一种无纺布生产废料破碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无纺布生产废料破碎回收装置，包括主破碎筒、预处理斗、压缩筒，预处理筒上端封堵、下端与压缩筒连通，预处理斗位于主破碎筒上端的上侧并与主破碎筒内部连通、用于向主破碎筒进料，主破碎筒内同轴设有旋转轴，所述旋转轴上设有主破碎刀片，主破碎筒外部设有驱动电机，预处理斗内设有两个并排设置的预破碎辊，预破碎辊上设有预破碎刀片并且两预破碎辊上的预破碎刀片交错布置，压缩筒前端尺寸大、后端尺寸小，压缩筒的后端设有排料口并且于排料口前端设置成对的、上下间隔设置的压料辊。本无纺布生产废料破碎回收装置在充分破碎废料之后对其进行压缩定型，碎料彻底、生产出的碎料蓬松度低、稳定性好，便于储存和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产废料破碎回收装置


[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，更具体地说，它涉及一种无纺布生产废料破碎回收装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫；它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料。无纺布生产过程中，会对下脚料、废料进行回收利用,目前的无纺布回收装置一般仅依靠两个粉碎轮来破碎废料，对大片废料的拉扯力度不足导致破碎不完全，碎料中常存在尺寸较大的废布；并且得到的碎料呈分散性分布，蓬松度高且占用体积大，不仅不利于存放。整体稳定性差，也不方便后续再次利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种无纺布生产废料回收装置，能够解决目前的无纺布回收装置破碎效果不佳、生产的碎料不方便利用的技术问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种无纺布生产废料破碎回收装置，包括主破碎筒、预处理斗、压缩筒，主破碎筒的轴线与水平方向的夹角为锐角，预处理筒上端封堵、下端与压缩筒连通，预处理斗位于主破碎筒上端的上侧并与主破碎筒内部连通、用于向主破碎筒进料，主破碎筒内同轴设有旋转轴，所述旋转轴上设有主破碎刀片，主破碎筒外部设有驱动电机，旋转轴的上端伸出主破碎筒外部与驱动电机输出端连接，旋转轴与主破碎筒上端通过第一轴承转动连接；
[0005]预处理斗内设有两个并排设置的预破碎辊，预破碎辊上设有预破碎刀片并且两预破碎辊上的预破碎刀片交错布置，预破碎辊用于相向转动、在破碎废料的同时将废料向下拨动；压缩筒前端尺寸大、后端尺寸小，压缩筒的后端设有排料口并且于排料口前端设置成对的、上下间隔设置的压料辊。
[0006]有益效果：使用本技术处理无纺布废料（以下简称废料）的过程如下：废料被投送至预处理斗中两预破碎辊之间，基于两预破碎辊相向转动，预破碎刀片先对废料进行初步破碎并同时将废料向下拨动、使其通过预处理斗进入主破碎筒内部，经预处理的废料受到主破碎筒内主破碎刀片充分作用进行破碎成为碎料，进入压缩筒内部，基于压缩筒前大下小的形状结构，碎料内部空气逐步被挤压出、蓬松度在运动过程中逐渐降低，最后经过压料辊进一步挤压定型通过排料口排出。综合以上过程，本技术破碎功能是依次经两预破碎辊和带有主破碎刀片的旋转轴实现的，废料能够被撕裂、破碎成较小的碎料，之后进入压缩筒内部，逐步挤压、缩小体积后经压料辊进一步定型后排出，破碎力度大、较为充分，碎料效果好，并且加设压缩定型工序，将碎料蓬松度降低并使其保持稳定状态，更利于储存与进一步使用。
[0007]进一步的，压料辊设有多对，成对两压料辊的上下间隔自前向后逐渐减小。
[0008]有益效果：压料辊设有多对，具有逐步压缩推料作用，可防止碎料在排出过程中堆积堵塞，保证顺利排料。
[0009]进一步的，所述预处理斗内部于预破碎辊的下方设有一对导料板，两导料板的间距自上而下逐渐减小。
[0010]有益效果：导料板具有向下聚料导向作用，使经预破碎的废料能够向主破碎筒运动。
[0011]进一步的，所述主破碎筒设有与所述主破碎刀片在轴向上交错设置的固定刀片，所述固定刀片上设有撕裂锯齿。
[0012]有益效果：固定刀片与旋转的主破碎刀片配合使用，增大对废料的拉扯碎裂作用，固定刀片上的撕裂锯齿使废料更容易被割碎，破碎效果更完全。
[0013]进一步的，主破碎筒内部设有支撑旋转轴转动的支撑架，所述支撑架包括连接杆和支撑环，所述支撑环与旋转轴下端通过第二轴承转动连接，连接杆设有一对且连接在支撑环与所述主破碎筒之间。
[0014]有益效果：上述结构的支撑架既起到了支撑作用、保证旋转轴在驱动电机作用下稳定旋转；又可供碎料通过、避免对碎料移动造成影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种无纺布生产废料破碎回收装置的具体实施例1的结构示意图；
[0016]附图标记：1
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预处理斗；2
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主破碎筒；3
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压缩筒；4
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预破碎辊；5
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预破碎刀片；6
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导料板；7
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旋转轴；8
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主破碎刀片；9
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驱动电机；10
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固定刀片；11
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压料辊；12
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排料口；13
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连接杆；14
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支撑环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0018]本技术的一种无纺布生产废料破碎回收装置的具体实施例1：
[0019]如图1所示，本无纺布生产废料破碎回收装置主要由预处理斗1、主破碎筒2、压缩筒3构成，主破碎筒2为倾斜卧式筒，其轴线与水平平面夹角为锐角。主破碎筒2上端封堵，预处理斗1位于主破碎筒2上端的上侧并与主破碎筒2内部连通，主破碎筒2下端与压缩筒3的上端连接。
[0020]预处理斗1用于进料并对废料进行初步碎裂处理，内部设有两个并排设置的预破碎辊4，预破碎辊4上设有预破碎刀片5并且两个预破碎辊4的预破碎刀片5在轴向上交错分布，以实现预破碎功能。预处理筒2的外侧设有预处理驱动机构，用于驱动两个预破碎辊4沿图1所示的方向向下相向转动，两预破碎辊4为该种转动方式时，兼具破碎与向下拨料功能。除此之外，预处理斗1内部还设有位于预破碎辊4下方的两个导料板6，为起到导料、聚料作用，两个导料板6之间的间距自上而下逐渐减小。
[0021]主破碎筒2用于对经过预处理的物料进行充分搅拌破碎，主破碎筒2内部同轴设置有旋转轴7，主破碎筒2外部设有驱动电机9，旋转轴7的上端穿出主破碎筒2上端与驱动电机
9输出端连接。为保持主破碎筒2稳定转动，主破碎筒2的上端端部通过第一轴承与旋转轴7上端转动连接，旋转轴7的下端与固定在主破碎筒2内部下端的支撑架转动连接，支撑架包括支撑环14和连接在支撑环14与主破碎筒2之间的两连接杆13，支撑环14与旋转轴7的下端通过第二轴承转动连接。旋转轴7上设置有多个主破碎刀片8，与此对应的，主破碎筒2内部设有在轴向上与主破碎刀片8交错分布的固定刀片10，为使废料更容易撕碎，固定刀片10上设置撕裂锯齿10。
[0022]压缩筒3用于对经主破碎筒2破碎后的碎料进行压缩和定型，压缩筒3呈锥筒状，前端尺寸大、后端尺寸小，压缩筒3的后端设有排料口12，并且压缩筒3内部后端于排料口12前方设有三对压料辊11，每对压料辊11上下间隔分布，成对两压料辊11的上下间隔自前向后逐渐减小，起到逐步压缩排气作用。压缩筒3的外侧设有用于驱动压料辊11转动的压料驱动机构，在压料驱动机构作用下，成对两压料辊11朝向排料口12处相向转动，以达到顺利排料的目的。
[0023]本技术用于处理回收无纺布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产废料破碎回收装置，其特征是，包括主破碎筒、预处理斗、压缩筒，主破碎筒的轴线与水平方向的夹角为锐角，预处理筒上端封堵、下端与压缩筒连通，预处理斗位于主破碎筒上端的上侧并与主破碎筒内部连通、用于向主破碎筒进料，主破碎筒内同轴设有旋转轴，所述旋转轴上设有主破碎刀片，主破碎筒外部设有驱动电机，旋转轴的上端伸出主破碎筒外部与驱动电机输出端连接，旋转轴与主破碎筒上端通过第一轴承转动连接；预处理斗内设有两个并排设置的预破碎辊，预破碎辊上设有预破碎刀片并且两预破碎辊上的预破碎刀片交错布置，预破碎辊用于相向转动、在破碎废料的同时将废料向下拨动；压缩筒前端尺寸大、后端尺寸小，压缩筒的后端设有排料口并且于排料口前端设置成对的、上下间隔设置的压料辊。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世强，王会丽，史保庆，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：