薄膜吹膜生产设备制造技术

一种薄膜吹膜生产设备包括有圆形的挤出模头，挤出模头上方设有圆环形的主冷却风环；还设有一个竖向高度大于两米的冷气箱，冷气箱位于稳泡器上方并位于人字形夹板下方；冷气箱设有箱底壁、箱顶壁和四面箱侧壁，箱底壁、箱顶壁分别开设有供膜泡竖向穿过的圆形镂空孔；在冷气箱外面还设有抽风机和热交换器，抽风机的出风口通过中间风管连接热交换器，抽风机的进风口通过抽气管连接冷气箱的内腔；在冷气箱里面还设有辅助冷却风环，辅助冷却风环设有风环进风口和圆环形的出风缝口，圆环形的出风缝口朝向膜泡的运行轨迹，热交换器的出风口和辅助冷却风环的风环进风口之间连接有送风管。本实用新型专利技术能对稳泡器上方的膜泡继续进行冷却，而且能耗低。且能耗低。且能耗低。

【技术实现步骤摘要】
薄膜吹膜生产设备


[0001]本技术属于塑料生产设备的
，具体涉及一种薄膜吹膜生产设备。

技术介绍

[0002]塑料膜可以由塑料吹膜设备采用上吹法进行生产。薄膜吹膜生产设备设有圆形的挤出模头，挤出模头上方设有圆环形的主冷却风环，主冷却风环上方设有稳泡器，稳泡器上方设有人字形夹板，人字形夹板上方设有牵引夹辊。
[0003]生产时，高温熔融的树脂物料由挤出模头的圆环形挤出口挤出后形成为圆环形的膜泡坯，膜泡坯向上运行经过主冷却风环时，主冷却风环吹出的冷气对膜泡坯进行冷却，使膜泡坯凝结成为圆环形的膜泡，圆环形的膜泡继续向上运行经过稳泡器，稳泡器对膜泡起到扶稳的作用，之后圆环形的膜泡向上继续竖向运行，直至到达人字形夹板而被逐渐压扁，最终由牵引夹辊压实后成为双层片状薄膜。
[0004]然而，上述膜泡坯虽然经过主冷却风环的冷却作用而凝结成为膜泡，但凝结后的膜泡仍然带有较高温度，如果膜泡的较高温度在到达牵引夹辊时还未充分消退，则膜面会发粘，进而牵引夹辊的夹力会使双层片状薄膜粘结在一起而难以剥开，且会产生局部折纹。
[0005]传统技术中，由于薄膜从稳泡器到人字形夹板之间仍然有约十米左右的竖向运行距离，薄膜可以在这段竖向距离内逐步冷却，使得到达牵引夹辊时温度较低。然而，对于厚度较大的薄膜（例如重包装薄膜）而言，由于其薄膜厚度较大，因而冷却速度慢，所以当重包装薄膜到达时，其温度仍然没能充分消退，最终产生上述粘结、局部折纹的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是在于解决上述厚度较大的薄膜经过牵引夹辊时产生粘结、局部折纹的问题而提供一种薄膜吹膜生产设备，它能对稳泡器上方的膜泡继续进行冷却，而且能耗低。
[0007]为实现上述目的，本技术的一种薄膜吹膜生产设备包括有圆形的挤出模头，挤出模头上方设有圆环形的主冷却风环，主冷却风环上方设有稳泡器，稳泡器上方设有人字形夹板，人字形夹板上方设有牵引夹辊； 其特征在于：还设有一个竖向高度大于两米的冷气箱，冷气箱位于稳泡器上方并位于人字形夹板下方；冷气箱设有箱底壁、箱顶壁和四面箱侧壁，箱底壁、箱顶壁分别开设有供膜泡竖向穿过的圆形镂空孔；在冷气箱外面还设有抽风机和热交换器，抽风机的出风口通过中间风管连接热交换器，抽风机的进风口通过抽气管连接冷气箱的内腔； 在冷气箱里面还设有辅助冷却风环，辅助冷却风环设有风环进风口和圆环形的出风缝口，圆环形的出风缝口朝向膜泡的运行轨迹，热交换器的出风口和辅助冷却风环的风环进风口之间连接有送风管。
[0008]在冷气箱里面的辅助冷却风环数量有若干个，各个辅助冷却风环上下布置，所述送风管包括一根总送风管和若干根分支送风管；热交换器的出风口连接总送风管的起始端，总送风管的末端连接各根分支送风管的起始端，每根分支送风管的终末端对应连接一
个辅助冷却风环的进风口。
[0009]本技术具有以下优点和效果：
[0010]一、本技术工作过程中，辅助冷却风环的吹出冷气能够对稳泡器上方的膜泡继续进行冷却，且辅助冷却风环吹出的冷气仍然长时间保留在冷气箱的内腔中，而不会立即向车间扩散流失，使冷气箱内部的空气温度一直保持较低，因而膜泡在运行经过冷气箱的至少2米的竖向行程内，一直能够接受冷却，冷却过程持久，使膜泡温度有效下降，避免在被牵引夹辊夹扁时由于温度太高而发生粘结、折纹。因此，本技术特别适合于生产厚度较大的薄膜（例如重包装薄膜）。
[0011]二、冷气箱内部的冷空气回收后经过热交换器稍微降温后又可以继续循环利用，避免冷气向车间扩散而浪费，具有节能效果。
附图说明
[0012]图1是本技术一种具体实施例的整体使用状态示意图。
[0013]图2是图1中的冷气箱的冷气循环结构有关部件的立体结构示意图。
[0014]图3是图2所示结构的俯视示意图。
[0015]图4是图2所示结构的侧视示意图。
具体实施方式
[0016]图1、图2、图3、图4所示的一种薄膜吹膜生产设备包括有圆形的挤出模头1，挤出模头1上方设有圆环形的主冷却风环11，主冷却风环11上方设有稳泡器12，稳泡器12上方设有人字形夹板13，人字形夹板13上方设有牵引夹辊14； 还设有一个竖向高度为3.5米的冷气箱2，冷气箱2位于稳泡器12上方并位于人字形夹板13下方；冷气箱2设有箱底壁21、箱顶壁23和四面箱侧壁22， 箱底壁21、箱顶壁23分别开设有供膜泡8竖向穿过的圆形镂空孔20；在冷气箱2外面还设有抽风机3和热交换器4，抽风机3的出风口通过中间风管51连接热交换器4，抽风机3的进风口通过抽气管52连接冷气箱2的内腔24；在冷气箱2里面还设有上下两个辅助冷却风环6，每个辅助冷却风环6设有风环进风口61和圆环形的出风缝口62，圆环形的出风缝口62朝向膜泡8的运行轨迹，热交换器4的出风口和辅助冷却风环的风环进风口61之间连接有送风管，送风管包括一根总送风管71和两根分支送风管72；热交换器4的出风口连接总送风管71的起始端，总送风管71的末端连接各根分支送风管72的起始端，每根分支送风管72的终末端对应连接一个辅助冷却风环6的风环进风口61。
[0017]上述实施例的使用过程如下：
[0018]高温熔融的树脂物料由挤出模头1的圆环形挤出口挤出后形成为圆环形的膜泡坯，膜泡坯向上运行经过主冷却风环11时，主冷却风环吹出的冷气对膜泡坯进行冷却，使膜泡坯凝结成为圆环形的膜泡8，圆环形的膜泡8继续向上运行经过稳泡器12，之后圆环形的膜泡8向上继续竖向运行，运行经过冷气箱2，最后到达人字形夹板13而被逐渐压扁，并由牵引夹辊14压实后成为双层片状薄膜，如图1所示。
[0019]在膜泡8运行经过冷气箱2的过程中，上下辅助冷却风环6的出风缝口62朝向膜泡8吹出冷气，继续对膜泡稳泡器上方的膜泡8继续进行冷却，且辅助冷却风环6吹出的冷气不会立即向车间扩散流失，而是基本仍保留在冷气箱的内腔24中，使冷气箱内腔24的空气温
度一直保持较低，因而膜泡8在运行经过冷气箱的3.5米的竖向行程内，一直能够接受冷却，冷却过程持持久，使膜泡8温度有效下降，避免在牵引夹辊14夹扁时由于温度太高而发生粘结、折纹。与此同时，抽风机3将冷气箱2内部的冷气逐渐抽入热交换器4继续进行冷却，冷却后通过总送风管71和两根分支送风管72流向上下辅助冷却风环6的风环进风口61，使冷气形成循环利用，避免冷气向车间扩散而浪费，具有节能效果。
[0020]上述实施例中，冷气箱2的竖向高度可以根据需要改为5米，也可以改为2.1米，等等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹膜生产设备,包括有圆形的挤出模头，挤出模头上方设有圆环形的主冷却风环，主冷却风环上方设有稳泡器，稳泡器上方设有人字形夹板，人字形夹板上方设有牵引夹辊；其特征在于：还设有一个竖向高度大于两米的冷气箱，冷气箱位于稳泡器上方并位于人字形夹板下方；冷气箱设有箱底壁、箱顶壁和四面箱侧壁，箱底壁、箱顶壁分别开设有供膜泡竖向穿过的圆形镂空孔；在冷气箱外面还设有抽风机和热交换器，抽风机的出风口通过中间风管连接热交换器，抽风机的进风口通过抽气管连接冷气箱的内腔； 在冷气箱里面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，杨煜新，关文强，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：