本实用新型专利技术公开一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管同步盘本体包括三个圆周阵列分布的套管，三个套管的一端均固定设置在固定板上，三个套管的另一端固定设置有齿轮箱体，齿轮箱体的封闭端与套管的端部连接，齿轮箱体内设置有环形的内齿圈，齿轮箱体能与套管同步转动，齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，固定座位于三个套管形成的环内，位于相邻的两个套管之间的固定座上均设置有限位滚轴，限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。于齿轮箱体的外侧面。于齿轮箱体的外侧面。
【技术实现步骤摘要】
一种防止泵管跑管割管的同步盘结构
[0001]本技术一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，属于蠕动泵
技术介绍
[0002]现有蠕动泵中的同步盘需要通过连接支架与后端的驱动之间连接，在使用过程中发现，这个连接支架容易出现晃动，造成动力损失，而且也会产生噪音，另外，泵管在使用过程中，一直受到挤压，会沿同步盘轴向发生窜动，导致泵管侧壁受损造成割管，严重时，会发生跑管，即泵管脱离同步盘造成泵体工作失效。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，包括同步盘本体，所述同步盘本体包括三个圆周阵列分布的套管，三个所述套管的一端均固定设置在固定板上，三个所述套管的另一端固定设置有齿轮箱体，所述齿轮箱体为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体的一端为封闭端，所述齿轮箱体的另一端为开口端，所述齿轮箱体的封闭端与套管的端部连接，所述齿轮箱体内设置有环形的内齿圈，所述齿轮箱体能与套管同步转动，所述齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，所述固定座位于三个所述套管形成的环内，位于相邻的两个所述套管之间的固定座上均设置有限位滚轴，所述限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。
[0005]进一步地，所述限位滚轴沿三个所述套管形成环的径向分布，且所述限位滚轴活动设置，能沿自转轴自由自转。
[0006]进一步地，所述限位滚轴的自转轴通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座上。
[0007]进一步地，所述固定座呈三棱柱体结构。
[0008]进一步地，所述固定座为空心的壳状结构，所述固定座的两端均设置有单向的插接卡扣，所述插接卡扣分别与齿轮箱体的封闭端和固定板的对应插接口插接固定在一起。
[0009]进一步地，所述套管活动套装在轴上，所述轴的两端分别固定设置在固定板和齿轮箱体的封闭端上，使得所述套管能围绕轴自由转动。
[0010]进一步地，所述轴的两端分别通过螺纹连接和倒扣卡接的方式与固定板和齿轮箱体匹配固定连接。
[0011]进一步地，所述固定板呈三角形薄板结构。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术通过将同步盘与行星齿轮的内齿圈固定成一个整体，省去了现有的支架结构，动力传递更为直接，动力传递效率
高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]图1为本技术的分解结构示意图。
[0015]图2为本技术的立体结构示意图一。
[0016]图3为本技术的立体结构示意图二。
[0017]图中：1为同步盘本体、2为套管、3为固定板、4为齿轮箱体、5为内齿圈、6为轴、7为固定座、8为限位滚轴、9为插接卡扣。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术进行进一步的阐述。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2和图3所示，本实施例涉及一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，包括同步盘本体1，所述同步盘本体1包括三个圆周阵列分布的套管2，三个所述套管2的一端均固定设置在固定板3上，三个所述套管2的另一端固定设置有齿轮箱体4，[A1] 所述齿轮箱体4内设置有环形的内齿圈5，所述齿轮箱体4能与套管2同步转动，所述齿轮箱体4内的内齿圈5与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体4的封闭端与固定板3之间设置有固定座7，所述固定座7位于三个所述套管2形成的环内，位于相邻的两个所述套管2之间的固定座7上均设置有限位滚轴8，所述限位滚轴8的高度不低于齿轮箱体4的外侧面；所述限位滚轴8沿三个所述套管2形成环的径向分布，且所述限位滚轴8活动设置，能沿自转轴自由自转；所述限位滚轴8的自转轴通过螺纹或倒扣限位等连接的方式固定设置在固定座7上，在此实施例中，套管2和限位滚轴8与泵管之间为滑动摩擦。
[0021]所述固定座7呈三棱柱体结构。
[0022]所述固定座7为空心的壳状结构，所述固定座7的两端均设置有单向的插接卡扣9，所述插接卡扣9分别与齿轮箱体4的封闭端和固定板3的对应插接口插接固定在一起。
[0023]所述固定板3呈三角形薄板结构。
[0024]实施例二
[0025]如图1、图2和图3所示，所述套管2活动套装在轴6上，所述轴6的两端分别固定设置在固定板3和齿轮箱体4的封闭端上，使得所述套管2能围绕轴6自由转动，其余结构与实施例一相同，在此实施例中，套管2与泵管之间为滚动摩擦。
[0026]所述轴6的一端通过螺纹连接的方式与固定板3匹配固定连接，所述轴6的另一端通过倒扣限位卡接等连接方式与齿轮箱体4匹配固定连接。
[0027]本技术通过将同步盘与行星齿轮的内齿圈固定成一个整体，省去了现有的支架结构，动力传递更为直接，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。
[0028]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，包括同步盘本体（1），所述同步盘本体（1）包括三个圆周阵列分布的套管（2），三个所述套管（2）的一端均固定设置在固定板（3）上，其特征在于，三个所述套管（2）的另一端固定设置有齿轮箱体（4），所述齿轮箱体（4）为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体（4）的一端为封闭端，所述齿轮箱体（4）的另一端为开口端，所述齿轮箱体（4）的封闭端与套管（2）的端部连接，所述齿轮箱体（4）内设置有环形的内齿圈（5），所述齿轮箱体（4）能与套管（2）同步转动，所述齿轮箱体（4）内的内齿圈（5）与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体（4）的封闭端与固定板（3）之间设置有固定座（7），所述固定座（7）位于三个所述套管（2）形成的环内，位于相邻的两个所述套管（2）之间的固定座（7）上均设置有限位滚轴（8），所述限位滚轴（8）的高度不低于齿轮箱体（4）的外侧面。2.根据权利要求1所述的一种防止泵管跑管割管的同步盘结构，其特征在于，所述限位滚轴（8）沿三个所述套管（2）形成环的径向分布，且所述限位滚轴（8）活动设置，能沿自转轴自由自转。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫健，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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