一种多孔发热组件及加热不燃烧烟具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔发热组件及加热不燃烧烟具，所述多孔发热组件，包括发热结构和气流产生机构，所述发热结构包括发热基体、至少一个成型在所述发热基体上的气流通道、设置在所述气流通道内的发热单元，所述气流产生机构设置在所述发热基体一侧，用于将空气输送入所述气流通道内；所述气流通道的两端贯穿所述发热基体的两侧面设置；本实用新型专利技术能够快速产生流速较快的热气流对烟弹进行加热，热气流能够深入烟弹内部进行加热以提高加热效果，进而提高了使用者的抽吸感受。进而提高了使用者的抽吸感受。进而提高了使用者的抽吸感受。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔发热组件及加热不燃烧烟具


[0001]本技术涉及加热不燃烧烟具
，特别是涉及一种多孔发热组件及加热不燃烧烟具。

技术介绍

[0002]目前，加热不燃烧烟具主要采用加热针或者加热片插入到烟支中间向加热，此种加热方式发热源只作用在烟支的中心位置，会导致对烟支的加热不均匀，进而出现烟支中间温度高，外缘部分温度低的情况，从而导致烟雾释放不均匀，且在拔插烟支过程中容易造成加热片断裂，更换成本高。还有一种加热方式是将烟支插设在加热杯内进行加热，对烟支的外缘部分进行加热，并通过热传导将热量传递到烟支中心，这样同样存在加热不均匀现象，烟支的外缘部分温度高，中心温度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多孔发热组件及加热不燃烧烟具，能够快速产生流速较快的热气流对烟弹进行加热，热气流能够深入烟弹内部进行加热以提高加热效果，进而提高了使用者的抽吸感受。
[0004]本技术提供一种多孔发热组件，包括发热结构和气流产生机构，所述发热结构包括发热基体、至少一个成型在所述发热基体上的气流通道、设置在所述气流通道内的发热单元，所述气流产生机构设置在所述发热基体一侧，用于将空气输送入所述气流通道内；所述气流通道的两端贯穿所述发热基体的两侧面设置。
[0005]进一步地，所述气流通道的两端分别贯穿于所述发热基体的顶面和底面设置，所述气流通道设有至少两个，所述气流通道阵列设置。
[0006]进一步地，所述发热单元设有至少两个；所述发热结构还包括连接电极，所述连接电极设置在所述气流通道的一侧，所述连接电极分别与各个发热单元电性连接。
[0007]进一步地，所述发热结构还包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述连接电极远离所述发热基体的一侧。
[0008]进一步地，所述发热单元螺旋贴附设置在所述气流通道的内壁上。
[0009]本技术还提供一种加热不燃烧烟具，包括烟具组件，所述烟具组件包括管体、上述的多孔发热组件，所述发热结构设置在所述管体内，所述管体在所述发热结构上方设有用于容置烟弹的容置腔，所述气流产生机构设置在所述发热结构远离所述容置腔的一侧，所述气流通道的两端分别连通所述气流产生机构和所述容置腔。
[0010]进一步地，所述管体内设有烟杯，所述容置腔为所述烟杯的内部空间，所述烟杯设置在所述发热结构上方，所述烟杯底面设有连通所述发热结构的导气孔。
[0011]进一步地，所述发热结构与所述管体内壁之间还设有绝缘隔热层，所述绝缘层和所述连接电极的侧壁分别与所述绝缘隔热层抵接。
[0012]进一步地，所述绝缘隔热层与所述管体的内壁之间设有外隔热层，所述烟杯安装
在所述外隔热层上方，所述烟杯的下端和所述外隔热层顶部之间设有安装凸起和安装凹槽，所述定位凸起插设在所述定位凹槽内。
[0013]进一步地，还包括外壳和设置在所述外壳内的电源模块，所述烟具组件设置在所述外壳内，所述电源模块包括电源本体和用于安装所述电源本体的电源支架；所述外壳包括壳体和上盖，所述壳体上设有开口，所述上盖盖合设置在所述开口上，所述电源支架固定连接在所述上盖靠近所述壳体的一侧，所述外壳上设有用于固定所述电源模块的紧固件。
[0014]本技术通过在所述发热基体的气流通道内螺旋设置发热单元，进而增大了发热结构与空气的接触面积，提高发热结构对空气的加热速率，同时，通过所述气流产生机构将气流通道外的空气推入气流通道内，同时将所述气流通道内的热气流推出气流通道，进而能够快速产生热气流，且持续不同提供流速快的热气流至烟弹处对烟弹进行加热，其中，从所述烟弹正下方的气流通道内流出的热气流可以更加深入烟弹内部进行加热。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例中管体、烟杯和发热结构的剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中发热结构的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中多孔发热组件和安装管的剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中多孔发热组件和安装管的拆分结构示意图。
[0020]图5为图3中A处的局部放大示意图。
[0021]图6为图3中B处的局部放大示意图。
[0022]图7为本技术实施例中加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例中外壳的剖视结构示意图。
[0024]图9为本技术实施例中的外壳的拆分结构示意图。
[0025]图10为本技术实施例中的上盖和电源支架的结构示意图。
[0026]图11为本技术实施例中的下盖的结构示意图。
[0027]图12为本技术实施例中的固定板的结构示意图。
[0028]附图标记：1、外壳；11、壳体；12、上盖；13、下盖；131、定位槽；14、进气口；15、出气口；2、管体；201、烟杯；202、容置腔；203、安装凹槽；204、导气孔；21、发热结构；211、发热基体；212、气流通道；213、发热单元；22、气流产生机构；231、连接电极；232、绝缘层；24、绝缘隔热层；25、外隔热层；251、安装凸起；26、安装管；261、连接部；262、台阶部；31、电源本体；32、电源支架；321、第一凸起；322、避让凹槽；4、固定板；41、第二凸起；42、定位凸起；43、第三凸起；5、紧固件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0031]请参阅图1和图2，本技术实施例中提供一种多孔发热组件，包括发热结构21和气流产生机构22，所述发热结构21包括发热基体211、至少一个成型在所述发热基体211上的气流通道212、设置在所述气流通道212内的发热单元213，所述气流产生机构22设置在所述发热基体211一侧，用于将空气输送入所述气流通道212内；所述气流通道212的两端贯穿所述发热基体211的两侧面设置。
[0032]其中，所述发热基体211为发热陶瓷材料，发热单元可以是碳纤维、不锈钢、铁铬铝合金和镍铬合金中的至少一种。
[0033]以上设置，通过在所述发热基体211的气流通道212内设置发热单元213，进而增大了发热结构21与空气的接触面积，提高发热结构21对空气的加热速率，同时，通过所述气流产生机构22将气流通道212外的空气推入气流通道212内，同时将所述气流通道212内的热气流推出气流通道212，进而能够快速产生热气流，且持续不同提供流速快的热气流至烟弹处对烟弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔发热组件，其特征在于，包括发热结构和气流产生机构，所述发热结构包括发热基体、至少一个成型在所述发热基体上的气流通道、设置在所述气流通道内的发热单元，所述气流产生机构设置在所述发热基体一侧，用于将空气输送入所述气流通道内；所述气流通道的两端贯穿所述发热基体的两侧面设置。2.如权利要求1所述的多孔发热组件，其特征在于，所述气流通道的两端分别贯穿于所述发热基体的顶面和底面设置，所述气流通道设有至少两个，所述气流通道阵列设置。3.如权利要求2所述的多孔发热组件，其特征在于，所述发热单元设有至少两个；所述发热结构还包括连接电极，所述连接电极设置在所述气流通道的一侧，所述连接电极分别与各个发热单元电性连接。4.如权利要求3所述的多孔发热组件，其特征在于，所述发热结构还包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述连接电极远离所述发热基体的一侧。5.如权利要求1所述的多孔发热组件，其特征在于，所述发热单元螺旋贴附设置在所述气流通道的内壁上。6.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括烟具组件，所述烟具组件包括管体、权利要求1
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5任一项所述的多孔发热组件，所述发热结构设置在所述管体内，所述管体在所述发热结构上方设有用于容置烟弹的容置腔，所述气流产生机构设置在所述发热结构远离所述容置腔的一侧，所述气流通道的两端分别连通所述气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，陈时凯，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：