一种螺母钻孔用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺母钻孔用定位装置，包括水平设置的底座，底座的顶面四角均固定连接有竖直相对分布的定位筒，每个定位筒内均滑动连接有与定位筒同轴线设置的导向柱，且每个定位筒上还均螺纹连接有用于固定导向柱的顶紧螺栓，四根导向柱的顶端之间固定连接有与底座平行设置的定位板，定位板上竖直开设有若干个呈矩形阵列分布的定位凹槽，定位凹槽的水平截面为与螺母形状相适配的正六边形结构，且每个定位凹槽的槽底面上均开设有与定位凹槽同轴线设置的落渣通孔，落渣通孔的孔径大于螺母的中心孔的孔径，使用本实用新型专利技术能够提高螺母中心孔的加工效率。中心孔的加工效率。中心孔的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母钻孔用定位装置


[0001]本技术属于螺母加工设备
，特别是涉及一种螺母钻孔用定位装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，是一类与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，而现有常见螺母的径向截面通常为正六边形结构，且在螺母上开设有为螺纹通孔的中心孔，目前，在螺母上开设中心孔时有时是利用钻机进行钻孔，具体如下：首先在螺母上标记所开设中心孔的位置，然后将螺母放入定位装置中，比如三爪卡盘或可开合的夹具内进行定位，然后将钻机的钻刀与螺母上所标记的位置对准后进行钻孔，但在利用三爪卡盘或可开合的夹具时，一次只能定位一个螺母，这样在加工螺母中心孔的过程中，就需要频繁停机拆装螺母，从而将影响加工效率，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种螺母钻孔用定位装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种螺母钻孔用定位装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面四角均固定连接有竖直相对分布的定位筒，每个定位筒内均滑动连接有与定位筒同轴线设置的导向柱，且每个定位筒上还均螺纹连接有用于固定导向柱的顶紧螺栓，四根导向柱的顶端之间固定连接有与底座平行设置的定位板，所述定位板上竖直开设有若干个呈矩形阵列分布的定位凹槽，所述定位凹槽的水平截面为与螺母形状相适配的正六边形结构，且每个定位凹槽的槽底面上均开设有与定位凹槽同轴线设置的落渣通孔，所述落渣通孔的孔径大于螺母的中心孔的孔径。
[0006]进一步的，每个落渣通孔的底端均设置有与落渣通孔同轴线设置且用于支撑定位板的支撑筒，所述支撑筒为顶底两端均开口的筒状结构，且支撑筒的内径不小于落渣通孔的孔径，每个支撑筒的顶端均与定位板为可拆卸固定连接。
[0007]进一步的，每个支撑筒的顶端均固定套设与支撑筒同轴线设置的环形连接盘，所述环形连接盘与定位板之间均通过若干个沿环形连接盘周向等距分布的连接螺钉相连接。
[0008]进一步的，所述底座的顶面两侧固定连接有两根水平相对设置且间隔分布的矩形杆，两根矩形杆与底座之间形成两端开口的容纳槽，所述定位筒分别位于矩形杆的端部，且定位筒的底端均与矩形杆为固定连接。
[0009]进一步的，所述底座的四角均竖直开设有安装通孔。
[0010]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0011]本技术在使用时，需要将底座安装在加工机床上进行固定，而由于导向柱与定位筒为滑动连接，且导向柱的位置可通过顶紧螺栓固定，从而能够便于在底座上拆装定位板；其次，通过在定位板上开设若干个与螺母相适配的定位凹槽，在使用时，可事先将标
记过中心孔位置的螺母放入定位凹槽内进行定位，这样在将定位板安装在底座上并固定后，可一次同时定位多个螺母，从而能够减少停机时间，与现有技术中采用三爪卡盘或可开合的夹具这类定位装置相比，使用本技术能够提高螺母中心孔的加工效率；最后，由于螺母的中心孔为螺纹通孔，故钻机的钻刀在加工螺母中心孔的过程中需要贯穿定位板，故在每个定位凹槽的槽底面上开设孔径大于螺母中心孔的落渣通孔；此外，落渣通孔也可便于一部分在加工过程中所产生的碎渣掉落。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图之一；
[0013]图2为本技术的结构示意图之二；
[0014]图3为图1中部分装置的结构示意图之一；
[0015]图4为图1中部分装置的结构示意图之二；
[0016]图5为图1中部分装置的结构示意图之三。
[0017]附图标记：1、定位板；11、定位凹槽；12、落渣通孔；2、底座；3、定位筒；4、导向柱；5、顶紧螺栓；6、支撑筒；7、环形连接盘；8、矩形杆；9、容纳槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0019]如图1至图5所示，本技术提供了一种螺母钻孔用定位装置，包括水平设置的底座2，底座2的顶面四角均固定连接有竖直相对分布的定位筒3，每个定位筒3内均滑动连接有与定位筒3同轴线设置的导向柱4，且每个定位筒3上还均螺纹连接有用于固定导向柱4的顶紧螺栓5，具体的，顶紧螺栓5水平设置并贯穿定位筒3，当需要固定导向柱4的位置时，通过转动顶紧螺栓5，将顶紧螺栓5的螺杆端与位于定位筒3内的导向柱4螺纹连接或抵紧均可；四根导向柱4的顶端之间固定连接有与底座2平行设置的定位板1，定位板1上竖直开设有若干个呈矩形阵列分布的定位凹槽11，定位凹槽11的水平截面为与螺母形状相适配的正六边形结构，在将标记过中心孔位置的螺母放入定位凹槽11内后可对螺母位置进行固定；且每个定位凹槽11的槽底面上均开设有与定位凹槽11同轴线设置的落渣通孔12，落渣通孔12的孔径大于螺母的中心孔的孔径，本技术在使用时，需要将底座2安装在加工机床上进行固定，而由于导向柱4与定位筒3为滑动连接，且导向柱4的位置可通过顶紧螺栓5固定，从而能够便于在底座2上拆装定位板1；其次，通过在定位板1上开设若干个与螺母相适配的定位凹槽11，在使用时，可事先将标记过中心孔位置的螺母放入定位凹槽11内进行定位，这样在将定位板1安装在底座2上并固定后，可一次同时定位多个螺母，从而能够减少停机时间，与现有技术中采用三爪卡盘或可开合的夹具这类定位装置相比，使用本技术能够提高螺母中心孔的加工效率；最后，由于螺母的中心孔为螺纹通孔，故钻机的钻刀在加工螺母中心孔的过程中需要贯穿定位板1，故在每个定位凹槽11的槽底面上开设孔径大于螺母中心孔的落渣通孔12；此外，落渣通孔12也可便于一部分在加工过程中所产生的碎渣掉落。
[0020]由于钻机的钻刀在加工螺母中心孔的过程中，将会对定位板1施加一个竖直向下的压力，为避免该压力造成定位板1产生变形，因此，如图1、图2与图5所示，每个落渣通孔12
的底端均设置有与落渣通孔12同轴线设置且用于支撑定位板1的支撑筒6，支撑筒6为顶底两端均开口的筒状结构，且支撑筒6的内径不小于落渣通孔12的孔径，具体的，在将定位板1安装在底座2上并固定后，支撑筒6的底端将与底座2的顶面相抵接，从而在加工螺母中心孔的过程中能够支撑定位板1，以避免定位板1产生变形；此外，由于支撑筒6的内径不小于落渣通孔12的孔径，从而也不影响钻机的钻刀在加工螺母中心孔的过程中贯穿定位板1，同样也可便于一部分在加工过程中所产生的碎渣掉落；其次，每个支撑筒6的顶端均与定位板1为可拆卸固定连接，这样能够便于在定位板1上拆装支撑筒6。
[0021]支撑筒6与定位板1可拆卸固定连接的具体方式如下：如图5所示，每个支撑筒6的顶端均固定套设与支撑筒6同轴线设置的环形连接盘7，环形连接盘7与定位板1之间均通过若干个沿环形连接盘7周向等距分布的连接螺钉相连接，具体的，连接螺钉在图中未示出，当支撑筒6与定位板1连接时，连接螺钉的尖端穿过环形连接盘7后与定位板1螺纹连接，连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母钻孔用定位装置，其特征在于：包括水平设置的底座，所述底座的顶面四角均固定连接有竖直相对分布的定位筒，每个定位筒内均滑动连接有与定位筒同轴线设置的导向柱，且每个定位筒上还均螺纹连接有用于固定导向柱的顶紧螺栓，四根导向柱的顶端之间固定连接有与底座平行设置的定位板，所述定位板上竖直开设有若干个呈矩形阵列分布的定位凹槽，所述定位凹槽的水平截面为与螺母形状相适配的正六边形结构，且每个定位凹槽的槽底面上均开设有与定位凹槽同轴线设置的落渣通孔，所述落渣通孔的孔径大于螺母的中心孔的孔径。2.根据权利要求1所述的一种螺母钻孔用定位装置，其特征在于：每个落渣通孔的底端均设置有与落渣通孔同轴线设置且用于支撑定位板的支撑筒，所述支撑筒为顶底两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，刘文全，
申请(专利权)人：信阳市品上机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：