一种瓶贴的纵向贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶贴的纵向贴标装置，涉及贴标机技术领域，包括电控箱，电控箱上端固定安装有输送机，位于输送机两侧的电控箱上均固定安装有分瓶机构，位于输送机上端位置通过立柱固定安装有压顶机构，输送机两侧均固定安装有护栏，电控箱上端两侧还分别固定安装有放卷机构，位于放卷机构一侧的电控箱上固定安装有收卷机构，位于其中一个放卷机构的另一侧电控箱上固定安装有控制器。输送机两侧的导瓶机构设置，可对贴附完标签的圆瓶进行充分的覆贴，而端板以一端的第二限位轴为轴心并配合第一限位轴，使得端板能够电动连接辊与输送带一端做弧线运动，即可使得两个输送带自适应不同尺寸的圆瓶进行标签的负压，也不会影响贴标的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶贴的纵向贴标装置


[0001]本技术涉及贴标机
，特别涉及一种瓶贴的纵向贴标装置。

技术介绍

[0002]立式圆瓶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，贴标采用纵向滚贴方式完成贴标签的过程，且贴标机对圆瓶贴标后，使其标签在瓶身上美观、牢固、不会自行脱落，且具有生产效率高等优点；
[0003]在通过覆标机构将标签一端贴附在瓶身上后，还需通过导瓶机构来将局部贴附在瓶身上的标签进行充分的滚动压紧，使得标签完全贴附在瓶身上，而我们在实际的生产应用过程中，首先会采用气缸推动覆标轮使得贴有标签的圆瓶在输送机上向一侧施压并快速转动，进而使得标签完全贴附在瓶身上，而这种方式需要依次且单独的对圆瓶进行贴附操作，降低贴标率，另外，我们也会采用立式的双侧输送带来对贴完标签的圆瓶进行一个阻尼夹持，并转动瓶身，进而使得瓶身上的标签更加贴合，而该种方式，无法适应不同尺寸的圆瓶，且在对双侧输送带进行间距调节时，需要十分的精确，防止阻碍圆瓶的通过率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶贴的纵向贴标装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种瓶贴的纵向贴标装置，包括电控箱，所述电控箱上端固定安装有输送机，位于所述输送机两侧的电控箱上均固定安装有分瓶机构，位于所述输送机上端位置通过立柱固定安装有压顶机构，所述输送机两侧均固定安装有护栏，所述电控箱上端两侧还分别固定安装有放卷机构，位于所述放卷机构一侧的电控箱上固定安装有收卷机构，位于其中一个所述放卷机构的另一侧电控箱上固定安装有控制器，所述输送机两侧远离分瓶机构的一端均设有导瓶机构，所述导瓶机构包括两个安装板，其中所述安装板下端固定安装有侧固定板，所述侧固定板一侧固定安装在输送机一侧，两个所述安装板之间通过两个连接杆固定连接，两个所述安装板相对一侧均固定安装有端板，两个所述端板之间则活动安装有两个连接辊，两个所述连接辊之间套装有输送带，两个所述安装板一侧均固定安装有导向丝杆。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述安装板一侧固定安装有第四轴承，所述安装板另一端开设有安装槽，所述安装槽内侧固定安装有第三轴承。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述端板两侧均固定安装有第一轴承，位于所述第一轴承一侧的端板内固定安装有第二轴承，其中一个所述第二轴承上设有第一限位轴，另一个所述第二轴承上设有第二限位轴，所述第一限位轴一端固定安装有第二固定轴，所述第四轴承一端也固定安装有第二固定轴，且所述第二固定轴转动安装在对应的第二轴承内，所述第一限位轴内开设有穿插通槽。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述连接辊两端均固定安装有第一固定轴，
所述第一固定轴转动安装在对应的第一轴承内，其中一个所述连接辊上端还穿过安装板一侧的通孔延伸至安装板上端。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，其中一个所述安装板上端一侧固定安装有传动箱，所述传动箱下端的输出端与其中一个第一固定轴固定连接，所述传动箱下端另一侧的输入端则固定安装有导瓶驱动电机，且所述导瓶驱动电机与控制器电性连接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述导向丝杆一端固定安装有固定端块，所述固定端块通过螺丝固定安装在安装板一侧，且所述导向丝杆另一端穿过穿插通槽穿插安装在第三轴承内，位于所述第一限位轴一侧的导向丝杆上螺纹连接有限位环，而位于所述第一限位轴与固定端块之间的导向丝杆上套装有压缩弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种瓶贴的纵向贴标装置，输送机两侧的导瓶机构设置，可对贴附完标签的圆瓶进行充分的覆贴，而端板以一端的第二限位轴为轴心并配合第一限位轴，使得端板能够电动连接辊与输送带一端做弧线运动，即可使得两个输送带自适应不同尺寸的圆瓶进行标签的负压，也不会影响贴标的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的导瓶机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的导瓶机构结构拆分图；
[0017]图4为本技术的导向丝杆与第一限位轴安装结构示意图。
[0018]图中：1、电控箱；2、输送机；3、分瓶机构；4、压顶机构；5、护栏；6、放卷机构；7、收卷机构；8、控制器；9、导瓶机构；10、安装板；11、侧固定板；12、连接杆；13、端板；14、连接辊；15、输送带；16、第一限位轴；17、导向丝杆；18、第一固定轴；19、第一轴承；20、第二轴承；21、安装槽；22、第三轴承；23、传动箱；24、导瓶驱动电机；25、第二固定轴；26、限位环；27、固定端块；28、穿插通槽；29、第二限位轴；30、第四轴承。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种瓶贴的纵向贴标装置，包括电控箱1，电控箱1上端固定安装有输送机2，位于输送机2两侧的电控箱1上均固定安装有分瓶机构3，位于输送机2上端位置通过立柱固定安装有压顶机构4，输送机2两侧均固定安装有护栏5，电控箱1上端两侧还分别固定安装有放卷机构6，位于放卷机构6一侧的电控箱1上固定安装有收卷机构7，位于其中一个放卷机构6的另一侧电控箱1上固定安装有控制器8，输送机2两侧远离分瓶机构3的一端均设有导瓶机构9，导瓶机构9包括两个安装板10，其中安装板10下端固定安装有侧固定板11，侧固定板11一侧固定安装在输送机2一侧，两个安装板10之间通过两个连接杆12固定连接，两个安装板10相对一侧均固定安装有端板13，两个端板13之间则活动安装有两个连接辊14，两个连接辊14之间套装有输送带15，两个安装板10一侧均固定安装有导向丝杆17。
[0021]安装板10一侧固定安装有第四轴承30，安装板10另一端开设有安装槽21，安装槽21内侧固定安装有第三轴承22。
[0022]端板13两侧均固定安装有第一轴承19，位于第一轴承19一侧的端板13内固定安装有第二轴承20，其中一个第二轴承20上设有第一限位轴16，另一个第二轴承20上设有第二限位轴29，第一限位轴16一端固定安装有第二固定轴25，第四轴承30一端也固定安装有第二固定轴25，且第二固定轴25转动安装在对应的第二轴承20内，第一限位轴16内开设有穿插通槽28；
[0023]进一步的，端板13可对连接辊14完成安装，同时，也可配合第一限位轴16与第二限位轴29对输送带15的夹角进行调整以及对瓶身覆贴的自适应。
[0024]连接辊14两端均固定安装有第一固定轴18，第一固定轴18转动安装在对应的第一轴承19内，其中一个连接辊14上端还穿过安装板10一侧的通孔延伸至安装板10上端；
[0025]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶贴的纵向贴标装置，包括电控箱(1)，所述电控箱(1)上端固定安装有输送机(2)，位于所述输送机(2)两侧的电控箱(1)上均固定安装有分瓶机构(3)，位于所述输送机(2)上端位置通过立柱固定安装有压顶机构(4)，所述输送机(2)两侧均固定安装有护栏(5)，所述电控箱(1)上端两侧还分别固定安装有放卷机构(6)，位于所述放卷机构(6)一侧的电控箱(1)上固定安装有收卷机构(7)，位于其中一个所述放卷机构(6)的另一侧电控箱(1)上固定安装有控制器(8)，其特征在于：所述输送机(2)两侧远离分瓶机构(3)的一端均设有导瓶机构(9)，所述导瓶机构(9)包括两个安装板(10)，其中所述安装板(10)下端固定安装有侧固定板(11)，所述侧固定板(11)一侧固定安装在输送机(2)一侧，两个所述安装板(10)之间通过两个连接杆(12)固定连接，两个所述安装板(10)相对一侧均固定安装有端板(13)，两个所述端板(13)之间则活动安装有两个连接辊(14)，两个所述连接辊(14)之间套装有输送带(15)，两个所述安装板(10)一侧均固定安装有导向丝杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种瓶贴的纵向贴标装置，其特征在于：所述安装板(10)一侧固定安装有第四轴承(30)，所述安装板(10)另一端开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内侧固定安装有第三轴承(22)。3.根据权利要求2所述的一种瓶贴的纵向贴标装置，其特征在于：所述端板(13)两侧均固定安装有第一轴承(19)，位于所述第一轴承(19)一侧的端板(13)内固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，王文刚，
申请(专利权)人：浙江美定食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：