本实用新型专利技术公开了一种挤出机模具装置，它包括模具本体、刮料座、刮刀部件和驱动部件；其中，所述模具本体上设有挤出口，所述刮料座连接在所述模具本体上，所述刮刀部件滑动连接在所述模具本体和所述刮料座中的至少一个上；所述驱动部件连接在所述模具本体和所述刮料座中的至少一个上，所述驱动部件与所述刮刀部件相连并用于驱动所述刮刀部件往复滑动以使所述刮刀部件将所述挤出口中的测试料刮落。本实用新型专利技术能够提高刮除测试料的效率，进而提高调试的效率，不需要人力刮除测试料，并且能够避免刀片划伤工人的情况，使用更加的安全。使用更加的安全。使用更加的安全。
【技术实现步骤摘要】
挤出机模具装置
[0001]本技术涉及一种挤出机模具装置。
技术介绍
[0002]目前，在制造塑料管材时，需要将挤出模具安装在挤出机上，通过挤出机将物料从所述挤出模具中挤出以生产得到塑料管材。在生产的初期，首先需要对设备进行调试，调试合格后才能够进行正常的生产。
[0003]在调试期间，需要人工手持刀片不断将从所述挤出模具中挤出的测试料刮除，譬如公开号为CN211492747U的中国专利中公开了一种积木式管材挤出成型模具，该积木式管材挤出成型模具中并未设置自动刮除测试料的结构，因此需要人工手持刀片刮除测试料。由人工手动刮除测试料的效率低下，会导致调试的速度变慢，影响调试的效率；而且人工手持刀片刮落测试料的过程比较危险，稍不注意便会划伤工人。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机模具装置，它能够提高刮除测试料的效率，进而提高调试的效率，不需要人力刮除测试料，并且能够避免刀片划伤工人的情况，使用更加的安全。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种挤出机模具装置，它包括：
[0006]模具本体，所述模具本体上设有挤出口；
[0007]刮料座，所述刮料座连接在所述模具本体上；
[0008]刮刀部件，所述刮刀部件滑动连接在所述模具本体和所述刮料座中的至少一个上；
[0009]驱动部件，所述驱动部件连接在所述模具本体和所述刮料座中的至少一个上，所述驱动部件与所述刮刀部件相连并用于驱动所述刮刀部件往复滑动以使所述刮刀部件将所述挤出口中的测试料刮落。
[0010]进一步，所述刮料座与所述模具本体之间形成有滑槽，所述刮刀部件滑配在所述滑槽中。
[0011]进一步提供一种所述刮刀部件的具体安装结构，所述刮料座朝向所述滑槽的端面上设有第一导引槽；
[0012]所述模具本体朝向所述滑槽的端面上设有第二导引槽；
[0013]所述刮刀部件上连接有销轴，所述销轴的一端部滑配在所述第一导引槽中，所述销轴的另一端部滑配在所述第二导引槽中。
[0014]进一步，所述挤出机模具装置还包括滚轮，所述滚轮连接在所述销轴上并通过所述销轴旋转连接在所述刮刀部件的下端部上。
[0015]进一步，所述刮料座上还连接有位于所述滚轮的下方并与所述滚轮配合以支承所
述滚轮的承托机构；
[0016]所述承托机构包括多个依次排列并旋转连接在所述刮料座上的托轮。
[0017]进一步提供一种所述刮刀部件的具体结构，所述刮刀部件包括刀座和刀片；其中，
[0018]所述刀片连接在所述刀座上，所述刀片贴合在所述模具本体的设有所述挤出口的端面上；
[0019]所述刀座的下端部滑配在所述滑槽中，所述销轴连接在所述刀座的下端部上，所述滚轮通过所述销轴旋转连接在所述刀座的下端部上；
[0020]所述驱动部件连接在所述刮料座上，所述驱动部件与所述刀座相连并用于驱动所述刀座移动进而带动所述刀片移动。
[0021]进一步提供一种所述刮料座的具体结构，所述刮料座包括主板体、端面连接块和侧面连接块；其中，
[0022]所述主板体的一端部设有侧壁抵接部，所述侧壁抵接部用于抵住所述模具本体的外周壁；
[0023]所述侧面连接块与所述侧壁抵接部相连并连接在所述模具本体的外周壁上；
[0024]所述端面连接块与所述主板体的另一端部相连并连接在所述模具本体的端面上；
[0025]所述滑槽设于所述主板体和所述模具本体的端面之间；
[0026]所述第一导引槽设于所述主板体上。
[0027]进一步提供一种所述驱动部件的具体结构，所述驱动部件为伸缩电机。
[0028]进一步，所述挤出机模具装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱、水泵和冷却水管；其中，
[0029]所述冷却水管包括螺旋管部、进水管部和出水管部；
[0030]所述螺旋管部设于所述模具本体内并以所述挤出口为中心呈螺旋状环绕；
[0031]所述螺旋管部的一端部与所述进水管部相连；
[0032]所述螺旋管部的另一端部与所述出水管部相连；
[0033]所述进水管部和所述出水管部分别与所述水箱相连；
[0034]所述水泵连接在所述进水管部或连接在所述出水管部中并用于泵送冷却水在所述水箱和所述冷却水管中循环流动。
[0035]进一步，所述模具本体中还设有包围设置在所述螺旋管部的外侧的隔热部件。
[0036]采用了上述技术方案后，在调试的过程中，测试料从所述挤出口被挤出，在所述驱动部件的驱动下所述刮刀部件不断的往复滑动，刮刀部件不断将挤出口挤出的测试料刮除，实现了自动刮除测试料，不需要人力刮除，大大提高了刮除测试料的效率，进而提高了设备调试的效率，并且还避免了刮刀部件划伤工人的情况，使用更加的安全。待设备调试完成后正常生产时，所述驱动部件停止动作，进而所述刮刀部件也停止滑动，此时从所述挤出口中能够连续挤出合格的管材制品。
附图说明
[0037]图1为本技术的挤出机模具装置的结构示意图；
[0038]图2为本技术的挤出机模具装置的装配爆炸图；
[0039]图3为本技术的刮料座、刮刀部件和驱动部件的结构示意图；
[0040]图4为本技术的刮料座、刮刀部件和驱动部件的装配爆炸图。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0042]如图1~4所示，一种挤出机模具装置，它包括：
[0043]模具本体1，所述模具本体1上设有挤出口2；
[0044]刮料座100，所述刮料座100连接在所述模具本体1上；
[0045]刮刀部件3，所述刮刀部件3滑动连接在所述模具本体1和所述刮料座100中的至少一个上；
[0046]驱动部件4，所述驱动部件4连接在所述模具本体1和所述刮料座100中的至少一个上，所述驱动部件4与所述刮刀部件3相连并用于驱动所述刮刀部件3往复滑动以使所述刮刀部件3将所述挤出口2中的测试料刮落；具体的，在调试的过程中，测试料从所述挤出口2被挤出，在所述驱动部件4的驱动下所述刮刀部件3不断的往复滑动，刮刀部件3不断将挤出口2挤出的测试料刮除，实现了自动刮除测试料，不需要人力刮除，大大提高了刮除测试料的效率，进而提高了设备调试的效率，并且还避免了刮刀部件3划伤工人的情况，使用更加的安全。待设备调试完成后正常生产时，所述驱动部件4停止动作，进而所述刮刀部件3也停止滑动，此时从所述挤出口2中能够连续挤出合格的管材制品。
[0047]进一步具体的，所述模具本体1的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
[0048]如图1~4所示，所述刮料座100与所述模具本体1之间形成有滑槽，所述刮刀部件3滑配在所述滑槽中；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机模具装置，其特征在于，它包括：模具本体（1），所述模具本体（1）上设有挤出口（2）；刮料座（100），所述刮料座（100）连接在所述模具本体（1）上；刮刀部件（3），所述刮刀部件（3）滑动连接在所述模具本体（1）和所述刮料座（100）中的至少一个上；驱动部件（4），所述驱动部件（4）连接在所述模具本体（1）和所述刮料座（100）中的至少一个上，所述驱动部件（4）与所述刮刀部件（3）相连并用于驱动所述刮刀部件（3）往复滑动以使所述刮刀部件（3）将所述挤出口（2）中的测试料刮落。2.根据权利要求1所述的挤出机模具装置，其特征在于，所述刮料座（100）与所述模具本体（1）之间形成有滑槽，所述刮刀部件（3）滑配在所述滑槽中。3.根据权利要求2所述的挤出机模具装置，其特征在于，所述刮料座（100）朝向所述滑槽的端面上设有第一导引槽（5）；所述模具本体（1）朝向所述滑槽的端面上设有第二导引槽（6）；所述刮刀部件（3）上连接有销轴（7），所述销轴（7）的一端部滑配在所述第一导引槽（5）中，所述销轴（7）的另一端部滑配在所述第二导引槽（6）中。4.根据权利要求3所述的挤出机模具装置，其特征在于，还包括滚轮（8），所述滚轮（8）连接在所述销轴（7）上并通过所述销轴（7）旋转连接在所述刮刀部件（3）的下端部上。5.根据权利要求4所述的挤出机模具装置，其特征在于，所述刮料座（100）上还连接有位于所述滚轮（8）的下方并与所述滚轮（8）配合以支承所述滚轮（8）的承托机构；所述承托机构包括多个依次排列并旋转连接在所述刮料座（100）上的托轮（9）。6.根据权利要求4所述的挤出机模具装置，其特征在于，所述刮刀部件（3）包括刀座（10）和刀片（11）；其中，所述刀片（11）连接在所述刀座（10）上，所述刀片（11）贴合在所述模具本体（1）的设有所述挤出口（2）的端面上；所述刀座（10）的下端部滑配在所述滑槽中，所述销轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，罗向炜，
申请(专利权)人：常州金纬管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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