本实用新型专利技术提供了一种免烧砖机的进料装置，一种免烧砖机的进料装置，包括底板，所述底板上间隔设置有搅拌机和配料机构，所述配料机构用于装载多种原料并可将多种原料按比例分配，所述配料机构下料端处设有用于将混合原料输送至搅拌机内的运输料斗，所述配料机构与搅拌机之间设有用于带动运输料斗运动的升降机构，所述升降机构通过系绳与运输料斗顶部固定连接。本实用新型专利技术具有自动配料，可持续将混合原料从配料机构输送至搅拌机内，且输送物料的过程中物料损耗小，保障了免烧砖的生产质量，整体自动化程度高，大大提高了制砖机的生产效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖机的进料装置
[0001]本技术涉及脚手架
，具体涉及一种免烧砖机的进料装置。
技术介绍
[0002]免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。
[0003]免烧砖的生产流程通常为：将原料按比例分配后搅拌混料，然后送入制砖机内压制，最后进行砖坯养护，现有专利申请号为CN106272958A的中国技术专利，其公开了一种免烧砖生产线，包括搅拌机、混合机、储料罐和压砖机，其特征在于，所述搅拌机的搅拌出料口处接第一输送机的上料端，所述第一输送机的下料端接至混合机的混合入料口，所述混合机与储料罐间存在一定高度差，混合机的底部设置的混合出料口与储料罐的上部设置的储料进料口间通过管路接通，所述储料罐的储料出料口出接第二输送机的上料端，所述第二输料机的下料端接免烧压砖机。
[0004]但是在现有技术中，存在着缺少将按比例分配的原料送入搅拌机内搅拌的送料装置，使得其持续生产的效率偏低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术供了一种免烧砖机的进料装置，其解决了现有技术中存在的缺少将按比例分配的原料送入搅拌机内搅拌的送料装置，持续生产的效率偏低的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种免烧砖机的进料装置，包括底板，所述底板上间隔设置有搅拌机和配料机构，所述配料机构用于装载多种原料并可将多种原料按比例分配，所述配料机构下料端处设有用于将混合原料输送至搅拌机内的运输料斗，所述配料机构与搅拌机之间设有用于带动运输料斗运动的升降机构，所述升降机构通过系绳与运输料斗顶部固定连接。
[0007]进一步地，所述升降机构为两个，两升降机构对称设置于运输料斗相对两侧，所述升降机构包括L形支架和行走小车，所述L形支架水平段架空设置且水平段自由端与配料机构顶部固定连接，L形支架竖直段安装于底板上，所述行走小车位于L形支架水平段上且二者滑动连接，所述L形支架上设有用于带动行走小车沿L形支架水平段长度方向滑动的第一滑轮组件，所述行走小车上设有用于带动运输料斗升降的第二滑轮组件。
[0008]进一步地，所述L形支架水平段沿长度方向设有第一通槽，所述行走小车沿长度方向设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽连通，所述第二滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、第一系绳和第二系绳，所述第一滑轮和第二滑轮分别安装于第二通槽两端，且二者平行交错设置，所述第一系绳绕过第一滑轮且第一系绳的两端分别与L形支架水平段自由端、运
输料斗顶面固定连接，所述第二系绳绕过第二滑轮且第二系绳的两端分别与L形支架水平段自由端、运输料斗顶面固定连接。
[0009]进一步地，所述L形支架竖直段沿长度方向设有安装槽，所述第一滑轮组件包括定滑轮I、定滑轮II和拉绳，所述定滑轮I和定滑轮II分别安装于安装槽的顶部和底部，所述拉绳一端与行走小车一侧固定连接，拉绳另一端依次绕过定滑轮I、定滑轮II后缠绕于定滑轮II上。
[0010]进一步地，所述升降机构还包括驱动电机，所述驱动电机输出端与定滑轮II的转轴固定连接。
[0011]进一步地，所述配料机构为三仓配料机，所述底板上设有用于容纳运输料斗的凹槽，所述凹槽位于三仓配料机下料端处。
[0012]进一步地，所述运输料斗的底部设有盖体，所述盖体与运输料斗一侧壁铰接，所述运输料斗与升降机构所对应的两相对侧壁上分别设有用于开启或关闭盖体的气缸，所述气缸伸缩端与盖体固定连接。
[0013]进一步地，所述盖体相对两侧上分别设有挡板，所述运输料斗的侧壁设用于容纳挡板的空腔。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置配料机构，可同时装载多种原料，且可根据不同需求进行按比例配料，避免了人工配料，省时省力，间接提高了生产效率，再通过设置运输料斗和升降机构，用于将按比例分配的混合原料从配料机构的下料端输送至搅拌机内，且可持续对搅拌机添加成品混料，实现免烧砖的整条生产线自动化生产，提高了免烧砖的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术免烧砖生产线的结构示意图。
[0016]图2为本技术配料机构和升降机构的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术升降机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术升降机构的局部放大图。
[0019]图5为本技术运输料斗的正试图。
[0020]图6为本技术运输料斗的左视图。
[0021]上述附图中：1、配料机构；2、升降机构；20、行走小车；200、第一系绳；201、第二系绳；202、第一滑轮；203、第二滑轮；204、滚轮；21、L形支架；210、定滑轮I；211、拉绳；212、定滑轮II；22、驱动电机；3、运输料斗；31、气缸；32、盖体；33、挡板；34、空腔；4、凹槽；5、底板；6、搅拌机；7、安装台；8、储料斗；9、传送带；10、制砖机本体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种免烧砖机的进料装置，包括底板5，所述底板5上间隔设置有搅拌机6和配料机构1，所述配料机构1用于装载多种原料并可将多种原料按比例分配，所述配料机构1下料端处设有用于将混合原料输送至搅拌机6内的运输料斗3，所述配料机构1与搅拌机6之间设有用于带动运输料斗3运动的升降机构2，所述升
降机构2通过系绳与运输料斗3顶部固定连接。本技术实施例中，底板5为地面，搅拌机6离地安装在安装台7上，搅拌机6下方设有储料斗8，储料斗8的出料口位于传送带9上，传送带9将物料输送至制砖机本体10的进料斗内进行压制制砖，通过设置配料机构1，可同时装载多种原料，且可根据不同需求进行按比例配料，避免了人工配料，省时省力，间接提高了生产效率，再通过设置运输料斗3和升降机构2，用于将按比例分配的混合原料从配料机构1的下料端输送至搅拌机6内，且可持续对搅拌机6添加成品混料，实现免烧砖的整条生产线自动化生产，提高了免烧砖的生产效率。
[0024]如图2、图3和图4所示，所述升降机构2为两个，两升降机构2对称设置于运输料斗3相对两侧，所述升降机构2包括L形支架21和行走小车20，所述L形支架21水平段架空设置且水平段自由端通过安装板与配料机构1顶部固定连接，L形支架21竖直段安装于底板5上，所述行走小车20位于L形支架21水平段上且二者滑动连接，所述L形支架21上设有用于带动行走小车20沿L形支架21水平段长度方向滑动的第一滑轮组件，所述行走小车20上设有用于带动运输料斗3升降的第二滑轮组件。本实施例中，行走小车20四角处均设有滚轮204，L形支架21水平段沿长度方向设有凹轨，用于供滚轮204滚动。
[0025]如图2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免烧砖机的进料装置，其特征在于：包括底板(5)，所述底板(5)上间隔设置有搅拌机(6)和配料机构(1)，所述配料机构(1)用于装载多种原料并可将多种原料按比例分配，所述配料机构(1)下料端处设有用于将混合原料输送至搅拌机(6)内的运输料斗(3)，所述配料机构(1)与搅拌机(6)之间设有用于带动运输料斗(3)运动的升降机构(2)，所述升降机构(2)通过系绳与运输料斗(3)顶部固定连接。2.如权利要求1所述的一种免烧砖机的进料装置，其特征在于：所述升降机构(2)为两个，两升降机构(2)对称设置于运输料斗(3)相对两侧，所述升降机构(2)包括L形支架(21)和行走小车(20)，所述L形支架(21)水平段架空设置且水平段自由端与配料机构(1)顶部固定连接，L形支架(21)竖直段安装于底板(5)上，所述行走小车(20)位于L形支架(21)水平段上且二者滑动连接，所述L形支架(21)上设有用于带动行走小车(20)沿L形支架(21)水平段长度方向滑动的第一滑轮组件，所述行走小车(20)上设有用于带动运输料斗(3)升降的第二滑轮组件。3.如权利要求2所述的一种免烧砖机的进料装置，其特征在于：所述L形支架(21)水平段沿长度方向设有第一通槽，所述行走小车(20)沿长度方向设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽连通，所述第二滑轮组件包括第一滑轮(202)、第二滑轮(203)、第一系绳(200)和第二系绳(201)，所述第一滑轮(202)和第二滑轮(203)分别安装于第二通槽两端，且二者平行交错设置，所述第一系绳(200)绕过第一滑轮(202)且第一系绳(200)的两端分别与L形支架(21)水平段...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯志生，柯志加，
申请(专利权)人：修水康环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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