一种钢包废钢烘烤烧嘴制造技术

本实用新型专利技术属于烘烤烧嘴领域，具体涉及一种钢包废钢烘烤烧嘴，包括法兰煤气进口、法兰空气进口、挡风板、煤气室、燃烧外筒、助燃内筒、燃气内筒、燃烧内筒、导焰罩、导向管、流速调节环、自动点火装置、反旋叶、正旋叶、阻火器、烧嘴壳，所述烧嘴壳的内部设置有挡风板，所述烧嘴壳的内部设置有煤气室。本实用新型专利技术通过重新设计烧嘴壳的内部结构，将燃烧节点从烧嘴壳外部转移到烧嘴壳内部，并对烧嘴壳内部助燃风和煤气流动方式和混合方式进行优化，从而实现了一种穿透力强，火焰长的高速燃烧火焰，使用该烧嘴后钢包烘烤废钢时火焰能够直接穿透到钢包底部实现对废钢的全方面加热，提高了废钢烘烤的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包废钢烘烤烧嘴


[0001]本技术属于烘烤烧嘴领域，具体涉及一种钢包废钢烘烤烧嘴。

技术介绍

[0002]当前钢铁企业转炉炼钢中废钢比基本达到18％左右，为了降低成本和提高产量，转炉冶炼过程中不断的提高废钢比，但是当废钢比提高到一定水平后再进行提高就会受到废钢加料效率、转炉热平衡的限制，而且废钢在进入转炉进行吹炼后其中额合金元素全部被氧化进入渣中，同时还会存在一定的铁损失，特别是对一些高质量废钢，经过转炉吹炼后损失更大。为解决上述问题考虑将一部分洁净的高质量废钢在炉后加入钢包进行融化，该过程因为不存在氧化过程，所以废钢中的铁元素和合金元素全部进行回收，不但可以提高转炉冶炼的废钢比，同时还能降低合金消耗。但是因为受到炉后钢包中钢水温度的限制，实际加入量很少，而目前对炉后废钢的预热技术主要为利用钢包的预热和钢包烘烤过程中进行加热，但是钢包预热热量很少，不能在短时间将大量额废钢预热到800℃以上。钢包烘烤火焰段，用其烘烤废钢的时候废钢上部被加热，下部废钢无法被有效加热，而且其燃烧热效率低，煤气消耗量高。该专利技术专利通过专利技术一种高效的烧嘴，在提高燃烧效率的同时提高火焰的穿透性和火焰长度，在15～20min时间内，热效率60％的情况下，承接废钢钢包为在线热修包，可将4吨10mm以下废钢升温至800℃～850℃，消耗转炉煤气约1700m3/h，解决了炉后加废钢预热的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢包废钢烘烤烧嘴，解决了现有的烧嘴火焰穿透力不够，火焰短的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种钢包废钢烘烤烧嘴，包括法兰煤气进口、法兰空气进口、挡风板、煤气室、燃烧外筒、助燃内筒、燃气内筒、燃烧内筒、导焰罩、导向管、流速调节环、自动点火装置、反旋叶、正旋叶、阻火器、烧嘴壳，所述烧嘴壳的内部设置有挡风板，所述烧嘴壳的内部设置有煤气室，所述烧嘴壳的内部设置有助燃内筒，所述烧嘴壳的内部设置有燃气内筒，所述烧嘴壳的内部设置有燃烧内筒，所述燃烧内筒上设置有导焰罩，所述烧嘴壳上设置有自动点火装置，所述助燃内筒的内部设置有反旋叶，所述燃气内筒的内部设置有正旋叶。
[0005]本技术的原理在于：钢水包浇注、修包完成后，钢水包通过兑铁平车输送至修包跨，由修包跨t天车安装电磁吸盘，向钢水包内添加废钢(废钢使用料斗承装，在修包跨出钢平车线和兑铁平车线之间地面存放)，添加完成后兑铁平车输送钢水包运行至废钢烘烤器下方，打开自动点火装置的开关，转炉煤气通过法兰煤气进口进入煤气室，充满煤气室后通过燃气内筒进入燃烧内筒，此时助燃风机同步启动，助燃风通过法兰空气进口进入燃烧外筒并向下流动，在烧嘴壳底部穿过挡风板，当钢包内废钢烘烤时助燃风通过该处时受到传热加强板的作用会被提前预热，助燃风通过挡风板后向燃烧外筒顶部流动，达到顶部后
进入助燃内筒，随后通过片反旋叶片进入燃烧内筒，在燃烧内筒助燃风和转炉煤气充分混合，此时高压脉冲点火器点火，点燃转炉煤气，燃烧后的火焰在触碰到导焰板后火焰受到导焰罩影响从导向管的内部流出。
[0006]本技术的有益效果在于：本技术通过重新设计烧嘴壳的内部结构，将燃烧节点从烧嘴壳外部转移到烧嘴壳内部，并对烧嘴壳内部助燃风和煤气流动方式和混合方式进行优化，从而实现了一种穿透力强，火焰长的高速燃烧火焰，使用该烧嘴后钢包烘烤废钢时火焰能够直接穿透到钢包底部实现对废钢的全方面加热，提高了废钢烘烤的效率。
[0007]进一步，所述烧嘴壳上设置有法兰煤气进口，所述法兰煤气进口上设置有阻火器，阻火器可以避免火焰回流。
[0008]进一步，所述导焰罩上设置有导向管，所述导向管的内部设置有流速调节环，流速调节环可以对流过的气体进行调节。
[0009]进一步，所述烧嘴壳上设置有法兰空气进口，所述法兰空气进口与所述燃烧外筒连通，法兰空气进口的外侧连接有助燃风机，可以对燃烧外筒的内部提供空气。
[0010]进一步，所述正旋叶与所述助燃内筒固定连接，所述反旋叶与所述自动点火装置固定连接，自动点火装置的点火方式为高压脉冲点火。
[0011]进一步，所述反旋叶的数量为十八个，十八个所述反旋叶均匀的分布在助燃内筒的内部，反旋叶是由不锈钢材料制成，厚度为4.5mm，叶片倾斜角度为30
°
。
[0012]进一步，所述正旋叶的数量为二十八个，二十八个所述正旋叶在所述燃气内筒的内部均匀分布，正旋叶是由不锈钢材料制成，厚度为4.5mm，倾斜角度为5
°
。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例钢包废钢烘烤烧嘴的示意图；
[0014]图2为本技术实施例钢包废钢烘烤烧嘴的图1的助燃内筒的仰视图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：法兰煤气进口1、法兰空气进口2、挡风板3、煤气室4、燃烧外筒5、助燃内筒6、燃气内筒7、燃烧内筒8、导焰罩9、导向管10、流速调节环11、自动点火装置12、反旋叶13、正旋叶14、阻火器15、烧嘴壳16。
[0017]如图1、图2所示，本实施例提供一种钢包废钢烘烤烧嘴，包括法兰煤气进口1、法兰空气进口2、挡风板3、煤气室4、燃烧外筒5、助燃内筒6、燃气内筒7、燃烧内筒8、导焰罩9、导向管10、流速调节环11、自动点火装置12、反旋叶13、正旋叶14、阻火器15、烧嘴壳16，烧嘴壳16的内部设置有挡风板3，烧嘴壳16上设置有法兰煤气进口1，法兰煤气进口1上设置有阻火器15，阻火器15可以避免火焰回流，导焰罩9上设置有导向管10，导向管10的内部设置有流速调节环11，流速调节环11可以对流过的气体进行调节。
[0018]如图1、图2所示，烧嘴壳16的内部设置有煤气室4，烧嘴壳16的内部设置有助燃内筒6，烧嘴壳16的内部设置有燃气内筒7，烧嘴壳16的内部设置有燃烧内筒8，烧嘴壳16上设置有法兰空气进口2，法兰空气进口2与燃烧外筒5连通，法兰空气进口2的外侧连接有助燃风机，可以对燃烧外筒5的内部提供空气，正旋叶14与助燃内筒6固定连接，反旋叶13与自动
点火装置12固定连接，自动点火装置12的点火方式为高压脉冲点火。
[0019]如图1、图2所示，燃烧内筒8上设置有导焰罩9，烧嘴壳16上设置有自动点火装置12，助燃内筒6的内部设置有反旋叶13，燃气内筒7的内部设置有正旋叶14，反旋叶13的数量为十八个，十八个反旋叶13均匀的分布在助燃内筒6的内部，反旋叶13是由316不锈钢材料制成，厚度为4.5mm，叶片倾斜角度为30
°
，正旋叶14的数量为二十八个，二十八个正旋叶14在燃气内筒7的内部均匀分布，正旋叶14是由316不锈钢材料制成，厚度为4.5mm，倾斜角度为5
°
。
[0020]本技术具体实施过程如下：钢水包浇注、修包完成后，钢水包通过兑铁平车输送至修包跨，由修包跨50t天车安装电磁吸盘，向钢水包内添加废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包废钢烘烤烧嘴，包括法兰煤气进口、法兰空气进口、挡风板、煤气室、燃烧外筒、助燃内筒、燃气内筒、燃烧内筒、导焰罩、导向管、流速调节环、自动点火装置、反旋叶、正旋叶、阻火器、烧嘴壳，其特征在于：所述烧嘴壳的内部设置有挡风板，所述烧嘴壳的内部设置有煤气室，所述烧嘴壳的内部设置有助燃内筒，所述烧嘴壳的内部设置有燃气内筒，所述烧嘴壳的内部设置有燃烧内筒，所述燃烧内筒上设置有导焰罩，所述烧嘴壳上设置有自动点火装置，所述助燃内筒的内部设置有反旋叶，所述燃气内筒的内部设置有正旋叶。2.根据权利要求1所述的钢包废钢烘烤烧嘴，其特征在于：所述烧嘴壳上设置有法兰煤气进口，所述法兰煤气进口上设置有阻火器。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，李长江，张海燕，
申请(专利权)人：新疆昆玉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：