一种电池卷芯揉平机器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池卷芯揉平机器。本实用新型专利技术通过设置多个轴承固定揉平轮，使得揉平轮在工作时受力支撑点较长，以避免揉平轮在转动时容易出现跳动的问题，进而提高揉平端面的平整度。此外，本实用新型专利技术还采用揉平部为圆柱体结构的揉平轮以解决揉平时卷芯端部受力不均匀而出现掉粉的问题，以及通过设置预收口轮以解决揉平过程中卷芯材料外翻，造成外壳短路的问题。路的问题。路的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池卷芯揉平机器


[0001]本技术涉及电池制备
，更具体地，涉及一种电池卷芯揉平机器。

技术介绍

[0002]目前电池开始普遍采用了全极耳式正、负极，即在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(正极光箔区)，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(负极光箔区)。正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯卷绕体后，正极光箔区的箔形体形成正极的极耳位端面，负极光箔区的箔形体形成负极的极耳位端面。极耳位端面需与集流板焊接在一起，以便电池的电流从集流板输出。由于极耳位端面的箔形体厚度薄(6～30微米)，柔软易变形，与集流板焊接时，施加压力会使整个箔形体变弯或变形，导致卷芯卷绕体的极耳位端面直径变大或外凸，造成卷芯卷绕体无法装入电池外壳或与电池外壳导通而短路，而且直接施加压力在箔形体的端面，会导致端面变形不平整，端面的局部区域无法与集流板接触焊接，导致焊接面积小，焊接强度低，电池内阻大，因此有必要在集流板焊接前对卷芯卷绕体的极耳位端面进行揉平整形。
[0003]现有卷芯揉平机器，由于揉平轮在转动时容易发生跳动，即出现轴线偏离预定方向的情况，会导致揉平端面不够平整。因而需要提供一种卷芯揉平机器，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种电池卷芯揉平机器。本技术通过设置使用多个轴承固定揉平轮，使得揉平轮在工作时受力支撑点较长，以解决揉平轮在转动时容易出现跳动的问题，进而提高揉平端面的平整度。此外，本技术还采用揉平部为圆柱体结构的揉平轮以解决揉平时卷芯端部中心部分受力不均匀而出现掉粉的问题；以及通过设置预收口轮以解决揉平过程中卷芯材料外翻，造成外壳短路的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种电池卷芯揉平机器，包括揉平轮、转盘和第一基座，所述第一基座包括第一基座本体和设置于第一基座本体中的轴承，所述揉平轮通过至少两个轴承与所述第一基座本体相连。
[0006]在一种实施方式中，所述揉平轮包括用于连接第一基座的连接部，所述连接部通过至少两个轴承与所述第一基座本体相连，其中两个轴承隔开地靠近所述连接部的两个端部设置。
[0007]在一种实施方式中，所述揉平轮还包括用于揉平卷芯的揉平部，所述揉平部为圆柱体结构且该圆柱体结构的外周面为用于揉平卷芯的揉平面。
[0008]在一种实施方式中，所述揉平轮还包括用于收紧卷芯端部的收紧部。
[0009]在一种实施方式中，所述揉平轮还包括设置于所述连接部与揉平部之间的夹取部，所述夹取部设置有用于夹取揉平轮的夹取槽。
[0010]在一种实施方式中，所述夹取部为直径大于所述揉平部的圆柱体结构，所述收紧部为连接夹取部和揉平部的环形斜面。
[0011]在一种实施方式中，所述揉平轮为一体成型的圆柱体结构；所述揉平轮的材料为陶瓷、不锈钢或钨钢。
[0012]在一种实施方式中，所述揉平部的直径为6
‑
20毫米。
[0013]在一种实施方式中，所述收紧部的斜面与所述揉平面形成的倾斜角为100至160度。
[0014]在一种实施方式中，还设置有顶针，用于支承所述卷芯。
[0015]在一种实施方式中，间隔设置有两个揉平轮，所述两个揉平轮的揉平部相对设置且共轴线，所述顶针的一端设置于所述两个揉平轮的揉平部之间，所述顶针的轴线与所述揉平部的轴线相垂直。
[0016]在一种实施方式中，所述电池卷芯揉平机器还包括用于收紧卷芯端部的预收口轮和第二基座，所述预收口轮通过第二基座设置于所述转盘上，所述预收口轮与所述第二基座可转动地相连。
[0017]在一种实施方式中，预收口轮的轴线方向与所述转盘的转轴呈角度设置以在进给的时候先于所述揉平轮接触所述卷芯。
[0018]在一种实施方式中，以所述转盘靠近卷芯一面为基准，所述卷芯与所述预收口轮的接触点高于所述卷芯与所述揉平轮的接触点2
‑
3毫米。
[0019]在一种实施方式中，预收口轮的轴线方向与所述转盘的转轴之间的角度为20
‑
60度。
[0020]在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器环绕所述顶针间隔设置有两个揉平轮和两个所述预收口轮，且所述两个揉平轮相对设置，所述两个预收口轮相对设置。
[0021]在一种实施方式中，所述第二基座可沿所述转盘的径向平移以从外侧向内侧收紧卷芯。
[0022]在一种实施方式中，所述卷芯揉平机器还设置有用于吸走卷芯粉尘的吸尘结构，所述吸尘结构与所述转盘相连。
[0023]在一种实施方式中，所述吸尘结构包括吸尘筒体，所述转盘开设有吸尘口，所述吸尘筒体安装在所述转盘上并与所述吸尘口连通。
[0024]在一种实施方式中，所述吸尘筒体设置有用于伸入所述揉平轮和/或预收口轮的凹口。
[0025]在一种实施方式中，所述转盘包括可相对转动的第一盘体和第二盘体，所述揉平轮设置于所述第二盘体上。
附图说明
[0026]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0027]图1为根据本技术的一个优选实施方式的电池卷芯揉平机器的示意图；
[0028]图2为电池卷芯揉平机器的立体图，其中示出了第一基座的具体结构；
[0029]图3为电池卷芯揉平机器的立体拆解图，其中示出了多个轴承与连接部的位置关系；
[0030]图4为根据本技术的一个优选实施方式的揉平轮的示意图；
[0031]图5为电池卷芯揉平机器的立体图，其中示出了揉平轮与顶针的位置关系；
[0032]图6为电池卷芯揉平机器的立体图，其中示出了预收口轮及其与揉平轮位置关系；
[0033]图7为电池卷芯揉平机器的立体图，其中示出了吸尘结构的具体结构；
[0034]图8为电池卷芯揉平机器的后视立体图，其中示出了吸尘结构的背面结构；
[0035]图9为现有技术中电池卷芯揉平机器的示意图。
[0036]附图标记：
[0037]100卷芯
[0038]1揉平轮
[0039]11连接部
[0040]12揉平部
[0041]121揉平面
[0042]13夹取部
[0043]131夹取槽
[0044]14收紧部
[0045]2转盘
[0046]3第一基座
[0047]31第一基座本体
[0048]32轴承
[0049]4顶针
[0050]5预收口轮
[0051]6第二基座
[0052]7吸尘结构
[0053]71吸尘底盘
[0054]7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯揉平机器，其特征在于，包括揉平轮(1)、转盘(2)和第一基座(3)，所述第一基座(3)包括第一基座本体(31)和设置于第一基座本体(31)中的轴承(32)，所述揉平轮(1)通过至少两个轴承(32)与所述第一基座本体(31)相连。2.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)包括用于连接第一基座(3)的连接部(11)，所述连接部(11)通过至少两个轴承(32)与所述第一基座本体(31)相连，其中两个轴承(32)隔开地靠近所述连接部(11)的两个端部设置。3.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括用于揉平卷芯(100)的揉平部(12)，所述揉平部(12)为圆柱体结构且该圆柱体结构的外周面为用于揉平卷芯的揉平面(121)。4.根据权利要求3所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括用于收紧卷芯(100)端部的收紧部(14)。5.根据权利要求4所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)还包括设置于所述连接部(11)与揉平部(12)之间的夹取部(13)，所述夹取部(13)设置有用于夹取揉平轮(1)的夹取槽(131)。6.根据权利要求4所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述连接部(11)形成有夹取部(13)，所述夹取部(13)设置有用于夹取揉平轮(1)的夹取槽(131)。7.根据权利要求5或6所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述夹取部(13)为直径大于所述揉平部(12)的圆柱体结构，所述收紧部(14)为连接夹取部(13)和揉平部(12)的环形斜面。8.根据权利要求1
‑
6任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平轮(1)为一体成型的圆柱体结构；所述揉平轮(1)的材料为陶瓷、不锈钢或钨钢。9.根据权利要求3
‑
6任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述揉平部(12)的直径为6
‑
20毫米。10.根据权利要求4
‑
6任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，所述收紧部(14)的斜面与所述揉平面(121)形成的倾斜角为100至160度。11.根据权利要求3
‑
6任一项所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，还设置有顶针(4)，用于支承所述卷芯(100)。12.根据权利要求11所述的电池卷芯揉平机器，其特征在于，间隔设置有两个揉平...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：创科无线普通合伙，
类型：新型
国别省市：