本实用新型专利技术涉及一种用于由含有颗粒的液体生产丸粒的压滤机(1)，包括：过滤室(3)；至少一个馈送管路(6)，用于将含有颗粒的液体(10)送入所述过滤室(3)；至少一个排出管路(5)，用于将渗透物(11)从所述过滤室(3)排出；其中，所述过滤室(3)包括滤布(8)，所述滤布布置在所述排出管路(5)之前，以及用于使所述过滤室(3)加载有压力的压制装置，其中，用于使渗透物(11)回冲到所述过滤室(3)的装置布置在所述排出管路(5)内或者与所述排出管路(5)操作性地连接。本实用新型专利技术还涉及一种用于生产丸粒(16)的设备。备。备。
【技术实现步骤摘要】
用于由含有颗粒的液体生产丸粒的压滤机以及用于生产丸粒的设备
[0001]本技术涉及一种用于用于由含有颗粒的液体生产丸粒的压滤机、以及一种用于生产丸粒的设备。
技术介绍
[0002]除了带式过滤器和鼓式(筒式)过滤器以外，厢式压滤机也被用来从液体中分离颗粒。厢式压滤机是指滤饼过滤，借此将待过滤的介质浓缩成固体含量约为40％至60％的滞留物(渗余物)。然而，这个过程是不连续的，因为在该过程中首先将待过滤的介质送入厢式压滤机，以在一定时间内形成滞留物或直到确定一定的过滤可能性，然后打开厢式压滤机，以释放滞留物。为了释放滞留物，厢式压滤机的各个滤板必须费力地被清空和清洗，以便为下一压制过程做好准备。此外，人们发现，尽管这样的厢式压滤机在过程开始时有高的过滤性能，因此可以从待过滤的介质中去除大量的颗粒，但这种过滤能力很快就会下降到零，因为在滤布(过滤织物)上已经形成了不再能够排液的不透过层。这然后就例如会成为打开并清空厢式压滤机的起点。
[0003]此外，在压滤机的滤饼过滤中已知的是，高的过滤压力也与高的过滤性能有关。然而，这只是短时间内的情况，因为在较高的过滤压力下，压滤机的滤布上会快速形成高度密实的层，该层然后就不能再排液了。在极端情况下，这意味着在最初的短时间内可以达到高的过滤性能，但稍后由于形成了不能排液的薄层，就不再能有进一步的过滤性能。特别是，该层被如此强地压到渗透物不能再通过该层的程度。例如，可能出现的情况是，由于压滤机在很短的时间之后就已经不再能够排液，因此总体上只能达到低的过滤性能。必须因此打开压滤机，并清洁滤布。
[0004]例如，由US 5,618,423已知一种旋转式过滤筛分装置，其中可以通过连续运行的滚筒从待过滤的介质中去除异物。这种旋转式过滤筛分装置允许装置连续运行，而不需要停止运行来清洁过滤网。然而，这些颗粒只能通过渣滓清除杆从设备中取出。特别是，不可能对滞留物进行进一步加工，例如生产丸粒。
技术实现思路
[0005]本技术的任务是给出一种用于生产丸粒的方法和压滤机以及设备，借此能以经济的方式生产出丸粒。
[0006]本技术的另一任务在于给出一种用于生产丸粒的方法和压滤机，借此能允许在连续运行中并且特别是在紧凑的装置中进行生产。
[0007]上述任务以及其它任务通过根据本技术的用于生产丸粒的方法、压滤机以及设备来解决。
[0008]根据本技术的方法特别设计为通过根据本技术的压滤机或其优选的实施方案来实施。根据本技术的压滤机特别设计为用于执行根据本技术或其优选实
施方案的方法。
[0009]这些任务的解决方案是由在压滤机中从含有颗粒的液体中生产丸粒的方法给出的，该方法包括以下步骤：
[0010]A)将含有颗粒的液体通过馈送管路送入过滤室(过滤厢)；
[0011]B)对过滤室加载预压力，从而在过滤室的滤布上保留有来自含有颗粒的液体的滞留物，并将渗透物送入排出管路；
[0012]C)释放过滤室上的预压力，并将至少部分的渗透物从排出管路冲回到过滤室中；
[0013]D)重复步骤A)至C)，直到在过滤室中从滞留物得到滤饼；
[0014]E)通过使过滤室加载有主压力而将滤饼压成丸粒，并从过滤室取出丸粒。
[0015]通过将部分的渗透物回冲到过滤室内，滞留物以及特别是滞留物的颗粒从滤布上松动，从而使滤布再次是能排液的。通过回冲，滞留物的颗粒从滤布上剥落，因此滤布又变得可以排液，并留在过滤室中。通过方法步骤D)，在每个循环中，滞留物中颗粒的含量被积聚(增加)，从而能形成相应的滤饼，然后该滤饼被压制成丸粒。在取出丸粒后，压滤机立即可以再次使用，因为不需要费力地清洁滤布，丸粒被简单地排出(脱出/抛出/推出)。由此，压滤机特别能够连续运行。
[0016]含有颗粒的液体是指包含呈颗粒形式的固体的介质。它可以例如是待过滤的啤酒或粪水。
[0017]特别是通过使丸粒从过滤室排出、特别是排出到收集容器或类似物中来从过滤室去除丸粒。
[0018]滤布优选是不锈钢网，其网孔大小特别是在μm的范围内。滤布的选择尤其取决于含有颗粒的液体、含有颗粒的液体中颗粒的大小和/或大小分布以及压滤机的相应应用领域。
[0019]丸粒特别是指相当圆柱形的物体，其直径不超过10厘米，特别是大约6厘米。如果有必要，直径也可以更大。压制的丸粒的高度或宽度在0.5厘米到1.5厘米之间，优选是1厘米左右。丸粒的大小和形状尤其由过滤室的大小决定。特别是，丸粒还可以是小板或小板状的结构(血小板状的组织)。然而，总的来说，这种丸粒是非常容易处理和运输的。
[0020]优选地，将含有颗粒的液体缓慢地、特别是以低的过滤压力引入过滤室，以便在将含有颗粒的液体送入过滤室的过程中，滤布长时间保持为能排液的。通过缓慢的馈送和相应低的过滤压力防止了在滤布上快速形成无法排液的、小厚度的层。因此，以低的过滤压力缓慢馈送、例如超过一分钟，可以从含有颗粒的液体中去除更多的颗粒，并且在过滤室内滞留物中的颗粒含量会更快地增加。
[0021]优选地，对含有颗粒的液体的馈送在方法步骤C)中被中断并且在回冲后又重新开始。
[0022]一个优选的实施方案的特点是，含有颗粒的液体的颗粒含量至少为10％，优选至少为12％，特别优选为至少为15％。特别是，在压滤机之前，通过振荡膜过滤泵，例如从DE 10 2016 003 335 A1中已知的振荡膜过滤泵，已经增加了含有颗粒的液体中的颗粒含量。通过增加含有颗粒的液体中的颗粒含量，加快了在过滤室中生产滤饼的过程，使得在一个时间间隔内可以生产更多的丸粒。
[0023]优选地，方法步骤A)至C)按其顺序至少进行10次，优选至少20次，特别优选至少30
次。通过多次重复，滞留物中的颗粒含量在一次又一次的重复中增加，因此随着时间的推移，建立起了越来越厚的滤饼。
[0024]优选地，每分钟都要重复对含有颗粒的液体的馈送和对渗透物的回冲。替代地或者优选为附加地，重复含有颗粒的液体的馈送和渗透物的回冲的步骤也可以更快进行，例如以10秒或30秒进行。特别是，该间隔可能取决于滤布的排液能力，并在不同的周期内有所不同。
[0025]一个优选的实施方案的特点是，脉冲式地回冲渗透物(渗透液)。优选的是，脉冲式回冲是通过向排出管路施加压缩空气、特别是压缩空气脉冲来进行的。脉冲式回冲使滞留物从滤布上松动，以便滤布在下一个过程或循环中对于渗透物来说又能透过。使用压缩空气可以特别容易和有效地做到这一点。特别是，可以迅速产生高压，从而产生强大的脉冲(冲力)。
[0026]在一个优选的实施方案中，在回冲之前，通过阀门关闭排出管路，其中，压缩空气优选被吹入过滤室和阀门之间的排出管路中。通过阀门，可以限制过滤室和阀门之间的排出管路中的渗透物的量，这样就不会有过量的渗透物被冲回过滤室。此外，通过该阀门确保回冲脉冲力直接针对性地被引入过滤室并通过滤布，而不会在排出管路内爆开。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于由含有颗粒的液体生产丸粒的压滤机，所述压滤机包括：过滤室(3)；至少一个馈送管路(6)，用于将含有颗粒的液体(10)送入所述过滤室(3)；至少一个排出管路(5)，用于将渗透物(11)从所述过滤室(3)排出；其中，所述过滤室(3)包括滤布(8)，所述滤布布置在所述排出管路(5)之前，以及用于使所述过滤室(3)加载有压力的压制装置，其特征在于，用于使渗透物(11)回冲到所述过滤室(3)的装置布置在所述排出管路(5)内或者与所述排出管路(5)操作性地连接。2.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，用于回冲的装置由用于压缩空气的接口(14)构成，所述排出管路(5)经由所述接口能加载有压缩空气，和/或用于回冲的装置包括用于关闭所述排出管路(5)的阀门(18)。3.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，用于回冲的装置由用于压缩空气的接口(14)构成，所述排出管路(5)经由所述接口能加载有压缩空气，和/或用于回冲的装置包括用于关闭所述排出管路(5)的阀门(18)，其中，用于压缩空气的接口(14)布置在所述过滤室(3)和阀门(18)之间。4.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述压制装置由至少一个压力缸(4)构成。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：埃德蒙德，
申请(专利权)人：埃德蒙德，
类型：新型
国别省市：
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