第二模板，所述底座设置有支撑导向架，所述支撑导向架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有长条滚珠丝杆，所述长条滚珠丝杆的外部套接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑架；
[0006]所述支撑架卡接有可旋转板，所述可旋转板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有安装板，所述安装板的内部套接有固定锁扣，所述固定锁扣的底部卡接有第三模板。
[0007]进一步地，所述底座的顶部设置有第一模板，所述第二模板包括滑动套和钢筋孔，所述滑动套设置至少有两个或以上，所述钢筋孔开设有多个；
[0008]所述底座的底部设置有第二电机和圆柱杆，所述第二电机的输出端设置有第二滚珠丝杆，所述第二电机和第二滚珠丝杆设置有两个并且关于底座的中轴线对称。
[0009]进一步地，所述两个滑动套分别与第二滚珠丝杆和圆柱杆套接，所述底座的一侧设置有支撑条，所述底座的内部设置有振动器。
[0010]进一步地，所述支撑架与可旋转板卡接有中轴形成旋转结构，所述固定锁扣设置有多个。
[0011]进一步地，所述两侧第二模板分别放置于支撑导向架和支撑条的顶部，所述安装板的顶部开设有辅助安装孔。
[0012]进一步地，所述支撑架设置有多个加强杆，所述第三模板为主要预制板，随意更换。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种混凝土预制板成型装置，通过设置支撑导向架，来安装第一电机和长条滚珠丝杆，使得支撑板能够沿长条滚珠丝杆进行移动，从而根据要求的尺寸进行移动，而顶部的液压缸将第三模板进行上下移动，从而让第三模板便于安装，并且可以贴合于底座的顶面从而减少缝隙的产生，而两侧的第二模板则有单独的第二电机进行控制，极大的自由度控制模具的长宽尺寸，而遇到不同的形状时，也仅仅需更换单个的第三模板即可，而第二模板对第三模板进行挤压时就可以达到，相互贴合的效果，从而保证成型的质量，有效的应对了各类不太同尺寸形状的混凝土预制板的制作，而装置拆卸更换容易，并且模具的贴合度保证制作的预制板安全性能高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种混凝土预制板成型装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正视图。
[0016]图3为本技术剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、第一模板；3、第二模板；301、滑动套；302、钢筋孔；4、支撑导向架；5、第一电机；6、长条滚珠丝杆；7、支撑板；8、支撑架；9、可旋转板；10、液压缸；11、滑动板；12、安装板；13、固定锁扣；14、第二电机；15、第二滚珠丝杆；16、圆柱杆；17、第三模板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种混凝土预制板成型装置，包括底座1，底座1两侧设置有第二模板3，在根据要求移动第二模板3从而在进行后续浇筑，底座1设置有支撑导向架4，支撑导向架4的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有长条滚珠丝杆6，长条滚珠丝杆6的外部套接有支撑板7，保证动能从而驱动长条滚珠丝杆6，再带动支撑板7使支撑板7沿长条滚珠丝杆6进行移动，来达到改变第三模板17的位置从而应对尺寸的变化，支撑板7的顶端设置有支撑架8，用以稳固案子控制第三模板17的设备，保证后续工作的稳定进行；
[0020]支撑架8卡接有可旋转板9，而可旋转板9通过支撑架8为支点进行一定的旋转，不仅仅可以方便安装第三模板17，还可以通过旋转来复合要求，可旋转板9的顶部设置有液压缸10，液压缸10的输出端设置有滑动板11，将液压缸10安装在顶部来让滑动板11可以进行下移，达到贴合完美底座1，滑动板11的底部设置有安装板12，安装板12的内部套接有固定锁扣13，将第三模板17最终稳固于其固定锁扣13底部，通过安装板12安装固定锁扣13，可以进行有效调整固定锁扣13锁紧程度，并且固定锁扣13可以在安装板12内部进行滑动，固定锁扣13的底部卡接有第三模板17。
[0021]其中，底座1的顶部设置有第一模板2，来作为不移动的模具挡板，第二模板3包括滑动套301和钢筋孔302，滑动套301进行辅助第二模板3的移动，而钢筋孔302可以进行插入钢筋，滑动套301设置至少有两个或以上，从而达到当需要模具长度增加一样具有稳定性，钢筋孔302开设有多个，来保证钢筋安装；
[0022]底座1的底部设置有第二电机14和圆柱杆16，第二电机14的输出端设置有第二滚珠丝杆15，第二电机14和第二滚珠丝杆15设置有两个并且关于底座1的中轴线对称，用来控制两侧各自的第二模板3，从而具有更好的变化，应当不同的尺寸要求。
[0023]其中，两个滑动套301分别与第二滚珠丝杆15和圆柱杆16套接，来做到调节第二模板3的移动距离并且同时保证了移动的稳定性，底座1的一侧设置有支撑条，从而当第二模板3不在底座1的表面时，也能够不悬空用于支撑第二模板3，底座1的内部设置有振动器。
[0024]其中，支撑架8与可旋转板9卡接有中轴形成旋转结构，用来应对不同的旋转，增加设备的实用性，固定锁扣13设置有多个，用来针对不同的第三模板17。
[0025]其中，两侧第二模板3分别放置于支撑导向架4和支撑条的顶部，保证第二模板3在不移动时也能够稳定的放置，安装板12的顶部开设有辅助安装孔，从而增加安装的多样性，保证能够安装多样模具。
[0026]其中，支撑架8设置有多个加强杆，保证对第三模板17的稳定拉伸，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制板成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两侧设置有第二模板(3)，所述底座(1)设置有支撑导向架(4)，所述支撑导向架(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有长条滚珠丝杆(6)，所述长条滚珠丝杆(6)的外部套接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端设置有支撑架(8)；所述支撑架(8)卡接有可旋转板(9)，所述可旋转板(9)的顶部设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端设置有滑动板(11)，所述滑动板(11)的底部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的内部套接有固定锁扣(13)，所述固定锁扣(13)的底部卡接有第三模板(17)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一模板(2)，所述第二模板(3)包括滑动套(301)和钢筋孔(302)，所述滑动套(301)设置至少有两个或以上，所述钢筋孔(302)开设有多个；所述底座(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，闵坚，徐立峰，薛普桥，赵楠楠，
申请(专利权)人：滁州港华建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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