高温真空回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高温真空回转炉，包括炉壳，所述炉壳内部设有石英炉管，所述石英炉管外侧面固定设有高温发热体，所述石英炉管的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗，所述出料斗上端连通设有抽真空系统，所述炉壳内部填充设有保温层，所述炉壳、保温层、石英炉管和高温发热体固定连接成整体，本实用新型专利技术与现有技术相比有如下有益效果：炉壳、石英炉管同时转动，炉管受到的扭力均匀且小，在高温环境下，不容易断裂；炉壳中的发热体和炉管同时旋转，炉管内物料受热均匀，产品的一致性好；密封采用高温盘根密封座、旋转接头、真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。

【技术实现步骤摘要】
高温真空回转炉


[0001]本技术涉及窑炉装置
，具体是指高温真空回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是能源化工设备领域的一种重要的热工设备，主要应用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥。特殊材料的煅烧及干燥通常需要保持炉管内部的真空环境，此时需要将回转炉和抽真空设备连接，现有真空回转炉使用过程中存在如下缺陷：
[0003]1、驱动炉管转动的机构直接连接在石英炉管上，在高温1100℃时，石英炉管受到扭力，容易开裂损坏。
[0004]2、炉管内均温性差，产品一致性不稳定。
[0005]3、旋转的石英炉管和静止部分存在动、静密封问题，密封性差，抽不了真空。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述的各种问题，提供了高温真空回转炉。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：高温真空回转炉，包括炉壳，所述炉壳内部沿其中轴线方向设有石英炉管，所述石英炉管外侧面固定设有高温发热体，所述石英炉管的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗，所述出料斗上端连通设有抽真空系统，所述炉壳内部填充设有保温层，所述炉壳、保温层、石英炉管和高温发热体固定连接成整体，所述炉壳底部左右两端均设有托轮，所述炉壳外侧面左右两端均设有与所述托轮滚动连接的滚圈。
[0008]进一步地，还包括减速电机，所述炉壳外侧面一端设有从传动链轮，所述减速电机的驱动轴上固定设有主传动链轮，所述主传动链轮与从传动链轮之间通过链条连接。
[0009]进一步地，所述真空密封结构一和真空密封结构二结构相同，所述真空密封结构一包括与石英炉管依次连接的高温盘根密封座、旋转接头和波纹管。
[0010]进一步地，所述进料装置包括与石英炉管连通的进料机构，所述进料机构上端连接设有进料斗，所述进料斗下端出口处设有阀门。
[0011]本技术与现有技术相比有如下有益效果：
[0012]1、目前滚圈、从传动链轮装配在炉壳外端，石英炉管固定在保温层内部，减速电机通过主传动链轮、链条、从传动链条带动炉壳旋转，炉管同时转动，炉管受到的扭力均匀，且小，在高温环境下，不容易断裂，石英炉管使用温度可达到1200℃。
[0013]2、炉壳中的发热体和炉管同时旋转，炉管内物料受热均匀，产品的一致性好。
[0014]3、密封采用高温盘根密封座、旋转接头、真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。
附图说明
[0015]图1是本技术高温真空回转炉的结构示意图。
[0016]如图所示：1、炉壳；2、石英炉管；3、高温发热体；4、抽真空系统；5、保温层；6、托轮；7、滚圈；8、减速电机；9、从传动链轮；10、主传动链轮；11、链条；12、高温盘根密封座；13、旋转接头；14、波纹管；15、进料机构；16、进料斗；17、阀门；18、出料斗。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1，高温真空回转炉，包括炉壳1，所述炉壳1内部沿其中轴线方向设有石英炉管2，所述石英炉管2外侧面固定设有高温发热体3，所述石英炉管2的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管2的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗18，所述出料斗18上端连通设有抽真空系统4，所述炉壳1内部填充设有保温层5，所述炉壳1、保温层5、石英炉管2和高温发热体3固定连接成整体，所述炉壳1底部左右两端均设有托轮6，所述炉壳1外侧面左右两端均设有与所述托轮6滚动连接的滚圈7，还包括减速电机8，所述炉壳1外侧面一端设有从传动链轮9，所述减速电机8的驱动轴上固定设有主传动链轮10，所述主传动链轮10与从传动链轮9之间通过链条11连接。
[0021]所述真空密封结构一和真空密封结构二结构相同，所述真空密封结构一包括与石英炉管2依次连接的高温盘根密封座12、旋转接头13和波纹管14，所述进料装置包括与石英炉管2连通的进料机构15，所述进料机构15上端连接设有进料斗16，所述进料斗16下端出口处设有阀门17。
[0022]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先连接外部电源，需要煅烧的材料从进料斗16倒入，经进料机构15输送至石英炉管2内，进料机构15优选绞龙输送机构，阀门17控制下料速度，材料进入石英炉管2内部后，启动减速电机8，在主传动链轮10、从传动链轮9和链条11的带动下，炉壳1、石英炉管2、保温层5和高温发热体3同时转动，启动抽真空系统4，对石英炉管2内部环境进行抽真空处理，然后启动高温发热体3开始加热煅烧。
[0023]现有真空回转炉的滚圈和从传动链轮都固定在石英炉管上，扭力靠链轮传递，炉管受力大，甚至在低温时，都会断裂。本技术的滚圈7和从传动链轮9固定在炉壳1上，通过炉壳1带动石英炉管2、保温层5、高温发热体3的转动，这样炉管受力小，物料受热均匀。
[0024]高温盘根密封座12，通过盘根压盖将盘根与石英炉管2产生过盈配合，解决了石英炉管2气体外漏的问题；旋转接头13为金属内外圈、滚珠、密封圈结构，滚珠支撑旋转接头的内外圈，密封圈与金属内外圈为过盈配合，密封圈受力小，保证了旋转接头的动静密封问题；炉壳两端的滚圈7为粗加工件，同心度难保证，通过波纹管能补偿炉壳的跳动，不至石英
炉管损坏。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温真空回转炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)内部沿其中轴线方向设有石英炉管(2)，所述石英炉管(2)外侧面固定设有高温发热体(3)，所述石英炉管(2)的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管(2)的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗(18)，所述出料斗(18)上端连通设有抽真空系统(4)，所述炉壳(1)内部填充设有保温层(5)，所述炉壳(1)、保温层(5)、石英炉管(2)和高温发热体(3)固定连接成整体，所述炉壳(1)底部左右两端均设有托轮(6)，所述炉壳(1)外侧面左右两端均设有与所述托轮(6)滚动连接的滚圈(7)。2.根据权利要求1所述的高温真空回转炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈期望，赵锡铃，
申请(专利权)人：湖南德米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：