一种浮升导料结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种浮升导料结构，该浮升导料结构包括下模板、多个浮料入子、多个弹性元件和多个限位元件，多个浮料入子、多个弹性元件和多个限位元件均排列形成两排相对设置在下模板上，每个浮料入子的下方连接有一个弹性元件，且每个浮料入子的一侧设置有一个限位元件。两排相对设置的浮料入子的卡料槽的开口相对设置以将料带卡接在两排浮料入子之间。浮料入子可以通过弹性元件带动料带向上移动，并通过限位元件限制浮料入子带动料带移动的高度。该浮升导料结构简单、拆卸维修方便、优化了浮料入子的浮料方式，节约了生产成本及模具加工费用，提高了生产效率，降低了模具故障率。具故障率。具故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮升导料结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种浮升导料结构。

技术介绍

[0002]图1是现有的浮升导料结构的剖视图。该浮升导料结构通过定位销钉将导料板与下模板1进行定位，然后通过螺丝将导料板与下模板1进行固定连接。下模板1内设置有浮料入子2，下模座8安装有顶杆、弹簧，螺塞固定在下模座8里。料带A放置在浮料入子2的上方，弹簧向上弹力作用于顶杆，顶杆顶住浮料入子2向上运动，浮料入子2与料带A一起向上运动，导料板底面接触到浮料入子的台阶面停止运动，从而实现料带浮升高度限位。现有的浮升导料结构的零件较多，模板及零件加工费用高，零件互换性及通用性不高，当弹簧失效时，不能快速更换，维修时间长，影响生产效率，生产成本变高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种浮升导料结构，结构简单、拆卸维修方便、优化了浮料入子的浮料方式，节约了生产成本及模具加工费用，提高了生产效率，降低了模具故障率。
[0004]本技术实施例提供了一种浮升导料结构，所述浮升导料结构包括：
[0005]下模板；
[0006]多个浮料入子，浮动设置在所述下模板上，多个所述浮料入子均设置有侧向开口的卡料槽，多个所述浮料入子呈两排方式对称设置在所述下模板上，两排所述浮料入子的所述卡料槽的侧向开口相对设置以卡接料带的两侧；
[0007]多个弹性元件，分别连接在对应的所述浮料入子的下方；
[0008]多个限位元件，固定设置在所述下模板上，多个所述限位元件分别设置在对应的所述浮料入子的一侧以限制所述浮料入子移动高度。
[0009]进一步地，所述下模板包括：
[0010]多个移动腔，呈两排方式对称设置在所述下模板上，每个所述弹性元件设置在对应的所述移动腔内，每个所述浮料入子浮动设置在对应的所述移动腔内且位于所述弹性元件的上方；
[0011]多个固定孔，呈两排方式对称设置在所述下模板上，每个所述固定孔与对应的所述移动腔部分重合连通，多个所述限位元件分别设置在对应的所述固定孔内；
[0012]其中，所述浮料入子具有限位台面，所述限位台面位于所述限位元件的下方，所述弹性元件推动所述浮料入子带动所述料带向上移动并通过所述限位台面与所述限位元件抵接停止移动。
[0013]进一步地，所述浮料入子包括：
[0014]连接部，具有所述卡料槽，所述卡料槽横向贯通所述连接部，所述卡料槽位于所述下模板的上方；
[0015]导向部，连接在所述连接部的下方，所述导向部和所述连接部形成所述限位台面。
[0016]进一步地，所述固定孔的深度小于所述移动腔的深度，所述导向部与所述移动腔适配，所述限位元件与所述固定孔适配。
[0017]进一步地，所述浮料入子还包括：
[0018]避让槽，设置在所述卡料槽的上方且与所述卡料槽沿高度方向连通；
[0019]定位孔，设置在所述卡料槽的底面上，所述定位孔与所述避让槽连通。
[0020]进一步地，所述浮升导料结构还包括：
[0021]上模板，位于所述下模板的上方，所述上模板具有多个开口向下的容置槽；
[0022]多个引导柱，固定在所述上模板上，多个所述引导柱分别设置在对应的所述容置槽的外侧且从所述上模板的下方伸出；
[0023]其中，在所述上模板与所述下模板合模时，多个所述引导柱分别穿过对应的所述避让槽和所述料带上对应的通孔后插入到对应的所述定位孔内，所述连接部容置在对应的所述容置槽内，所述上模板压动所述料带与所述浮料入子向下移动。
[0024]进一步地，所述固定孔为圆形沉孔，所述限位元件为与所述固定孔适配的圆柱体；
[0025]所述移动腔为与所述圆形沉孔部分重合的矩形通孔，所述连接部和所述导向部为与所述移动腔适配的方形立柱，所述连接部具有缺角，所述导向部与所述缺角相对应的顶面形成所述限位台面，部分所述限位元件伸入所述移动腔内且位于限位台面的上方。
[0026]进一步地，所述浮升导料结构还包括：
[0027]下垫板，设置在所述下模板的下方；
[0028]下模座，设置在所述下垫板的下方；
[0029]其中，所述移动腔贯穿所述下模板，所述弹性元件连接在所述下垫板和所述浮料入子之间。
[0030]进一步地，所述浮料入子包括：
[0031]具有开口向下的安装孔，所述弹性元件安装在所述安装孔内且在未受力时伸出所述安装孔；
[0032]螺纹孔，设置在所述安装孔的上方，所述螺纹孔与所述安装孔连通。
[0033]进一步地，所述容置槽的一侧向内凸设有引导部，所述引导柱连接在所述引导部内；
[0034]其中，在所述上模板与所述下模板合模时，所述连接部容置在对应的所述容置槽内，所述引导部由上向下插入所述避让槽内，所述引导部插入所述定位孔内。
[0035]本技术实施例的浮升导料结构包括下模板、多个浮料入子、多个弹性元件和多个限位元件，多个浮料入子、多个弹性元件和多个限位元件均排列形成两排相对设置在下模板上，每个浮料入子的下方连接有一个弹性元件，且每个浮料入子的一侧设置有一个限位元件。两排相对设置的浮料入子的卡料槽的开口相对设置以将料带卡接在两排浮料入子之间。浮料入子可以通过弹性元件带动料带向上移动，并通过限位元件限制浮料入子带动料带移动的高度。该浮升导料结构简单、拆卸维修方便、优化了浮料入子的浮料方式，节约了生产成本及模具加工费用，提高了生产效率，降低了模具故障率。
附图说明
[0036]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0037]图1是现有的浮升导料结构的剖视图；
[0038]图2是本技术实施例的浮升导料结构合模时的剖视图；
[0039]图3是本技术实施例的浮升导料结构开模时的剖视图；
[0040]图4是本技术实施例的下模板的结构示意图；
[0041]图5是本技术实施例的上模板的结构示意图；
[0042]图6是本技术实施例的浮升导料结构开模时下半部分的结构示意图；
[0043]图7是本技术实施例的浮升导料结构开模时下半部分的局部剖视图；
[0044]图8是本技术实施例的浮料入子的结构示意图；
[0045]图9是本技术实施例的浮料入子、限位元件和弹性元件的相对位置结构示意图；
[0046]图10是本技术实施例的浮料入子、限位元件和弹性元件的剖视图。
[0047]附图标记：
[0048]1‑
下模板；11
‑
移动腔；12
‑
固定孔；2
‑
浮料入子；21
‑
卡料槽；22
‑
限位台面；23
‑
连接部；24
‑
导向部；25
‑
避让槽；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮升导料结构，其特征在于，所述浮升导料结构包括：下模板(1)；多个浮料入子(2)，浮动设置在所述下模板(1)上，多个所述浮料入子(2)均设置有侧向开口的卡料槽(21)，多个所述浮料入子(2)呈两排方式对称设置在所述下模板(1)上，两排所述浮料入子(2)的所述卡料槽(21)的侧向开口相对设置以卡接料带(A)的两侧；多个弹性元件(3)，分别连接在对应的所述浮料入子(2)的下方；多个限位元件(4)，设置在所述下模板(1)上，多个所述限位元件(4)分别设置在对应的所述浮料入子(2)的一侧以限制所述浮料入子(2)移动高度。2.根据权利要求1所述的浮升导料结构，其特征在于，所述下模板(1)包括：多个移动腔(11)，呈两排方式对称设置在所述下模板(1)上，每个所述弹性元件(3)设置在对应的所述移动腔(11)内，每个所述浮料入子(2)浮动设置在对应的所述移动腔(11)内且位于所述弹性元件(3)的上方；多个固定孔(12)，呈两排方式对称设置在所述下模板(1)上，每个所述固定孔(12)与对应的所述移动腔(11)部分重合连通，多个所述限位元件(4)分别设置在对应的所述固定孔(12)内；其中，所述浮料入子(2)具有限位台面(22)，所述限位台面(22)位于所述限位元件(4)的下方，所述弹性元件(3)推动所述浮料入子(2)带动所述料带(A)向上移动并通过所述限位台面(22)与所述限位元件(4)抵接停止移动。3.根据权利要求2所述的浮升导料结构，其特征在于，所述浮料入子(2)包括：连接部(23)，具有所述卡料槽(21)，所述卡料槽(21)横向贯通所述连接部(23)，所述卡料槽(21)位于所述下模板(1)的上方；导向部(24)，连接在所述连接部(23)的下方，所述导向部(24)和所述连接部(23)形成所述限位台面(22)。4.根据权利要求3所述的浮升导料结构，其特征在于，所述固定孔(12)的深度小于所述移动腔(11)的深度，所述导向部(24)与所述移动腔(11)适配，所述限位元件(4)与所述固定孔(12)适配。5.根据权利要求3所述的浮升导料结构，其特征在于，所述浮料入子(2)还包括：避让槽(25)，设置在所述卡料槽(21)的上方且与所述卡料槽(21)沿高度方向连通；定位孔(26)，设置在所述卡料槽(21)的底面上，所述定位孔(26)与所述避让槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，姜柳柳，焦建伟，周留祥，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：