一种电机的后置式电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的后置式电主轴，包括机体、输出轴和驱动腔，所述机体内安装有所述输出轴，所述输出轴的外侧壁上均设置有转子，所述机体与所述转子的连接处设置有所述驱动腔，所述驱动腔的侧壁上均设置有定子，所述驱动腔的外侧均设置有水冷腔，所述水冷腔内安装有水冷管路。有益效果在于：本实用新型专利技术通过机体、连接轴承、注油腔、分流器以及排油腔的设计，能够使电主轴在对电机驱动机构进行水冷降温作业的同时也可以对连接轴承进行降温作业，使连接轴承在长时间作业后不易产生较高的温度变化，从而确保电主轴的传动精度，进而确保电主轴的使用寿命。保电主轴的使用寿命。保电主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的后置式电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，具体涉及一种电机的后置式电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴属于内藏式电机的一种，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，但现有的电主轴仍存在一些缺点。
[0003]目前现有的电主轴大多只对电机的驱动机构进行水冷降温作业，无法对电机的轴承进行降温作业，从而使连接轴承在长时间作业后容易产生较高的温度变化，从而影响电主轴的传动精度，进而容易对电主轴的使用寿命造成影响。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种电机的后置式电主轴，解决了现有的电主轴大多只对电机的驱动机构进行水冷降温作业，无法对电机的轴承进行降温作业，从而使连接轴承在长时间作业后容易产生较高的温度变化，从而影响电主轴的传动精度，进而容易对电主轴的使用寿命造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电机的后置式电主轴，包括机体、输出轴和驱动腔，所述机体内安装有所述输出轴，所述输出轴的外侧壁上均设置有转子，所述机体与所述转子的连接处设置有所述驱动腔，所述驱动腔的侧壁上均设置有定子，所述驱动腔的外侧均设置有水冷腔，所述水冷腔内安装有水冷管路，所述机体与所述输出轴的连接处设置有连接轴承，所述连接轴承的上方设置有注油腔，所述注油腔内设置有分流器，所述注油腔的上端安装有注油阀，所述连接轴承的下方设置有排油腔，所述排油腔的下端安装有排油阀。
[0008]进一步的，所述机体与所述输出轴通过所述连接轴承连接，所述驱动腔成型于所述机体上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保所述机体与所述输出轴的连接稳定且顺畅。
[0010]进一步的，所述转子与所述输出轴通过卡槽连接，所述机体与所述定子通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够确保电主轴的传动效果稳定。
[0012]进一步的，所述水冷腔成型于所述机体上，所述水冷腔与所述水冷管路通过卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保电主轴的水冷效果。
[0014]进一步的，所述注油腔和所述排油腔均成型于所述机体上，所述分流器成型于所述注油腔上。
[0015]通过采用上述技术方案，所述注油腔和所述排油腔内的油液可以为所述连接轴承
提供润滑与降温效果。
[0016]进一步的，所述机体与所述注油阀以及所述排油阀均通过螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对电主轴的注油工作更加方便快捷。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的电主轴大多只对电机的驱动机构进行水冷降温作业，无法对电机的轴承进行降温作业，从而使连接轴承在长时间作业后容易产生较高的温度变化，从而影响电主轴的传动精度，进而容易对电主轴的使用寿命造成影响的问题，本技术通过机体、连接轴承、注油腔、分流器以及排油腔的设计，能够使电主轴在对电机驱动机构进行水冷降温作业的同时也可以对连接轴承进行降温作业，使连接轴承在长时间作业后不易产生较高的温度变化，从而确保电主轴的传动精度，进而确保电主轴的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种电机的后置式电主轴的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种电机的后置式电主轴的剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种电机的后置式电主轴中A处放大图；
[0024]图4是本技术所述一种电机的后置式电主轴中B处放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、输出轴；3、转子；4、驱动腔；5、定子；6、水冷腔；7、水冷管路；8、连接轴承；9、注油腔；10、分流器；11、注油阀；12、排油腔；13、排油阀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种电机的后置式电主轴，包括机体1、输出轴2和驱动腔4，机体1内安装有输出轴2，输出轴2的外侧壁上均设置有转子3，机体1与转子3的连接处设置有驱动腔4，驱动腔4的侧壁上均设置有定子5，驱动腔4的外侧均设置有水冷腔6，水冷腔6内安装有水冷管路7，机体1与输出轴2的连接处设置有连接轴承8，连接轴承8的上方设置有注油腔9，注油腔9内设置有分流器10，注油腔9的上端安装有注油阀11，连接轴承8的下方设置有排油腔12，排油腔12的下端安装有排油阀13，其中，定子5的主要作用是产生旋转磁场，使转子4可以在旋转磁场中被磁力线切割进而带动输出轴2产生输出，水冷管路7可以为电主轴的驱动结构提供水冷的降温效果，连接轴承8可以确保输出轴2的转动稳定且顺畅，注油腔9和排油腔12内的油液可以为连接轴承8提供润滑与降温效果。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中，机体1与输出轴2通过连接轴承8连接，驱动腔4成型于机体1上，转子3与输出轴2通过卡槽连接，机体1与定子5通过卡槽连接，水冷腔6成型于机体1上，水冷腔6与水冷管路7通过卡槽连接，能够确保电主轴的工作状态稳定。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中，注油腔9和排油腔12均成型于机体1上，分流器10成型于注油腔9上，机体1与注油阀11以及排油阀13均通过螺纹连接，可以通过注油腔9和排油
腔12对连接轴承8进行油液润滑和降温作业。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，定子5的主要作用是产生旋转磁场，使转子4可以在旋转磁场中被磁力线切割进而带动输出轴2产生输出，水冷管路7可以为电主轴的驱动结构提供水冷的降温效果，连接轴承8可以确保输出轴2的转动稳定且顺畅，在连接轴承8的长时间工作后，工作人员可以开启注油阀11，由外部的供油机构将润滑冷却的油液注入注油腔9内，并在分流器10的作用下可以进行分散润滑和降温，然后自然流落至排油腔12，并通过排油阀13排出，注入的油液可以为连接轴承8提供降温与润滑效果，确保连接轴承8的使用效果，从而确保输出轴2的转动输出稳定且顺畅，进而确保电主轴的使用寿命。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的后置式电主轴，其特征在于：包括机体(1)、输出轴(2)和驱动腔(4)，所述机体(1)内安装有所述输出轴(2)，所述输出轴(2)的外侧壁上均设置有转子(3)，所述机体(1)与所述转子(3)的连接处设置有所述驱动腔(4)，所述驱动腔(4)的侧壁上均设置有定子(5)，所述驱动腔(4)的外侧均设置有水冷腔(6)，所述水冷腔(6)内安装有水冷管路(7)，所述机体(1)与所述输出轴(2)的连接处设置有连接轴承(8)，所述连接轴承(8)的上方设置有注油腔(9)，所述注油腔(9)内设置有分流器(10)，所述注油腔(9)的上端安装有注油阀(11)，所述连接轴承(8)的下方设置有排油腔(12)，所述排油腔(12)的下端安装有排油阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机的后置式电主轴，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：