本实用新型专利技术公开了一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的表面对称插设有第一限位块，且第一限位块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一连接套，且第一连接套的内部插设有固定杆。本实用新型专利技术通过转动转动杆使得两组夹持杆滑动靠拢，从而便于通过轴承板对金属模具进行夹持固定，并通过轴承板可以使得金属模具可以在支撑板的表面转动，方便调节金属模具的角度，从而便于快速的对不同的面进行加工，通过复位弹簧自身的收缩力作用，使得支撑板与夹持杆的底端抵触贴合，当需要对金属模具进行夹持固定时，可将金属模具放置在支撑板的表面，之后转动转动把使得两组夹持杆活动靠近，从而方便夹持固定。便夹持固定。便夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工定位装置
[0001]本技术涉及金属模具
，尤其涉及一种金属模具加工定位装置。
技术介绍
[0002]金属模具在进行打磨或切割等机械加工时，需要对模具进行夹持定位，然后通过数控加工台对模具进行加工，现有的金属模具夹具一般都是通过螺纹进行夹持固定的，由于金属模具在加工时，需要对不同的面进行打磨加工，因此当一个面加工完成之后，需要转动螺杆将金属模具拆除，换另一面并重新进行固定夹持，反复的操作，导致加工速度减慢，大大降低了工作的效率，为此，我们提出一种金属模具加工定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具加工定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的表面对称插设有第一限位块，且第一限位块的顶端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有第一连接套，且第一连接套的内部插设有固定杆，所述固定杆贯穿U形架与夹持杆连接，且夹持杆的内壁通过轴承安装有轴承板。
[0006]优选的，所述夹持杆的中心位置处插设有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端固定连接有限位盘。
[0007]优选的，所述第二支撑杆的表面套设有复位弹簧，所述第二支撑杆的表面套设有第三支撑杆。
[0008]优选的，所述第三支撑杆的底端固定连接有第二限位块，所述第二支撑杆通过第二限位块与支撑板连接。
[0009]优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述第二限位块插设在滑槽的内部，所述第二限位块与支撑板为滑动连接。
[0010]优选的，所述滑槽的两侧内壁固定安装有，通过可对第二限位块进行限位。
[0011]优选的，所述支撑板的底端对称固定连接有第二连接套，且第二连接套的内部插设有转动杆，所述转动杆的两端对称固定连接有转动把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过转动转动杆使得两组夹持杆滑动靠拢，从而便于通过轴承板对金属模具进行夹持固定，并通过轴承板可以使得金属模具可以在支撑板的表面转动，方便调节金属模具的角度，从而便于快速的对不同的面进行加工。
[0014]2、该装置通过复位弹簧自身的收缩力作用，使得支撑板与夹持杆的底端抵触贴合，当需要对金属模具进行夹持固定时，可将金属模具放置在支撑板的表面，之后转动转动把使得两组夹持杆活动靠近，从而方便夹持固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属模具加工定位装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的U形架与第二连接套结构立体仰视示意图；
[0017]图3为图1中的夹持杆结构立体示剖面意图；
[0018]图4为图1中的支撑板结构立体剖面示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、第一限位块；3、第一支撑杆；4、连接套；5、固定杆；6、夹持杆；7、轴承板；8、U形架；9、支撑板；10、转动把；11、转动杆；12、连接套；13、第二支撑杆；14、复位弹簧；15、限位盘；16、第三支撑杆；17、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的表面对称插设有第一限位块(2)，且第一限位块(2)的顶端固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶端固定连接有第一连接套(4)，且第一连接套(4)的内部插设有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿U形架(8)与夹持杆(6)连接，且夹持杆(6)的内壁通过轴承安装有轴承板(7)，通过轴承板(7)可以在固定金属工具的同时也方便金属工具转动，从而便于快速的进行加工。
[0022]进一步的，参照图3可以得知，所述夹持杆(6)的中心位置处插设有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的底端固定连接有限位盘(15)，通过限位盘(15)可以起到现在的作用。
[0023]进一步的，参照图3可以得知，所述第二支撑杆(13)的表面套设有复位弹簧(14)，所述第二支撑杆(13)的表面套设有第三支撑杆(16)，通过第二支撑杆(13)与第三支撑杆(16)之间相互配合使用，从而便于对支撑板(9)起到支撑的作用，避免与夹持杆(6)发生脱落。
[0024]进一步的，参照图3和图4可以得知，所述第三支撑杆(16)的底端固定连接有第二限位块(17)，所述第二支撑杆(13)通过第二限位块(17)与支撑板(9)连接，通过第二限位块(17)可以起到对支撑板(9)限位的作用，并通过第二限位块(17)可以使得夹持杆(6)在支撑板(9)的表面移动。
[0025]进一步的，参照图4可以得知，所述支撑板(9)的表面开设有滑槽，所述第二限位块(17)插设在滑槽的内部，所述第二限位块(17)与支撑板(9)为滑动连接，通过第二限位块(17)在支撑板(9)的内移动，从而便于调节夹持杆(6)之间的间距，便于适配不同尺寸大小的金属工具。
[0026]进一步的，参照图4可以得知，所述滑槽的两侧内壁固定安装有18，通过18可对第二限位块(17)进行限位，通过18可以对第二限位块(17)进行限位，从而避免第二限位块(17)与支撑板(9)之间发生脱落的现象。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，所述支撑板(9)的底端对称固定连接有第二连接套(12)，且第二连接套(12)的内部插设有转动杆(11)，所述转动杆(11)的两端对称固定
连接有转动把(10)，所述转动杆(11)的两侧表面对称设置有相反的外螺纹，所述第一支撑杆(3)的内壁开设有孔槽，且孔槽的内壁开设有与转动杆(11)相适配的内螺纹，所述第一支撑杆(3)与转动杆(11)为螺纹滑动连接。
[0028]工作原理：本技术在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，当需要进行金属模具加工时，相关的技术人员手动将金属模具放置在支撑板(9)的表面，之后相关的操作人员手动转动转动把(10)，转动把(10)转动带动转动杆(11)转动，转动杆(11)转动带动第一支撑杆(3)使得两组夹持杆(6)滑动靠拢，这时轴承板(7)与金属模具的表面贴近，使得金属磨具固定限位，从而方便对金属模具进行加工打磨；
[0029]当需要对金属模具的其他表面进行打磨加工时，相关的技术人员手动转动金属模具，金属模具转动与支撑板(9)的表面相互抵触，从而使得支撑板(9)在U形架(8)的内部向下滑动，复位弹簧(14)受力为扩张状态，当金属模具完成方向的转变时，复位弹簧(14)的外力解除，支撑板(9)复位，从而便于对金属模具进行支撑的作用，操作完成，以上为本技术的全部工作原理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的表面对称插设有第一限位块(2)，且第一限位块(2)的顶端固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶端固定连接有第一连接套(4)，且第一连接套(4)的内部插设有固定杆(5)，所述固定杆(5)贯穿U形架(8)与夹持杆(6)连接，且夹持杆(6)的内壁通过轴承安装有轴承板(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述夹持杆(6)的中心位置处插设有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的底端固定连接有限位盘(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工定位装置，其特征在于，所述第二支撑杆(13)的表面套设有复位弹簧(14)，所述第二支撑杆(13)的表面套设有第三支撑杆(16)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：解岭，解猛，张萍，罗超，
申请(专利权)人：合肥星河模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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