一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，涉及龙门方滑枕技术领域，针对现有的龙门方滑枕使用寿命低以及灵活性较差的问题，现提出如下方案，其包括设于耐磨型方滑枕上的散热结构，所述耐磨型方滑枕的两侧均开设有侧开口，且两个侧开口内均安装有等距离分布的滚轮，所述耐磨型方滑枕的下方设有升降结构。本实用新型专利技术在两个侧开口内均设置等距离分布的滚轮，能够让耐磨型方滑枕与滑块之间从原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，并且在利用散热结构对其进行有效散热降温，这样有助于延长耐磨型方滑枕的使用寿命；设计有升降结构，能够对耐磨型方滑枕的安装高度进行灵活的调节，能够满足加工中心多样化的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕


[0001]本技术涉及龙门方滑枕
，尤其涉及一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕。

技术介绍

[0002]龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成其中，方滑枕安装在溜板上，通过与溜板上的滑块相互配合实现来回滑动效果。经检索，申请号为202220981925.9的专利公开了一种应用于龙门加工中心的方滑枕，其包括滑枕，为长方体，滑枕内穿有沿中心轴延伸的主轴。
[0003]上述专利虽然具备一定的优点，但是其在实际使用过程中依然存在以下问题：
[0004]其一，现有的龙门方滑枕与滑块之间接触较为紧密，滑块与龙门方滑枕之间滑动时存在较大的摩擦力，长期使用后会对龙门方滑枕造成严重的磨损，并且龙门方滑枕自身的散热效果不佳，在受到较大摩擦时，表面易发烫，进而降低了其使用寿命；
[0005]其二，现有的龙门方滑枕无法根据不同的使用情况调整安装的高度，灵活性较差，无法满足加工中心多样化的使用需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，通过设计等距离分布的滚轮、散热结构和升降结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的龙门方滑枕使用寿命低以及灵活性较差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，包括设于耐磨型方滑枕上的散热结构，所述耐磨型方滑枕的两侧均开设有侧开口，且两个侧开口内均安装有等距离分布的滚轮，所述耐磨型方滑枕的下方设有升降结构，且升降结构包括升降组件和操控组件；
[0009]所述散热结构包括开设于耐磨型方滑枕中心的风道、固设于耐磨型方滑枕一边外壁的散热风扇和固设于耐磨型方滑枕另一边外壁的散热格栅；
[0010]通过采用上述技术方案，在两个侧开口内均设置等距离分布的滚轮，能够让耐磨型方滑枕与滑块之间从原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，并且在利用散热结构对其进行有效散热降温，这样有助于延长耐磨型方滑枕的使用寿命。
[0011]优选的，所述升降组件包括底座、双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑杆、依次铰接于两个滑杆顶部的两个活动斜板和对称固设于底座顶部外壁的两个定位架；
[0012]所述操控组件包括固设于双向螺杆上的蜗轮、固设于底座顶部外壁的伺服电机和固设于伺服电机输出轴上的蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合；
[0013]通过采用上述技术方案，通过操控组件控制升降组件工作，能够对耐磨型方滑枕的安装高度进行灵活的调节，能够满足加工中心多样化的使用需求。
[0014]优选的，所述底座的顶部外壁对称焊接有两个支撑座，且双向螺杆通过两个轴承分别与两个支撑座的内壁连接；
[0015]通过采用上述技术方案，便于保证双向螺杆更加稳定的转动。
[0016]优选的，两个所述滑杆上均开设有两个定位孔，且定位孔的内壁与定位架的外壁滑动连接；
[0017]通过采用上述技术方案，便于对两个滑杆的移动进行限位，保证其做直线运动。
[0018]优选的，两个所述活动斜板的顶部均铰接于耐磨型方滑枕的底部，且两个活动斜板呈交叉不接触设置。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、在两个侧开口内均设置等距离分布的滚轮，能够让耐磨型方滑枕与滑块之间从原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，并且在利用散热结构对其进行有效散热降温，这样有助于延长耐磨型方滑枕的使用寿命；
[0021]2、设计有升降结构，通过操控组件控制升降组件工作，能够对耐磨型方滑枕的安装高度进行灵活的调节，能够满足加工中心多样化的使用需求。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术中散热结构的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术中升降结构的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术中升降结构的部分结构示意图。
[0026]图中：1、耐磨型方滑枕；2、侧开口；3、滚轮；4、风道；5、散热风扇；6、散热格栅；7、底座；8、双向螺杆；9、滑杆；10、活动斜板；11、定位架；12、蜗轮；13、伺服电机；14、蜗杆；15、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
‑
2，一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，包括耐磨型方滑枕1和散热结构；
[0029]耐磨型方滑枕1中含有镀硬铬材质以及钨钢材质，保证了整体的耐磨性能和整体的强度，耐磨型方滑枕1的两侧均开设有侧开口2，两个侧开口2内均安装有等距离分布的滚轮3；
[0030]在两个侧开口2内均设置等距离分布的滚轮3，能够让耐磨型方滑枕1与滑块之间从原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，降低了磨损，延长耐磨型方滑枕1的使用寿命；
[0031]散热结构具体是由开设于耐磨型方滑枕1中心的风道4、通过螺栓固定于耐磨型方滑枕1一边外壁的散热风扇5和过螺栓固定于耐磨型方滑枕1另一边外壁的散热格栅6组成；
[0032]利用散热结构对其进行有效散热降温，这样有助于延长耐磨型方滑枕1的使用寿
命。
[0033]实施例2，参照图1和图3
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，还包括升降结构；
[0034]升降结构包括升降组件和操控组件，升降组件具体是由下述部件组成：
[0035]底座7和双向螺杆8：底座7的顶部外壁对称焊接有两个支撑座15，双向螺杆8通过两个轴承分别与两个支撑座15的内壁连接；
[0036]两个滑杆9：两个滑杆9对称螺接于双向螺杆8两个相反的螺纹端上，两个滑杆9上均开设有两个定位孔；
[0037]两个活动斜板10：两个活动斜板10依次铰接于两个滑杆9的顶部，两个活动斜板10的顶部均铰接于耐磨型方滑枕1的底部，两个活动斜板10呈交叉不接触设置；
[0038]两个定位架11：两个定位架11对称焊接于底座7顶部外壁的两个定位架11，定位孔的内壁与定位架11的外壁滑动连接；
[0039]操控组件包括固定套装于双向螺杆8上的蜗轮12、通过螺栓固定于底座7顶部外壁的伺服电机13和固定套装于伺服电机13输出轴上的蜗杆14，蜗杆14与蜗轮12相互啮合；
[0040]在本实施例中，通过伺服电机13的输出轴控制蜗杆14转动，进而蜗轮12控制双向螺杆8转动，在两个定位架11的定位下使得两个滑杆9相互靠近或远离，在两个铰接设置的活动斜板10的作用下使得耐磨型方滑枕1能够进行升降，这样能够对耐磨型方滑枕1的安装高度进行灵活的调节，能够满足加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，包括设于耐磨型方滑枕(1)上的散热结构，其特征在于，所述耐磨型方滑枕(1)的两侧均开设有侧开口(2)，且两个侧开口(2)内均安装有等距离分布的滚轮(3)，所述耐磨型方滑枕(1)的下方设有升降结构，且升降结构包括升降组件和操控组件。2.根据权利要求1所述的一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，其特征在于，所述散热结构包括开设于耐磨型方滑枕(1)中心的风道(4)、固设于耐磨型方滑枕(1)一边外壁的散热风扇(5)和固设于耐磨型方滑枕(1)另一边外壁的散热格栅(6)。3.根据权利要求1所述的一种侧面全开口结构的耐磨方滑枕，其特征在于，所述升降组件包括底座(7)、双向螺杆(8)、对称螺接于双向螺杆(8)两个相反螺纹端的两个滑杆(9)、依次铰接于两个滑杆(9)顶部的两个活动斜板(10)和对称固设于底座(7)顶部外壁的两个定位架(11)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：常州大普数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：