一种金属玻璃封接用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属玻璃封接用模具，包括模座，所述模座的顶部螺纹套装有套座，所述套座中活动套装有压块，且压块内侧的正中心处开设有芯孔，所述模座的内侧设置有芯柱，且模座的底面上开设有与芯柱规格相适配的端孔；该金属玻璃封接用模具，通过套座内侧压块的设置，能够利用模座的内槽对玻璃胚体与芯柱进行封接，而在未开始封接时，压块底面与玻璃胚体相接触，当该装置推送至烧结炉中后，玻璃胚体受热融化，容积降低，此时压块受重力影响自动在套座中缓慢下落，从而使压块的底面始终与玻璃胚体的顶面相接触，同时使烧结后玻璃胚体的顶面处于光滑平整状态，解决了现有装置内槽容积量一定进而导致烧结出模具顶面不平整的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属玻璃封接用模具


[0001]本技术涉及金属玻璃封接辅助
，具体为一种金属玻璃封接用模具。

技术介绍

[0002]经检索，专利申请号为CN201720082807.3的申请书中，公开了一种金属玻璃封接用模具，将壳体防止在设有壳体放置区的底座上，底座上开设有固定块放置槽，固定块放置槽内放置有壳体固定块，壳体放置区底部设有锥槽，锥槽下端设有芯柱放置孔，锥槽内放置有芯柱定位块，芯柱定位块设有轴向通孔，壳体下端设有与壳体放置区配合安装的凸台，壳体侧壁设有固定块定位槽，壳体上开设有用于放置玻璃坯以及穿过玻璃坯待封接的芯柱的封接孔，柱定位块与锥槽为滑动配合，能够减小封接应力，使产品脱模容易，减少成本，提高产品的成品率，固定块放置槽开设在固定块放置槽侧壁上，能够使壳体固定块与壳体相切接触，减少壳体晃动。
[0003]在上述玻璃胚体与金属芯柱的封接过程中，通过改变模具的材料来使其易于脱模，但是上述组件中玻璃胚体的容积仍然限定为相应量，而在现有烧结过程中，玻璃会胚体会受高温融化，继而并重新与芯柱封接，这就导致现有模具中的槽体顶部与玻璃之间存在缝隙，继而易由于模具晃动而导致玻璃顶面不平的情况出现，此外，不同数量芯柱的封接过程中需要更换相应模具，消耗量较大且操作繁琐。
[0004]因此，我们提出了一种金属玻璃封接用模具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属玻璃封接用模具，解决了现有装置内槽容积量一定进而导致烧结出模具顶面不平整的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属玻璃封接用模具，包括模座，所述模座的顶部螺纹套装有套座，所述套座中活动套装有压块，且压块内侧的正中心处开设有芯孔，所述模座的内侧设置有芯柱，且模座的底面上开设有与芯柱规格相适配的端孔。
[0009]优选的，所述套座的顶面开设有位于压块外侧的卡槽，且压块的外壁上固定安装有与卡槽规格相适配的卡边。
[0010]优选的，所述模座内槽的底部螺纹套装有螺座，且模座的内侧还放置有位于螺座上方的隔片。
[0011]优选的，所述隔片与螺座上开设有与芯柱规格相适配的两组柱孔。
[0012]优选的，所述模座顶侧外壁上开设有螺纹，且套座的内侧开设有与螺纹规格相适配的螺槽圈。
[0013]优选的，所述模座、隔片及压块均由石墨为材质制作而成。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种金属玻璃封接用模具。具备以下有益效果：
[0016]1、该金属玻璃封接用模具，通过套座内侧压块的设置，能够利用模座的内槽对玻璃胚体与芯柱进行封接，而在未开始封接时，压块底面与玻璃胚体相接触，当该装置推送至烧结炉中后，玻璃胚体受热融化，容积降低，此时压块受重力影响自动在套座中缓慢下落，从而使压块的底面始终与玻璃胚体的顶面相接触，同时使烧结后玻璃胚体的顶面处于光滑平整状态，解决了现有装置内槽容积量一定进而导致烧结出模具顶面不平整的问题。
[0017]2、该金属玻璃封接用模具，通过模座内侧螺座和隔片的设置，当需要对同一玻璃胚体内封接多个芯柱时，选择相应数量孔洞的螺座和隔片，将螺座螺纹套装在模座内侧槽体中，再将隔片放置在螺座顶面上，保证玻璃胚体的封接效果，同时在套座中套装相应规格数量与螺座和隔片中柱孔相适配的芯孔，从而能够在不更换座体的情况下对不同数量的芯柱进行玻璃胚体的封接，解决了现有装置需要根据芯柱数量更换相应规格模座进而导致消耗量较大的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术模座的结构示意图；
[0020]图3为本技术模座内剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术套座的结构示意图。
[0022]图中：1、模座；2、套座；3、压块；4、芯柱；5、隔片；6、螺座；7、端孔；8、芯孔；9、卡槽；10、卡边。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属玻璃封接用模具，包括模座1，模座1的顶部螺纹套装有套座2，套座2中活动套装有压块3，且压块3内侧的正中心处开设有芯孔8，模座1的内侧设置有芯柱4，且模座1的底面上开设有与芯柱4规格相适配的端孔7；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该金属玻璃封接用模具，通过套座2内侧压块3的设置，能够利用模座1的内槽对玻璃胚体与芯柱4进行封接，而在未开始封接时，压块3底面与玻璃胚体相接触，当该装置推送至烧结炉中后，玻璃胚体受热融化，容积降低，此时压块3受重力影响自动在套座2中缓慢下落，从而使压块3的底面始终与玻璃胚体的顶面相接触，同时使烧结后玻璃胚体的顶面处于光滑平整状态，解决了现有装置内槽容积量一定进而导致烧结出模具顶面不平整的问题。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，套座2的顶面开设有位于压块3外侧的卡槽9，且压块3的外壁上固定安装有与卡槽9规格相适配的卡边10。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，模座1内槽的底部螺纹套装有螺座6，且模座1的内侧还放置有位于螺座6上方的隔片5。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，隔片5与螺座6上开设有与芯柱4规格相适配的两组柱孔。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，模座1顶侧外壁上开设有螺纹，且套座2的内侧开设有与螺纹规格相适配的螺槽圈。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，模座1、隔片5及压块3均由石墨为材质制作而成。
[0031]此外，该金属玻璃封接用模具，通过模座1内侧螺座6和隔片5的设置，当需要对同一玻璃胚体内封接多个芯柱4时，选择相应数量孔洞的螺座6和隔片5，将螺座6螺纹套装在模座1内侧槽体中，再将隔片5放置在螺座6顶面上，保证玻璃胚体的封接效果，同时在套座2中套装相应规格数量与螺座6和隔片5中柱孔相适配的芯孔8，从而能够在不更换座体的情况下对不同数量的芯柱4进行玻璃胚体的封接，解决了现有装置需要根据芯柱4数量更换相应规格模座1进而导致消耗量较大的问题。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：当需要使用该装置对芯柱4和玻璃胚体进行相应烧结封接时，预先根据需求选择不同规格的隔片5、螺座6和压块3，然后将螺座6螺纹套装在模座1内槽的底部，再将隔片5放置在螺座6的顶面然后将玻璃胚体放置在模座1内槽中，然后将套座2螺纹套装在模座1的顶侧，套装完成后，将芯柱4插入芯孔8、玻璃胚体及隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属玻璃封接用模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)的顶部螺纹套装有套座(2)，所述套座(2)中活动套装有压块(3)，且压块(3)内侧的正中心处开设有芯孔(8)，所述模座(1)的内侧设置有芯柱(4)，且模座(1)的底面上开设有与芯柱(4)规格相适配的端孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属玻璃封接用模具，其特征在于：所述套座(2)的顶面开设有位于压块(3)外侧的卡槽(9)，且压块(3)的外壁上固定安装有与卡槽(9)规格相适配的卡边(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属玻璃封接用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：河北翔睿鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：