本实用新型专利技术属于翻面技术领域，且公开了一种用于玻璃自动检测的翻面装置，包括底座，所述底座的两端均对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均设置有旋转电机，两个所述旋转电机相对设置，所述旋转电机的输出端上安装有旋转杆，所述旋转杆的内部安装有滑动杆，所述滑动杆远离旋转电机的一端安装有固定板，本实用新型专利技术设置了旋转电机、固定板和阻挡板等，在使用时，通过向上旋转两个阻挡板打开固定板凹槽的内部，将玻璃放置在凹槽内部，旋转两个阻挡板关闭和固定凹槽，启动旋转电机，旋转电机的旋转带动固定板旋转，进而完成玻璃的旋转，解决了由于玻璃表面较为光滑操作人员手动旋转玻璃极易出现脱落的问题。玻璃极易出现脱落的问题。玻璃极易出现脱落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃自动检测的翻面装置
[0001]本技术属于翻面
，具体涉及一种用于玻璃自动检测的翻面装置。
技术介绍
[0002]玻璃做为现代建筑施工中不可或缺的材料，多数楼体为了提高采光大多数均采用落地窗，将楼体内部和外部进行隔断，这就对玻璃的硬度和质量有着较高要求，质量较差的玻璃，在长时间使用后极易发生破碎的情况，进而造成楼体镂空，极易出现安全事故，故而在每块玻璃出厂前均需要对其进行检测，以减少瑕疵玻璃出厂的可能。
[0003]在对玻璃进行检测时，由于检测设备无法移动，进而导致玻璃始终有一面未被检测，或检测效果并不理想，需要操作人员手动旋转玻璃在进行测试，由于玻璃表面较为光滑，手动旋转极易出现脱落的情况发生，造成玻璃破碎，检测效率较低，为了提高检测效率，并减少玻璃破碎的情况发生，故而设计了一种用于玻璃自动检测的翻面装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃自动检测的翻面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于玻璃表面较为光滑操作人员手动旋转玻璃极易出现脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃自动检测的翻面装置包括底座，所述底座的两端均对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均设置有旋转电机，两个所述旋转电机相对设置，所述旋转电机的输出端上安装有旋转杆，所述旋转杆的内部安装有滑动杆，所述滑动杆远离旋转电机的一端安装有固定板，所述固定板远离旋转电机的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有玻璃，所述底座相对于固定板的底部开设有旋转槽，所述固定板的一端上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有阻挡板，所述阻挡板远离旋转轴的一端开设有小孔，所述小孔的内部安装有第二螺丝。
[0006]优选的，所述旋转杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动有滑动杆，所述滑动杆远离固定板一端的上端面开设有限制槽，所述限制槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆上均缠绕有弹簧，所述伸缩杆的一端上安装有固定块，所述旋转杆相对于固定块的部位均等间距对称开设有定位孔，所述固定块均嵌入至定位孔的内部。
[0007]优选的，所述旋转电机的输出端上开设有连接孔，所述连接孔的内部安装有旋转杆，所述旋转电机的输出端上开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有第一螺丝，所述第一螺丝嵌入至固定孔的内部并贯穿旋转杆后延伸至旋转电机输出端的外侧。
[0008]优选的，所述固定板远离旋转电机一侧的凹槽内部上下端面均对称安装有橡胶块，所述玻璃均放置在橡胶块的上端面，所述凹槽的内壁上安装有第一海绵层。
[0009]优选的，所述阻挡板的宽度小于固定板远离旋转电机一侧凹槽的宽度，且所述阻挡板且相对于凹槽的一侧安装有第二海绵层。
[0010]优选的，所述定位孔和固定块均位于连接孔的外侧，所述底座的底部安装有减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了旋转电机、固定板和阻挡板等，在使用时，通过向上旋转两个阻挡板打开固定板凹槽的内部，并将玻璃两侧对准两个凹槽，水平向前推动将玻璃放置在凹槽内部，旋转两个阻挡板关闭和固定凹槽，使得玻璃固定在凹槽内部，启动旋转电机，旋转电机的旋转带动固定板旋转，进而完成玻璃的旋转，解决了由于玻璃表面较为光滑操作人员手动旋转玻璃极易出现脱落的问题。
[0013](2)本技术设置了伸缩杆、定位孔和固定块等，在玻璃长度较短时，可对固定块向下施加压力，通过弹簧迫使固定块嵌入至伸缩槽内部，解除滑动杆和旋转杆之间的固定，进而向前拉动伸缩杆使其在伸缩槽的内部移动，进而缩短两个固定板之间的距离，为较短的玻璃进行固定和旋转。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为图1中的A处放大图；
[0017]图中：1、旋转电机；2、连接孔；3、第一螺丝；4、旋转杆；5、固定板；6、底座；7、第一凹槽；8、滑动杆；9、固定孔；10、旋转轴；11、第二螺丝；12、阻挡板；13、定位孔；14、固定块；15、伸缩杆；16、限制槽；17、弹簧；18、伸缩槽；19、第一海绵层；20、第二海绵层；21、橡胶块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃自动检测的翻面装置包括底座6，底座6的两端均对称开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部均设置有旋转电机1，两个旋转电机1相对设置，旋转电机1的输出端上安装有旋转杆4，旋转杆4的内部安装有滑动杆8，滑动杆8远离旋转电机1的一端安装有固定板5，固定板5远离旋转电机1的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有玻璃，底座6相对于固定板5的底部开设有旋转槽，固定板5的一端上安装有旋转轴10，旋转轴10上安装有阻挡板12，阻挡板12远离旋转轴10的一端开设有小孔，小孔的内部安装有第二螺丝11，固定板5远离旋转电机1一侧的凹槽内部上下端面均对称安装有橡胶块21，玻璃均放置在橡胶块21的上端面，凹槽的内壁上安装有第一海绵层19，阻挡板12的宽度小于固定板5远离旋转电机1一侧凹槽的宽度，且阻挡板12且相对于凹槽的一侧安装有第二海绵层20。
[0020]通过上述技术方案：在使用时，通过对两个阻挡板12向上施加作用力，使其在旋转轴10上旋转，进而打开固定板5凹槽的内部，将需要旋转的玻璃两侧对准两个凹槽后，水平向前推动玻璃并将玻璃放置在凹槽内部后，再次旋转两个阻挡板12将凹槽的入料口封堵，并通过将第二螺丝11旋转贯穿阻挡板12上的小孔中，将阻挡板12和固定板5固定连接，使得玻璃无法脱离固定板5并固定在凹槽内部，启动旋转电机1，旋转电机1的旋转通过旋转杆4
以及滑动杆8带动固定进行旋转，进而完成对玻璃的旋转，解决了由于玻璃表面较为光滑操作人员手动旋转玻璃极易出现脱落的问题，此外，在旋转时凹槽内部的玻璃由于自身重力的缘故会在凹槽的内部小幅度晃动，通过设置的橡胶块21阻挡玻璃和凹槽上下端面的碰撞，第二海绵层20和第一海绵层19吸收玻璃对凹槽和阻挡板12内壁的冲击力，进而暴露玻璃不会轻易破碎，旋转槽的设置方便固定板5旋转的同时，也为检测装置预留安装空间，以提高检测效果。
[0021]进一步的，定位孔13和固定块14均位于连接孔2的外侧，底座6的底部安装有减震垫。
[0022]具体地，通过设置的减震垫，减少由于旋转电机1旋转产生的震动加大玻璃晃动幅度的影响，保护玻璃不会轻易破碎。
[0023]请参阅图1
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图3所示，旋转杆4的内部开设有伸缩槽18，伸缩槽18的内部滑动有滑动杆8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的两端均对称开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部均设置有旋转电机(1)，两个所述旋转电机(1)相对设置，所述旋转电机(1)的输出端上安装有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的内部安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)远离旋转电机(1)的一端安装有固定板(5)，所述固定板(5)远离旋转电机(1)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有玻璃，所述底座(6)相对于固定板(5)的底部开设有旋转槽，所述固定板(5)的一端上安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上安装有阻挡板(12)，所述阻挡板(12)远离旋转轴(10)的一端开设有小孔，所述小孔的内部安装有第二螺丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述旋转杆(4)的内部开设有伸缩槽(18)，所述伸缩槽(18)的内部滑动有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)远离固定板(5)一端的上端面开设有限制槽(16)，所述限制槽(16)的内部安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上均缠绕有弹簧(17)，所述伸缩杆(15)的一端上安装有固定块(14)，所述旋转杆(4)相对于固定块(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧立，苏镜全，
申请(专利权)人：深圳市兴利光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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