一种钢球外表面加工的表面处理机构制造技术

技术编号:37652603 阅读:19 留言:0更新日期:2023-05-25 10:24
本实用新型专利技术公开了一种钢球外表面加工的表面处理机构,包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于带动储存框升降的升降机构、用于储存钢球的储存机构、用于对清洗后的钢球进行烘干的烘干机构,所述升降机构固定在所述支撑机构上方,所述储存机构固定在所述升降机构前部,所述烘干机构安装在所述升降机构上方。本实用新型专利技术通过设置清洗机构,钢球清洗时,第二电机带动搅拌叶转动,搅拌叶转动带动清洗箱内的水转动,转动的水对钢球表面进行反复冲刷,如此实现钢球的清洗,钢球在清洗过程中无需移动,如此可以有效避免储存框内的钢球因移动而发生磨损。动而发生磨损。动而发生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球外表面加工的表面处理机构


[0001]本技术涉及钢球外表面加工设备
,特别是涉及一种钢球外表面加工的表面处理机构。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球,合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分。
[0003]钢球外表面加工时需要用到表面处理装置来对加工后的钢球进行清洗,现有的表面处理装置存在如下问题亟待解决:钢球在清洗的过程中很容易发生磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢球外表面加工的表面处理机构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种钢球外表面加工的表面处理机构,包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于带动储存框升降的升降机构、用于储存钢球的储存机构、用于对清洗后的钢球进行烘干的烘干机构,所述升降机构固定在所述支撑机构上方,所述储存机构固定在所述升降机构前部,所述烘干机构安装在所述升降机构上方,还包括用于对钢球进行清洗的清洗机构、用于输送钢球到下一工序的输送机构,所述清洗机构设置在所述储存机构下方,所述输送机构设置在所述清洗机构一侧;
[0007]所述清洗机构包括支撑杆、清洗箱、第二电机、转轴、转盘、搅拌叶、出水管,所述清洗箱固定在所述支撑杆上方,所述第二电机固定在所述清洗箱上,所述转轴安装在所述第二电机输出端,所述转盘安装在所述转轴上方,所述搅拌叶固定在所述转盘上方,所述出水管安装在所述清洗箱侧面;
[0008]所述输送机构包括弯杆、斜板、输送座,所述斜板固定在所述弯杆上方,所述输送座固定在所述斜板上方。
[0009]优选的,所述支撑机构包括支撑板、支撑座,所述支撑座固定在所述支撑板下方。
[0010]优选的,所述升降机构包括调节箱、第一电机、丝杠、升降块、升降杆,所述第一电机固定在所述调节箱内部,所述丝杠安装在所述第一电机输出端,所述升降块设置在所述丝杠外侧,所述升降杆固定在所述升降块前部。
[0011]优选的,所述储存机构包括盖板、进料斗、储存框、拦网、固定杆、固定轴、转动架、挡杆,所述进料斗固定在所述盖板上方,所述储存框固定在所述盖板下方,所述拦网安装在所述储存框内部,所述固定杆安装在所述储存框下方,所述固定轴安装在所述固定杆下方,
所述转动架设置在所述储存框侧面,所述挡杆安装在所述盖板上。
[0012]优选的,所述烘干机构包括电动推杆、升降板、加热箱、加热块、鼓风机、出气管,所述升降板固定在所述电动推杆上方,所述加热箱固定在所述升降板前部,所述加热块安装在所述加热箱内部,所述鼓风机安装在所述加热箱上方,所述出气管固定在所述加热箱下方。
[0013]优选的,所述搅拌叶的数量为六个,所述搅拌叶与所述转盘焊接。
[0014]优选的,所述弯杆的折弯角度为140
°
,所述输送座的材质为尼龙板。
[0015]优选的,所述支撑座与所述支撑板焊接,所述支撑座的材质为不锈钢。
[0016]优选的,所述拦网的倾斜角度为7
°
,所述转动架与所述固定轴转动连接。
[0017]优选的,所述加热块的数量为四个,所述出气管与所述加热箱焊接。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0019]1、通过设置储存机构,钢球烘干后,拉动挡杆,挡杆上升与转动架分离,储存框内的钢球推动转动架转动,转动架转动与输送座完成合并,储存框内的钢球沿转动架进入输送座,再从输送座进入下一加工工序,如此实现储存框内钢球的清理,清理过程方便快捷;
[0020]2、通过设置清洗机构,钢球清洗时,第二电机带动搅拌叶转动,搅拌叶转动带动清洗箱内的水转动,转动的水对钢球表面进行反复冲刷,如此实现钢球的清洗,钢球在清洗过程中无需移动,如此可以有效避免储存框内的钢球因移动而发生磨损;
[0021]3、通过设置输送机构,输送座的材质为尼龙板,如此可以减小钢球在输送过程中受到的摩擦力,有效降低了钢球的受磨损程度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构的结构示意图;
[0024]图2是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构的主视图;
[0025]图3是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构的主视内部结构示意图;
[0026]图4是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构中升降机构的左视内部结构示意图;
[0027]图5是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构中储存机构的放大右视图;
[0028]图6是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构中转动架的放大结构示意图;
[0029]图7是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构中加热箱的放大俯视内部结构示意图;
[0030]图8是本技术所述一种钢球外表面加工的表面处理机构中搅拌叶的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明如下:
[0032]1、支撑机构;101、支撑板;102、支撑座;2、升降机构;201、调节箱;202、第一电机;203、丝杠;204、升降块;205、升降杆;3、储存机构;301、盖板;302、进料斗;303、储存框;304、拦网;305、固定杆;306、固定轴;307、转动架;308、挡杆;4、烘干机构;401、电动推杆;402、升降板;403、加热箱;404、加热块;405、鼓风机;406、出气管;5、清洗机构;501、支撑杆;502、清洗箱;503、第二电机;504、转轴;505、转盘;506、搅拌叶;507、出水管;6、输送机构;601、弯杆;602、斜板;603、输送座。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球外表面加工的表面处理机构,包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构(1)、用于带动储存框(303)升降的升降机构(2)、用于储存钢球的储存机构(3)、用于对清洗后的钢球进行烘干的烘干机构(4),所述升降机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方,所述储存机构(3)固定在所述升降机构(2)前部,所述烘干机构(4)安装在所述升降机构(2)上方,其特征在于:还包括用于对钢球进行清洗的清洗机构(5)、用于输送钢球到下一工序的输送机构(6),所述清洗机构(5)设置在所述储存机构(3)下方,所述输送机构(6)设置在所述清洗机构(5)一侧;所述清洗机构(5)包括支撑杆(501)、清洗箱(502)、第二电机(503)、转轴(504)、转盘(505)、搅拌叶(506)、出水管(507),所述清洗箱(502)固定在所述支撑杆(501)上方,所述第二电机(503)固定在所述清洗箱(502)上,所述转轴(504)安装在所述第二电机(503)输出端,所述转盘(505)安装在所述转轴(504)上方,所述搅拌叶(506)固定在所述转盘(505)上方,所述出水管(507)安装在所述清洗箱(502)侧面;所述输送机构(6)包括弯杆(601)、斜板(602)、输送座(603),所述斜板(602)固定在所述弯杆(601)上方,所述输送座(603)固定在所述斜板(602)上方。2.根据权利要求1所述的一种钢球外表面加工的表面处理机构,其特征在于:所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑座(102),所述支撑座(102)固定在所述支撑板(101)下方。3.根据权利要求1所述的一种钢球外表面加工的表面处理机构,其特征在于:所述升降机构(2)包括调节箱(201)、第一电机(202)、丝杠(203)、升降块(204)、升降杆(205),所述第一电机(202)固定在所述调节箱(201)内部,所述丝杠(203)安装在所述第一电机(202)输出端,所述升降块(204)设置在所述丝杠(203)外侧,所述升降杆(205)固定在所述升降块(204)前部。4.根据权利要求1所述的一种钢球外表面加工的表面处理机构,其特征在于:所述储存机...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴继卫
申请(专利权)人:洛阳方烁金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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