混炼胶用过滤挤压裁断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，包括壳体以及固定安装在壳体一侧顶部的注料斗，壳体底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿，壳体的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端活动贯穿壳体，并延伸至壳体的内部固定连接有压板，且压板与壳体的内壁密封连接。本实用新型专利技术通过壳体、注料斗、液压缸、压板、滤板、出料口以及切断机构之间的相互配合，实现了一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，能够实现混炼胶的预挤压，并将其裁切成大小均匀的块状，进而实现出料均匀，并连续出料的混炼胶过滤压条装置，而且方便对切刀进行伸缩调节，进而能够实现不同大小的混炼胶切割，从而提高了本实用新型专利技术的实用性。本实用新型专利技术的实用性。本实用新型专利技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】
混炼胶用过滤挤压裁断系统


[0001]本技术涉及混炼装置
，具体来说，涉及一种混炼胶用过滤挤压裁断系统。

技术介绍

[0002]目前混炼胶采用配合剂混合于块状，粉状的生胶中经炼胶机进行混合，在加工过程以及后续的使用过程之前，需要进行过滤。目前的混炼装置包括一个立式的筒状结构，筒状结构内安装有滤网，混炼胶受力下压经过滤网进行过滤。应用现有装置过滤时，由于筒状结构的内部空间是有限的，因此，只能将块状的混炼胶分次导入筒状结构的进料口内，每完成一次下压，均导出一批次混炼胶，该过程不能实现连续过滤。另外，由于导入筒状结构的混炼胶是块状的，因此，其体积较大，质地也比较坚硬，在每次压缩时，由滤网各滤孔导出的混炼胶不够均匀，中心位置的出料量最大，四周的出料量小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的混炼装置由于筒状结构的内部空间是有限的，因此，只能将块状的混炼胶分次导入筒状结构的进料口内，每完成一次下压，均导出一批次混炼胶，该过程不能实现连续过滤。另外，由于导入筒状结构的混炼胶是块状的，因此，其体积较大，质地也比较坚硬，在每次压缩时，由滤网各滤孔导出的混炼胶不够均匀，中心位置的出料量最大，四周的出料量小的问题，本技术提供了一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，能够实现混炼胶的预挤压，并将其裁切成大小均匀的块状，进而实现出料均匀，并连续出料的混炼胶过滤压条装置，而且方便对切刀进行伸缩调节，进而能够实现不同大小的混炼胶切割，从而提高了本技术的实用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0005]一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，包括：
[0006]壳体以及固定安装在所述壳体一侧顶部的注料斗，所述壳体底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿，所述壳体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿所述壳体，并延伸至所述壳体的内部固定连接有压板，且所述压板与所述壳体的内壁密封连接，所述壳体的内壁上且对应所述压板的位置还固定连接有滤板，所述滤板上开设有等距离排列的若干个滤孔，所述壳体两侧的底部均开设有出料口，所述壳体的内部且对应所述滤板的位置还安装有切断机构；
[0007]其中，所述切断机构包括固定连接在所述壳体底部中心处的正反转电机，所述正反转电机的输出轴活动贯穿所述壳体，并延伸至所述壳体的内部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有切刀。
[0008]优选的，所述切刀靠近所述滤板的一侧与所述滤板的底部相互接触。
[0009]优选的，所述壳体内壁底部的两侧且对应所述出料口的位置均固定连接有引流斜
板。
[0010]优选的，所述安装座上且对应所述伺服电机的位置设置有密封罩。
[0011]优选的，所述壳体内壁底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部固定连接有连接块。
[0012]优选的，所述连接块靠近所述安装座的一侧与所述安装座的侧面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过壳体、注料斗、液压缸、压板、滤板、出料口以及切断机构之间的相互配合，实现了一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，能够实现混炼胶的预挤压，并将其裁切成大小均匀的块状，进而实现出料均匀，并连续出料的混炼胶过滤压条装置，而且方便对切刀进行伸缩调节，进而能够实现不同大小的混炼胶切割，从而提高了本技术的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术混炼胶用过滤挤压裁断系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术混炼胶用过滤挤压裁断系统中切断机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术混炼胶用过滤挤压裁断系统中滤板的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、壳体；2、注料斗；3、液压缸；4、压板；5、滤板；6、出料口；7、切断机构；
[0020]101、支撑腿；501、滤孔；601、引流斜板；
[0021]701、正反转电机；702、螺纹柱；703、螺纹筒；704、安装座；705、伺服电机；706、切刀；
[0022]7041、限位伸缩杆；7042、连接块。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，包括：
[0025]壳体1以及固定安装在壳体1一侧顶部的注料斗2，壳体1底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿101，壳体1的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端活动贯穿壳体1，并延伸至壳体1的内部固定连接有压板4，且压板4与壳体1的内壁密封连接，壳体1的内壁上且对应压板4的位置还固定连接有滤板5，滤板5上开设有等距离排列的若干个滤孔501，壳体1两侧的底部均开设有出料口6，壳体1的内部且对应滤板5的位置还安装有切断机构7；
[0026]其中，切断机构7包括固定连接在壳体1底部中心处的正反转电机701，正反转电机701的输出轴活动贯穿壳体1，并延伸至壳体1的内部固定连接有螺纹柱702，螺纹柱702上螺纹连接有螺纹筒703，螺纹筒703的顶部固定连接有安装座704，安装座704上固定连接有伺服电机705，伺服电机705的输出轴上固定连接有切刀706，切刀706靠近滤板5的一侧与滤板5的底部相互接触。
[0027]通过采用上述技术方案，能够实现混炼胶的预挤压，并将其裁切成大小均匀的块
状，进而实现出料均匀，并连续出料的混炼胶过滤压条装置，而且方便对切刀706进行伸缩调节，进而能够实现不同大小的混炼胶切割，从而提高了本技术的实用性。
[0028]如图1
‑
3所示，壳体1内壁底部的两侧且对应出料口6的位置均固定连接有引流斜板601。
[0029]通过采用上述技术方案，增加了切断后的物料出料的便捷与彻底。
[0030]如图1
‑
3所示，安装座704上且对应伺服电机705的位置设置有密封罩。
[0031]通过采用上述技术方案，能够对伺服电机705起到防护作用，从而增加了伺服电机705运行的稳定性。
[0032]如图1
‑
3所示，壳体1内壁底部的两侧均固定连接有限位伸缩杆7041，限位伸缩杆7041的顶部固定连接有连接块7042，连接块7042靠近安装座704的一侧与安装座704的侧面固定连接。
[0033]通过采用上述技术方案，对安装座704起到限位作用，增加了安装座704上下移动的稳定性。
[0034]为了方便理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶用过滤挤压裁断系统，其特征在于，包括：壳体（1）以及固定安装在所述壳体（1）一侧顶部的注料斗（2），所述壳体（1）底部的两侧均固定连接有对称设置的支撑腿（101），所述壳体（1）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端活动贯穿所述壳体（1），并延伸至所述壳体（1）的内部固定连接有压板（4），且所述压板（4）与所述壳体（1）的内壁密封连接，所述壳体（1）的内壁上且对应所述压板（4）的位置还固定连接有滤板（5），所述滤板（5）上开设有等距离排列的若干个滤孔（501），所述壳体（1）两侧的底部均开设有出料口（6），所述壳体（1）的内部且对应所述滤板（5）的位置还安装有切断机构（7）；其中，所述切断机构（7）包括固定连接在所述壳体（1）底部中心处的正反转电机（701），所述正反转电机（701）的输出轴活动贯穿所述壳体（1），并延伸至所述壳体（1）的内部固定连接有螺纹柱（702），所述螺纹柱（702）上螺纹连接有螺纹筒（703），所述螺纹筒（703）的顶部固定连接有安装座（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余方，王林，
申请(专利权)人：常州海霸橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：