本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布加工的加温装置，涉及无纺布加工技术领域。该用于无纺布加工的加温装置，包括加热外壳，所述加热外壳的外壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的两端呈贯通状态，所述连接轴贯通且固定连接在收卷辊外端侧壁上，所述收集辊的内部呈中空状态，所述收卷辊的外壁上开设有通槽，所述收卷辊的外端上贯穿且固定连接有传动齿轮。本装置在对加热完成的无纺布进行收卷后，其通过风机二吹出的热风通过通槽对无纺布卷内部进行加热保温处理，避免出现无纺布在收卷时冷却速度过快，导致无纺布的质量受到影响的问题，能够对无纺布卷从内部的持续加温效果。卷从内部的持续加温效果。卷从内部的持续加温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布加工的加温装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种用于无纺布加工的加温装置。
技术介绍
[0002]无纺布，顾名思义，是一种非纺织造布，是由纤维通过物理或化学的方法粘连在一起形成布的状态，无纺布由于不经过纺织，其没有明显的经纬线，裁剪或者缝纫都很方便。
[0003]而在无纺布进行生产定型时，需要加温设备对其进行加热，保证在熔喷纺丝阶段的温度达标，提高整体无纺布的质量。
[0004]现有的加温设备在进行使用时，通常通过热风对无纺布的表面以及周围的空气进行加热，而一方面，现有的在对加热完成后的无纺布进行收卷后，其由于放置等待的时间较久，其无纺布会迅速冷却，导致温度快速下降，不满足无纺布的生产需求，降低了无纺布生产的质量，另一方面，现有的加热设备的空间较小，无纺布经过加热设备内的距离和时间较短，从而导致加热不够均匀的情况发生。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于无纺布加工的加温装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无纺布加工的加温装置，包括加热外壳，所述加热外壳的外壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的两端呈贯通状态，所述连接轴贯通且固定连接在收卷辊外端侧壁上，所述收集辊的内部呈中空状态，所述收卷辊的外壁上开设有通槽，所述收卷辊的外端上贯穿且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的中心处与电机的输出轴固定连接，所述连接轴的外端固定连接有连接环，所述连接环的外壁上开设有环形的滑槽，所述连接环外壁的滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的外端呈弧形设置，所述滑块的外壁滑动连接在导向槽的内壁上，所述导向槽的开设在转动环的内壁上，所述滑块的外端通过复位弹簧弹性连接在导向槽的内壁上，所述转动环的外壁与热风管的一端固定连接，所述热风管的另一端设置在风机二上。
[0009]优选的，所述加热外壳的外壁上贯通且固定连接有热风进管。
[0010]优选的，所述热风进管的底端设置在风机一上，所述风机一的外壁固定连接在支撑架的外端。
[0011]优选的，所述支撑架固定连接在加热外壳的外壁上。
[0012]优选的，所述加热外壳的外壁上贯通且固定连接有出风管。
[0013]优选的，所述加热外壳的内壁上转动连接有传送辊，所述传送辊设置有多组，多组所述传送辊通过驱动电机以及传动皮带传动连接。
[0014]优选的，所述电机固定连接在支撑杆的外壁上。
[0015]优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在滑块的外端，所述复位弹簧的另一端固定连接在导向槽的内壁上。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种用于无纺布加工的加温装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该用于无纺布加工的加温装置在使用时，通过设置风机二、收卷辊、通槽，使本装置在对加热完成的无纺布进行收卷后，其通过风机二吹出的热风通过通槽对无纺布卷内部进行加热保温处理，避免出现无纺布在收卷时冷却速度过快，导致无纺布的质量受到影响的问题，能够对无纺布卷从内部的持续加温效果。
[0019](2)、该用于无纺布加工的加温装置在使用时，通过设置风机一、传送辊、使本装置将无纺布呈Z字型绕设在传送辊上，在经过加热外壳内时，能够有效的提高其在内部移动的距离与经过的时间，从而能够使加热的更加均匀与彻底。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术连接轴处分离状态立体结构示意图；
[0022]图3为本技术转动环立体结构示意图；
[0023]图4为本技术传送辊立体结构示意图。
[0024]图中：1、加热外壳；2、出风管；3、热风进管；4、风机一；5、支撑架；6、支撑杆；7、收卷辊；8、通槽；9、传送辊；10、传动齿轮；11、电机；12、热风管；13、风机二；14、主动齿轮；15、连接轴；16、连接环；17、转动环；18、滑块；19、复位弹簧；20、导向槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于无纺布加工的加温装置，包括加热外壳1，加热外壳1的外壁上贯通且固定连接有热风进管3，热风进管3的底端设置在风机一4上，风机一4的外壁固定连接在支撑架5的外端，支撑架5固定连接在加热外壳1的外壁上，通过风机一4将热风通过热风进管3排进加热外壳1的内部，从而达到对无纺布进行加热的作用，加热外壳1的外壁上贯通且固定连接有出风管2，排进加热外壳1内的热风将无纺布上的水蒸发并通过出风管2排出，从而达到降低加热外壳1内部的湿度，加热外壳1的内壁上转动连接有传送辊9，传送辊9通过驱动电机以及传动皮带传动连接，且传送辊9的旋转方向一致，传送辊9设置有多组，且无纺布呈Z字形饶设在多组传送辊9上，能够有效的提高无纺布经过加热外壳1的距离与时间，从而能够提高无纺布加热的均匀程度。
[0027]进一步的，加热外壳1的外壁上固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端转动连接有连接轴15，连接轴15的两端呈贯通状态，连接轴15贯通且固定连接在收卷辊7外端侧壁上，收卷辊7的内部呈中空状态，收卷辊7的外壁上开设有通槽8，通过通槽8能够有效的将内部的
热风排出并与收卷辊7上的无纺布充分接触，从而能够使其长时间保持一定的温度，提高其加温的效果，便于进行下一步工序，收卷辊7的外端上贯穿且固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与主动齿轮14相啮合，主动齿轮14的中心处与电机11的输出轴固定连接，电机11固定连接在支撑杆6的外壁上，连接轴15的外端固定连接有连接环16，连接环16的外壁上开设有环形的滑槽，通过环形的滑槽能够收卷辊7在旋转时不会影响外端的热风进入，连接环16外壁的滑槽上滑动连接有滑块18，滑块18的外端呈弧形设置，滑块18的外壁滑动连接在导向槽20的内壁上，导向槽20的开设在转动环17的内壁上，使得在进行安装时，通过挤压滑块18弧面，使滑块18受到挤压向导向槽20的内部移动，滑块18的外端与复位弹簧19的一端固定连接，复位弹簧19的另一端固定连接在导向槽20的内壁上，通过复位弹簧19能够对滑块18产生限位及复位的作用，转动环17的外壁与热风管12的一端固定连接，热风管12的另一端设置在风机二13上，通过风机二13能够将热风通过热风管12输送进收卷辊7的内部，达到持续加热的效果。
[0028]在本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布加工的加温装置，包括加热外壳(1)，其特征在于：所述加热外壳(1)的外壁上固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端转动连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的两端呈贯通状态，所述连接轴(15)贯通且固定连接在收卷辊(7)外端侧壁上，所述收卷辊(7)的内部呈中空状态，所述收卷辊(7)的外壁上开设有通槽(8)，所述收卷辊(7)的外端上贯穿且固定连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与主动齿轮(14)相啮合，所述主动齿轮(14)的中心处与电机(11)的输出轴固定连接，所述连接轴(15)的外端固定连接有连接环(16)，所述连接环(16)的外壁上开设有环形的滑槽，所述连接环(16)外壁的滑槽上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的外端呈弧形设置，所述滑块(18)的外壁滑动连接在导向槽(20)的内壁上，所述导向槽(20)的开设在转动环(17)的内壁上，所述滑块(18)的外端通过复位弹簧(19)弹性连接在导向槽(20)的内壁上，所述转动环(17)的外壁与热风管(12)的一端固定连接，所述热风管(12)的另一端设置在风机二(13)上。2.根据权利要求1所述的一种用于无...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斯涛，
申请(专利权)人：湖北世吉无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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