一种飞刀切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种飞刀切削装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有连接架，所述连接架的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述连接架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有马达。本实用新型专利技术能够在对不同面积大小的工件进行切削时，可以根据工件的面积大小改变两个车刀之间的距离，从而在工件一次之间给进后就能够对工件的表面进行全方面切削，大幅度提高了工件切割的工作效率，保证了工件切削的精度，而且不需要额外准备其他的刀盘和车刀，降低了设备的使用成本。降低了设备的使用成本。降低了设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种飞刀切削装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种飞刀切削装置。

技术介绍

[0002]飞刀切削是在超精密车床的基础上，通过改变刀具和工件的装夹方法，提高大曲率狭长工件切削效率的加工模式。其相对其他切削方式不同的是刀具首先安装在圆柱形刀盘前端，然后通过刀盘安装在主轴上，通过主轴旋转带动刀具的旋转，工件则安装在工作台上直线进给，因此主轴旋转一周，刀具切削一次。
[0003]现有的飞刀切削装置在使用时，需要使切刀和刀盘相互配合安装进行使用，通过刀盘的长度来确定每次切削的面积，当需要对面积较大的板材进行加工时，为了提高切削效率就需要更换长度较长的刀盘进行切削，当需要对面积较小的板材进行加工时，为了节省能源和提高加工精度，就需要使用长度较短的刀盘进行切削，每次更换刀盘都耗费较长的时，而且需要准备很多的刀盘进行备用，增加了设备的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中飞刀切削装置在使用时，需要使切刀和刀盘相互配合安装进行使用，通过刀盘的长度来确定每次切削的面积，当需要对面积较大的板材进行加工时，为了提高切削效率就需要更换长度较长的刀盘进行切削，当需要对面积较小的板材进行加工时，为了节省能源和提高加工精度，就需要使用长度较短的刀盘进行切削，每次更换刀盘都耗费较长的时，而且需要准备很多的刀盘进行备用，增加了设备使用成本的问题，而提出的一种飞刀切削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种飞刀切削装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有连接架，所述连接架的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述连接架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆左右两侧螺纹旋向相反，所述丝杆的杆壁螺纹套设有丝筒，所述丝筒的下侧壁固定连接有弯杆，所述控制箱的下侧壁开设有两个滑动口，所述弯杆的下端伸出滑动口且固定连接有夹持座，所述夹持座内插接有车刀且车刀通过螺栓固定连接在夹持座内，所述底座为中空结构且底座内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧壁固定连接有导向板，所述底座的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板的上侧壁伸出导向口且固定连接有移动座，所述移动座的上侧壁固定连接有挡圈，所述挡圈内插接有工件，所述底座的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和滑块固定连接。
[0007]优选的，所述挡圈的侧壁固定连接有多根第二液压缸，多根所述第二液压缸的输出端均固定连接有夹持板。
[0008]优选的，位于右侧所述丝杆的右端固定连接有圆板，所述控制箱的右侧壁固定连
接有连接圈，所述连接圈的右侧壁开设有多个凹槽且凹槽的内壁通过弹簧固定连接有限位柱，所述圆板的侧壁开设有多个与限位柱相互匹配的限位槽。
[0009]优选的，所述连接圈的右侧壁固定连接有刻度盘，所述圆板的上侧壁固定连接有指针。
[0010]优选的，所述底座的下侧壁四角处均固定连接有减震垫。
[0011]优选的，所述滑块的上下侧壁四角处均固定连接有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种飞刀切削装置，具备以下有益效果：
[0013]该飞刀切削装置，通过设置的底座、连接架、螺纹筒、锥齿圈、电机、锥齿轮、螺纹杆、马达、控制箱、丝杆、丝筒、弯杆、夹持座、车刀、滑块、导向板、移动座、挡圈、第一液压缸，能够在对不同面积大小的工件进行切削时，可以根据工件的面积大小改变两个车刀之间的距离，从而在工件一次之间给进后就能够对工件的表面进行全方面切削，大幅度提高了工件切割的工作效率，保证了工件切削的精度，而且不需要额外准备其他的刀盘和车刀，降低了设备的使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种飞刀切削装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图3为图2中B部分的放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、连接架；3、螺纹筒；4、锥齿圈；5、电机；6、锥齿轮；7、螺纹杆；8、马达；9、控制箱；10、丝杆；11、丝筒；12、弯杆；13、夹持座；14、车刀；15、滑块；16、导向板；17、移动座；18、挡圈；19、第一液压缸；20、第二液压缸；21、夹持板；22、圆板；23、连接圈；24、限位柱；25、刻度盘；26、指针；27、减震垫；28、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种飞刀切削装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有连接架2，连接架2的侧壁转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的外壁固定套设有锥齿圈4，连接架2的上侧壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有锥齿轮6，螺纹筒3内螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的下端固定连接有马达8，马达8的输出端固定连接有控制箱9，控制箱9的内壁转动连接有丝杆10，丝杆10左右两侧螺纹旋向相反，丝杆10的杆壁螺纹套设有丝筒11，丝筒11的下侧壁固定连接有弯杆12，控制箱9的下侧壁开设有两个滑动口，弯杆12的下端伸出滑动口且固定连接有夹持座13，夹持座13内插接有车刀14且车刀14通过螺栓固定连接在夹持座13内，底座1为中空结构且底座1内滑动连接有滑块15，滑块15的上侧壁固定连接有导向板16，底座1的上侧壁开设有与导向板16相互匹配的导向口，导向板16的上侧壁伸出导向口且固定连接有移动座17，移动座17的上侧壁固定连接有挡圈18，挡圈18内插接有工件，底座1的侧壁固定连接有第一液压缸19，第一液压缸19的输出端和滑块15固定连接。
[0020]挡圈18的侧壁固定连接有多根第二液压缸20，多根第二液压缸20的输出端均固定
连接有夹持板21，能够夹持紧工件。
[0021]位于右侧丝杆10的右端固定连接有圆板22，控制箱9的右侧壁固定连接有连接圈23，连接圈23的右侧壁开设有多个凹槽且凹槽的内壁通过弹簧固定连接有限位柱24，圆板22的侧壁开设有多个与限位柱24相互匹配的限位槽，能够增加丝杆10旋转的稳定性。
[0022]连接圈23的右侧壁固定连接有刻度盘25，圆板22的上侧壁固定连接有指针26，通过刻度盘25和指针26的相互配合，能够精确调节好两个车刀14之间的距离。
[0023]底座1的下侧壁四角处均固定连接有减震垫27，提高了底座1的减震性能。
[0024]滑块15的上下侧壁四角处均固定连接有滚珠28，提高了滑块15左右移动的便利性。
[0025]本技术中，使用时，旋转圆板22，圆板22带动丝杆10旋转，通过螺纹配合带动两个丝筒11向相互靠近或者相互远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞刀切削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的侧壁转动连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)的外壁固定套设有锥齿圈(4)，所述连接架(2)的上侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有锥齿轮(6)，所述螺纹筒(3)内螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的下端固定连接有马达(8)，所述马达(8)的输出端固定连接有控制箱(9)，所述控制箱(9)的内壁转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)左右两侧螺纹旋向相反，所述丝杆(10)的杆壁螺纹套设有丝筒(11)，所述丝筒(11)的下侧壁固定连接有弯杆(12)，所述控制箱(9)的下侧壁开设有两个滑动口，所述弯杆(12)的下端伸出滑动口且固定连接有夹持座(13)，所述夹持座(13)内插接有车刀(14)且车刀(14)通过螺栓固定连接在夹持座(13)内，所述底座(1)为中空结构且底座(1)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的上侧壁固定连接有导向板(16)，所述底座(1)的上侧壁开设有与导向板(16)相互匹配的导向口，所述导向板(16)的上侧壁伸出导向口且固定连接有移动座(17)，所述移动座(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛丁，
申请(专利权)人：杭州久旭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：