本实用新型专利技术公开了一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括与出塑设备连接的主管道，还包括集料盒、多个出料管、容料基座和注塑头，集料盒固定安装在主管道下端，主管道与集料盒连通，多个出料管均匀固定安装在集料盒下端，容料基座固定安装在出料管下端，容料基座内设有滑腔，滑腔中滑动设有滑盒，容料基座底中部开设有滑槽口，注塑头上端插设于滑槽口内与滑盒底部固定连接。本实用新型专利技术注塑头具有位置微调功能，当需要调整注塑头的位置时，只需将螺钉拆卸，此时工作人员可调整注塑头在滑槽口中的位置，保证注塑头能够准确对应在模具的注塑孔处，能够满足于不同规格产品模具的注塑，无需工作人员对注塑头进行更换，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置
[0001]本技术涉及模具设备
，更具体地说，特别涉及一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，因此，模具是用来制作成型物品的工具，目前在注塑模具过程中，需要将注塑头对准模具的注塑孔中进行注塑，而不同产品的模具尺寸均不相同，因此其注塑孔之间的距离是不同的，而现有技术中的注塑设备的注塑头一般都是直接固连接的，不能对注塑头位置进行微调，不适用于不同产品的注塑工作，注塑时，需要更换对应的注塑头，操作过程比较繁琐，导致注塑效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括与出塑设备连接的主管道，还包括集料盒、多个出料管、容料基座和注塑头，所述集料盒固定安装在主管道下端，主管道与集料盒连通，多个所述出料管均匀固定安装在集料盒下端，所述容料基座固定安装在出料管下端，出料管和容料基座之间相互连通，所述容料基座内设有滑腔，滑腔中滑动设有滑盒，容料基座底中部开设有滑槽口，所述注塑头上端插设于滑槽口内与滑盒底部固定连接，滑盒通过螺钉与容料基座固定连接。
[0005]优选地，所述出料管内中部设有连通于滑盒的出料孔道，出料管内壁设有加热环腔，加热环腔内安装有电加热丝。
[0006]优选地，所述滑盒顶部设有料槽，所述注塑头连通于料槽。
[0007]优选地，所述料槽的长度大于出料孔道轴心到滑腔端部内侧壁的距离。
[0008]优选地，所述滑盒上下表面两端位置均固定设有凸出密封部，凸出密封部与滑腔内壁贴合。
[0009]优选地，所述螺钉安装在滑槽口两端位置。
[0010]优选地，所述集料盒外壁固定安装有加热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术注塑头具有位置微调功能，当需要调整注塑头的位置时，只需将螺钉拆卸，此时工作人员可调整注塑头在滑槽口中的位置，保证注塑头能够准确对应在模具的注塑孔处，然后拧紧螺钉，螺钉能够将滑盒顶紧，从而保证滑盒和注塑头能够稳定保持在对应位置，此时可进行注塑工作，能够满足于不同规格产品模具的注塑，无需工作人员对注塑头进行更换，提高工作效率，保证注塑效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置的结构图；
[0015]图2是本技术一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置的剖视图；
[0016]图3是图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1主管道、2集料盒、21加热板、3出料管、31出料孔道、32加热环腔、4容料基座、41滑腔、42滑槽口、5注塑头、6滑盒、61料槽、61凸出密封部、7螺钉。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括与出塑设备连接的主管道1，出塑设备能够将注塑的浆料输送进主管道1内，为实现多孔精准灌注功能，该装置还包括集料盒2、多个出料管3、容料基座4和注塑头5，所述集料盒2固定焊接在主管道1下端，主管道1与集料盒2连通，多个所述出料管3均匀固定安装在集料盒2下端，出料管3与集料盒2为螺纹配合连接，安装拆卸方便，所述容料基座4固定焊接在出料管3下端，出料管3和容料基座4之间相互连通，注塑的浆料能够从主管道1依次进入到出料管3、容料基座4和注塑头5中，然后通过注塑头5挤出进行注塑操作，为实现注塑头5的位置微调功能，所述容料基座4内设有滑腔41，滑腔41中滑动设有滑盒6，滑盒6的截面尺寸与滑腔41截面尺寸相互对应，容料基座4底中部开设有滑槽口42，所述注塑头5上端插设于滑槽口42内与滑盒6底部固定连接，滑盒6通过螺钉7与容料基座4固定连接，当需要调整注塑头5的位置时，只需将螺钉7拆卸，此时工作人员可调整注塑头5在滑槽口42中的位置，保证注塑头5能够准确对应在模具的注塑孔处，然后拧紧螺钉7，螺钉7能够将滑盒6顶紧，从而保证滑盒6和注塑头5能够稳定保持在对应位置。
[0020]本实施例中，所述出料管3内中部设有连通于滑盒6的出料孔道31，出料孔道31用于将浆料送入集料盒2，为避免浆料发生冷却现象，出料管3内壁设有加热环腔32，加热环腔32内安装有电加热丝。
[0021]本实施例中，为使得滑盒6能够顺利的承接浆料，所述滑盒6顶部设有料槽61，所述注塑头5连通于料槽61。
[0022]本实施例中，为避免料槽61边界移动到出料孔道31位置，导致从出料孔道31出来的浆料进入滑腔41内，因此在设计料槽61时，将所述料槽61的长度大于出料孔道31轴心到滑腔41端部内侧壁的距离。
[0023]本实施例中，为进一步提高密封性，同时保证滑盒6能够顺利在滑腔41内移动，所述滑盒6上下表面两端位置均固定设有凸出密封部61，凸出密封部61与滑腔41内壁贴合，凸出密封弧61截面的弧形，与滑腔41内侧壁接触面积小，从而降低滑盒61与滑腔41内侧壁的
摩擦力，保证滑盒61能够较省力在滑腔41内移动。
[0024]本实施例中，为方便工作人员对螺纹7进行操作，所述螺钉7安装在滑槽口42两端位置。
[0025]本实施例中，所述集料盒2外壁固定安装有加热板21，加热板21为电加热板，能够为集料盒2提供热量，从而避免集料盒2内部浆料发生冷却。
[0026]具体工作过程如下：当需要调整注塑头5的位置时，只需将螺钉7拆卸，此时工作人员可调整注塑头5在滑槽口42中的位置，保证注塑头5能够准确对应在模具的注塑孔处，然后拧紧螺钉7，螺钉7能够将滑盒6顶紧，从而保证滑盒6和注塑头5能够稳定保持在对应位置，此时启动注塑设备，注塑设备将浆料输送进主管道1，然后依次经过出料管3、容料基座4和注塑头5中，通过注塑头5挤出进行注塑操作。
[0027]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括与出塑设备连接的主管道，其特征在于：还包括集料盒、多个出料管、容料基座和注塑头，所述集料盒固定安装在主管道下端，主管道与集料盒连通，多个所述出料管均匀固定安装在集料盒下端，所述容料基座固定安装在出料管下端，出料管和容料基座之间相互连通，所述容料基座内设有滑腔，滑腔中滑动设有滑盒，容料基座底中部开设有滑槽口，所述注塑头上端插设于滑槽口内与滑盒底部固定连接，滑盒通过螺钉与容料基座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，其特征在于：所述出料管内中部设有连通于滑盒的出料孔道，出料管内壁设有加热环腔，加热环腔内安装有电加热丝。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学宁，
申请(专利权)人：深圳市浩源兴模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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