有机生物质废物处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机生物质废物处理系统，包括：预处理装置和焚烧装置，其中，预处理装置包括：依次相连的稀释罐、浆化罐、水热罐和闪蒸罐，经过水热处理后的废弃物经桨叶干燥机干燥和粉碎处理后进入到所述焚烧装置；焚烧装置包括：回转炉，回转炉外部设有与回转炉外壁间隙设置的余热夹套，回转炉的出口上方通过第一管路连接气体燃烧室，气体燃烧室还通过第二管路连接余热夹套，余热夹套还通过第三管路连接至水热罐上开设的辅助进气口。本实用新型专利技术解决了原有的有机生物质废物处理系统设备工艺复杂、运行成本高、处理效果不佳的问题，对各种有机生物质废物均具有良好的处理作用。各种有机生物质废物均具有良好的处理作用。各种有机生物质废物均具有良好的处理作用。

【技术实现步骤摘要】
有机生物质废物处理系统


[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种有机生物质废物处理系统。

技术介绍

[0002]有机生物质废物一般包括餐厨垃圾、油泥油脚、菌渣、药渣等含有大量生物活体细胞的废物及其任意比例的组合。近年来随着城市化进程越来越快，城市生活所产生垃圾废弃物的总量和处理率也越来越高，尽管采取了各种方法，来削减城市生物质废物的产出，其总量还是以较快的速率递增。一些生物质废物的成分复杂、含水率高、脱水困难，含有高浓度的有机物、病原微生物、重金属离子等有害物质，而且常伴有恶臭，如果不经过适当的处理会造成严重的二次污染，危害生态环境和人类健康。
[0003]目前，有机废物处理厂对产生的有机废物一般经厌氧消化、水热、脱水干化处理后的泥饼再进行堆肥、填埋和焚烧，相比而言，焚烧具有减害、减量和无害化等优点，达到对有机废物的最终处置。直接燃烧是一种节能型处理方式，但如果有机物含水率较高，热值较低，直接入炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料，运行成本高，必要时还需要增加对有机废物的预处理工序，比如水热处理过程，以保证后续燃烧的充分性。
[0004]现有的有机生物质废物处理系统，一般采用循环流化床，其设备复杂，耗资大，也不能良好的对产生的热能进行合理利用，这些热量如果不能有效利用，则会造成资源的浪费和提高生物质废物处理的运营成本，如何设计出一种能够充分利用热能循环、设备操作简单、处理效果好的有机生物质废物处理系统，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是，提供一种有机生物质废物处理系统，以解决原有的有机生物质废物处理系统设备工艺复杂、处理效果不佳的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种有机生物质废物处理系统，包括：预处理装置和焚烧装置，其中，所述预处理装置包括：依次相连的稀释罐、浆化罐、水热罐和闪蒸罐，经过水热处理后的废弃物经桨叶干燥机干燥和粉碎处理后进入到所述焚烧装置；
[0008]所述焚烧装置包括：回转炉，所述回转炉外部设有与回转炉外壁间隙设置的余热夹套，所述回转炉的出口上方通过第一管路连接气体燃烧室，所述气体燃烧室还通过第二管路连接所述余热夹套，以将燃烧后的热气引入到所述余热夹套，所述余热夹套还通过第三管路连接至所述水热罐上开设的辅助进气口。
[0009]进一步地，所述闪蒸罐包括相连的第一闪蒸罐和第二闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的顶部通过第四管路连接至所述浆化罐的下部，所述第二闪蒸罐的顶部通过第五管路连接至所述稀释罐的下部。
[0010]进一步地，所述第二闪蒸罐与稀释罐之间通过设置的曝气风机将二次闪蒸的蒸汽加入到所述稀释罐中，所述第一闪蒸罐和浆化罐之间通过设置的曝气风机将一次闪蒸的蒸
汽引入到浆化罐中，所述第二闪蒸罐上还设置有泄压阀。
[0011]进一步地，所述第二闪蒸罐底部为出料口，出料口连接传送机，以将水热处理后的废弃物引入桨叶干燥机内，所述桨叶干燥机的出料口通过螺旋输送机连接至回转炉的进料口，回转炉的出料口外侧套有一出料罩，出料罩的上部开设有排气孔，该排气孔连接所述第一管路，第一管路上设置有高温风机，以将热解形成的燃气引入到所述燃烧室，所述第二管路上也设置有高温风机，所述出料罩的下部开设有出料口。
[0012]进一步地，所述水热罐下部外侧设置有高温高压饱和蒸汽的进气口。
[0013]进一步地，所述气体燃烧室底部还设置有点火嘴，所述第三管路上设置有抽风机。
[0014]进一步地，所述浆化罐、水热罐和闪蒸罐内还均设置有温度传感器和压力传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术所提供的一种有机生物质废物处理系统，通过预处理装置、焚烧装置以及焚烧装置上的热解气回收利用结构的配合，实现了垃圾废弃物的全程自动化处理，自动化程度高，提高了系统的工作效率和能源的利用率。同时，采用两级闪蒸结构，阶梯换热，更大程度的回收了废蒸汽并提供给浆化罐和稀释罐用，降低原料蒸汽加热所需的升温幅度，进而减少了蒸汽消耗量，也降低了能耗和高温对产品质量的规格要求，从而为后续的燃烧提供良好的品质。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的有机生物质废物处理系统的架构原理图。
[0017]图2是本技术实施例的有机生物质废物处理系统的具体结构原理图。
[0018]图3是本技术实施例的预处理装置的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定部件。本领域技术人员应可理解，硬件或软件制造商可能会用不同名词来称呼同一个部件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分部件的方式，而是以部件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]参照图1～图2所示，本技术实施例公开了一种有机生物质废物处理系统，一种有机生物质废物处理系统，包括：预处理装置a和焚烧装置b，对收集的生物质废弃物先进行水热浆化处理，通过高温高压饱和蒸汽作用使污泥等颗粒碰撞几率增大，能够有效破坏生物质废物中胶体结构和细胞物质，混合加热更充分，提高生物质废物的脱水性和生物降解性，从而为后续的燃烧提供良好的品质。通过焚烧装置b的高温焚烧，既能够实现高温对固体污染物的破坏，二次污染也得到有效控制。
[0023]参照图3所示，预处理装置a包括：依次相连的稀释罐11、浆化罐12、水热罐13和闪蒸罐。
[0024]刚进入的原料废弃物通过供料泵连续输送到稀释罐11，原料仓内的原料废弃物一般都是固体，在稀释罐11内通过增加适当的稀释介质，如：污水、自来水，或者其它药物液体，对原料废弃物进行稀释、调质。
[0025]经过稀释后的原料废弃物通过螺旋进料器输送到浆化罐12中，浆化罐12顶部开设有热水进水口，当原料废弃物进入到浆化罐12中时，同时打开浆化罐12顶部的进水阀门，热水箱中的热水将从热水进水口向内注入热水，与原料废弃物进行搅拌混合，搅拌均匀，使得物料的含水率在90％左右，原料形成浆化的流体状态，便于输送，此外，浆化罐12内还设置有压力传感器、温度传感器，分别用于对浆化物料进行压力检测和温度检测。
[0026]经过浆化的原料再通过螺旋输送器送入水热罐13，水热罐13的进料口位于罐体的侧面上部，排料口在底部，水热罐13下部外侧设置有高温高压饱和蒸汽的进气口，将通入高温度、高压力的饱和蒸汽，对物料进行加热，蒸汽是从水热罐13的底部打入，内部设置有电动搅拌棒，从而与罐内原料充分混合，通入的蒸汽温度在200℃～220℃、压力在1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机生物质废物处理系统，其特征在于，包括：预处理装置和焚烧装置，其中，所述预处理装置包括：依次相连的稀释罐、浆化罐、水热罐和闪蒸罐，经过水热处理后的废弃物经桨叶干燥机干燥和粉碎处理后进入到所述焚烧装置；所述焚烧装置包括：回转炉，所述回转炉外部设有与回转炉外壁间隙设置的余热夹套，所述回转炉的出口上方通过第一管路连接气体燃烧室，所述气体燃烧室还通过第二管路连接所述余热夹套，所述余热夹套还通过第三管路连接至所述水热罐上开设的辅助进气口。2.如权利要求1所述的有机生物质废物处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐包括相连的第一闪蒸罐和第二闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的顶部通过第四管路连接至所述浆化罐的下部，所述第二闪蒸罐的顶部通过第五管路连接至所述稀释罐的下部。3.如权利要求2所述的有机生物质废物处理系统，其特征在于，所述第二闪蒸罐与稀释罐之间通过设置的曝气风机将二次闪蒸的蒸汽加入到所述稀释罐中，所述第一闪蒸罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏正，王建刚，贺明旺，李伟，赵健，张宁，马瑞，郝向军，李博宇，何文凯，
申请(专利权)人：内蒙古康盛环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：