一种金属成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属成型装置，包括工作台，工作台顶端的中部设有模具本体，模具本体的一侧设有第一气缸，工作台顶端的一侧设有一对L形块，工作台顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个弧形滑道上设有夹块，两个L形块的一侧均设有移动块，本实用新型专利技术一种金属成型装置，通过设置工作台、模具本体、第一气缸、L形块、夹块、移动块和弹性绳，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接将角钢原材料的两端通过两个夹块对其进行夹持，再启动第一气缸，使得模具块对角钢原材料进行加工，在角钢原材料受到挤压弯曲时夹块在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，在无人力的情况下对角钢原材料进行夹持。原材料进行夹持。原材料进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型装置


[0001]本技术涉及一种金属成型，特别涉及一种金属成型装置。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。
[0003]1、在对角钢原材料进行弯曲折叠使其成型为角钢，工作人员需要将角钢原材料手拿放在对于模具中，在弯折时，工作人员需双手持角钢原材料的两端部分，防止其在弯折时发生偏移，持续至成型为止，增加了工作人员的工作量，对大量原材料进行加工时，工作人员长时间操作容易发生失误导致原材料坏损。
[0004]2、在对大量的角钢原材料进行加工时，需要不断的拿取角钢原材料进行加工，形成流水线一般，而因角钢原材料比较笨重，在工作人员接替角钢原材料时，受其重量影响导致工作的连续性比较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员长时间操作容易发生失误导致原材料坏损，受其重量影响导致工作的连续性比较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属成型装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部设有模具本体，所述模具本体的一侧设有第一气缸，所述工作台顶端的一侧设有一对L形块，所述工作台顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个所述弧形滑道上设有夹块，两个所述L形块的一侧均设有移动块，两个所述夹块的一侧壁分别与两个移动块的一侧壁之间连接有弹性绳；
[0007]所述工作台的一侧壁固定连接有载物箱，所述载物箱内壁的底端设有第二气缸，所述第二气缸的两侧均设有缓冲板，所述第二气缸的顶部设有载物板，所述载物箱内壁的两侧分别开设有两个空槽，四个所述空槽的内部均设置有减速块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸的输出轴活动贯穿模具本体的一侧壁并固定连接有模具块，所述L形块的一端固定连接有滑行块，滑行块一端部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧壁分别与L形块之间固定连接有限位杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块底端的中部与滑行块的顶端滑动连接，所述移动块底端的两侧分别与两个限位杆活动穿插。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形块的内壁与移动块另一侧壁之间连接有第一弹簧，所述夹块的底端设有滚动球，所述夹块通过滚动球与弧形滑道滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述载物箱内壁的另外两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座分别与两个缓冲板之间连接有第二弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述空槽的内壁与减速块之间连接有第三弹簧，所述载物板位于缓冲板的上方。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气缸位于所述载物箱内壁底端的中心处，两个所述缓冲板为对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置工作台、模具本体、第一气缸、L形块、夹块、移动块和弹性绳，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接将角钢原材料的两端通过两个夹块对其进行夹持，再启动第一气缸，使得模具块对角钢原材料进行加工，在角钢原材料受到挤压弯曲时夹块在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，在无人力的情况下对角钢原材料进行夹持，大大的减少了工作的人员的工作量，在拿出加工后的角钢时，在第一弹簧的作用下，拉动移动块及其弹性绳，从而使得夹块复位，方便了工作人员在后续对下一个角钢原材料进行加工，增加了工作时的连续性。
[0016]2、本技术通过设置载物箱、第二气缸、缓冲板、载物板和减速块，在需要对大量的角钢原材料进行加工时，可提前将一部分的角钢原材料放置在载物箱内，在对其进行加工时，启动第二气缸，从而使得载物板上升到一定高度，将内部的角钢原材料顶出，这样便进一步方便了工作人员在加工时的连续性，同时在放置部分角钢原材料时，由于其比较笨重，直接放不仅会产生大量的噪音，而且长时间可能还会损坏第二气缸，所以通过减速块与缓冲板，在第二弹簧与第三弹簧的作用下，先在下降的过程中，减速块减低其坠落的速度，在角钢原材料落下时，缓冲板对其进行减震，这样便大大降低了其产生的噪声，同时也对第二气缸起到一定的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术三维整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术移动块与夹块连接的结构示意图；
[0019]图3为本技术载物箱截面的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、模具本体；3、第一气缸；4、夹块；5、L形块；6、第一弹簧；7、移动块；8、滑行块；9、弹性绳；10、滚动球；11、固定块；12、限位杆；13、载物箱；14、第二气缸；15、安装座；16、缓冲板；17、第二弹簧；18、载物板；19、减速块；20、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种金属成型装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，一种金属成型装置，包括工作台1，工作台1顶端的中部设有模具本体2，模具本体2的一侧设有第一气缸3，第一气缸3为横向设置，对角钢原材料进行定型，工作台1顶端的一侧设有一对L形块5，工作台1顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，与角
钢原材料弯曲时的弧度一致，两个弧形滑道上设有夹块4，在角钢原材料受到挤压弯曲时，夹块4在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，无人力的情况下对其进行夹持，两个L形块5的一侧均设有移动块7，两个夹块4的一侧壁分别与两个移动块7的一侧壁之间连接有弹性绳9，应对夹块4在弧形滑道上移动时所造成的弧度，第一气缸3的输出轴活动贯穿模具本体2的一侧壁并固定连接有模具块，L形块5的一端固定连接有滑行块8，滑行块8一端部的两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11的一侧壁分别与L形块5之间固定连接有限位杆12，移动块7底端的中部与滑行块8的顶端滑动连接，移动块7底端的两侧分别与两个限位杆12活动穿插，限位杆12对移动块7进行限位，L形块5的内壁与移动块7另一侧壁之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6为拉伸弹簧，夹块4的底端设有滚动球10，夹块4通过滚动球10与弧形滑道滑动连接，减少之间所产生的摩擦力。
[0025]具体使用时，本技术一种金属成型装置，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接手握角钢原材料的两端，移位到工作台1上，再通过两个夹块4对其进行夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部设有模具本体（2），所述模具本体（2）的一侧设有第一气缸（3），所述工作台（1）顶端的一侧设有一对L形块（5），所述工作台（1）顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个所述弧形滑道上设有夹块（4），两个所述L形块（5）的一侧均设有移动块（7），两个所述夹块（4）的一侧壁分别与两个移动块（7）的一侧壁之间连接有弹性绳（9）；所述工作台（1）的一侧壁固定连接有载物箱（13），所述载物箱（13）内壁的底端设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的两侧均设有缓冲板（16），所述第二气缸（14）的顶部设有载物板（18），所述载物箱（13）内壁的两侧分别开设有两个空槽，四个所述空槽的内部均设置有减速块（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述第一气缸（3）的输出轴活动贯穿模具本体（2）的一侧壁并固定连接有模具块，所述L形块（5）的一端固定连接有滑行块（8），滑行块（8）一端部的两侧均固定连接有固定块（11），两个所述固定块（11）的一侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊凯，刘涛，王涛，刘勇，
申请(专利权)人：永瑞工贸山东有限公司，
类型：新型
国别省市：