全自动卡式胶筒混胶机制造技术

全自动卡式胶筒混胶机，包括支架、旋转推进单元、胶筒。旋转推进单元设于支架上，包括竖直设置的旋转电机，其输出轴一端设有旋转体，旋转体外周侧开设有波浪形的滑槽，旋转体上端设有下杆，其上端设有弹簧，弹簧上端设有上杆，其上端外周侧设有若干混胶叶轮，上杆外周侧还设有圆环，圆环外周侧还转动配合地设有圆盘，旋转体外周侧预定距离设有推进体，推进体外周侧穿设有一对连杆，连杆一端与滑槽匹配，推进体上端开设有与下杆匹配的出孔，推进体上端还设有套管，套管上端外周侧设有与圆盘匹配的卡盘。胶筒设于支架一侧，混胶叶轮设于胶筒内，上杆穿设于胶筒底端。该全自动卡式胶筒混胶机可实现全自动混胶，且混胶效果好。且混胶效果好。且混胶效果好。

【技术实现步骤摘要】
全自动卡式胶筒混胶机


[0001]本技术涉及混胶设备
，尤其涉及全自动卡式胶筒混胶机。

技术介绍

[0002]在航空零部件生产中，需要使用密封胶，在航空飞行器中起到载人舱体、机载电子仪器舱等空气系统的密封、整体油箱燃料系统的密封、整机防腐蚀密封、水上飞机防水及三防密封等作用。现在制备密封胶通常采用无溶剂复合的技术，也就是将两种或以上的原料进行混合。无溶剂复合技术的具体工序为混胶。目前的混胶仍采用手动混胶的方式，将原料放入搅拌管中，由工人转动搅拌杆进行混合，在转动的同时还需要将搅拌杆上下移动，手动混胶耗时耗力，效率较低，而且有时混合的密封胶均匀性较差。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术提供全自动卡式胶筒混胶机，实现全自动混胶，且混胶效果好。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]全自动卡式胶筒混胶机，包括：
[0006]支架；
[0007]旋转推进单元，设于支架上，包括竖直设置的旋转电机，其输出轴一端设有旋转体，旋转体外周侧开设有波浪形的滑槽，旋转体上端设有下杆，其上端设有弹簧，弹簧上端设有上杆，其上端外周侧设有若干混胶叶轮，上杆外周侧还设有圆环，圆环外周侧还转动配合地设有圆盘，旋转体外周侧预定距离设有推进体，推进体外周侧穿设有一对连杆，连杆一端与滑槽匹配，推进体上端开设有与下杆匹配的出孔，推进体上端还设有套管，套管上端外周侧设有与圆盘匹配的卡盘；
[0008]胶筒，设于支架一侧，混胶叶轮设于胶筒内，上杆穿设于胶筒底端。<br/>[0009]进一步，支架包括底板，底板上端面设有立杆，立杆上部固定套设有横板，横板一端设有通过螺杆与其固定的Ω型夹板。
[0010]进一步，包括筒体，混胶叶轮设于筒体内，筒体上端设有顶塞，筒体下端开口设有密封塞，上杆穿设于密封塞。
[0011]进一步，圆盘上开设有若干第一通孔，卡盘上开设有若干与第一通孔匹配的第二通孔。
[0012]进一步，推进体下端设有一对第一延伸部，连杆穿设于第一延伸部侧壁。
[0013]进一步，连杆两端分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块与滑槽匹配，第二滑块与升降槽匹配。
[0014]进一步，卡盘外周侧一端开设有卡槽。
[0015]进一步，套筒下端设有一对第二延伸部，第二延伸部下端设有固定座。
[0016]进一步，圆盘的圆孔侧壁开设有与圆环转动配合的环槽。
[0017]进一步，推进体外周侧预定距离设有套筒，套筒内周侧开设有一对与连杆另一端匹配的升降槽。
[0018]本技术方案的有益效果在于：
[0019]1、在加入原料后，该混胶机就可以进行全过程自动混胶。
[0020]2、仅通过一个旋转机构，就可以使混胶叶轮在胶筒内旋转的同时上下移动，使混胶更均匀，提升成品质量。
附图说明
[0021]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0022]图2示出了本申请实施例旋转推进单元、胶筒爆炸图。
[0023]图3示出了本申请实施例旋转推进单元的部分爆炸图，包括两段横断线。
[0024]图4示出了本申请实施例旋转推进单元、胶筒剖面图，包括三段横断线。
[0025]图5示出了本申请实施例上杆、圆盘爆炸图，其中圆盘示出剖面。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1~图5所示的全自动卡式胶筒混胶机，包括支架1、旋转推进单元2、胶筒3。
[0028]支架1包括底板11，底板11上端面设有立杆12，立杆12上部固定套设有横板13，横板13一端设有通过螺杆与其固定的Ω型夹板14。
[0029]旋转推进单元2设于支架1上，旋转推进单元2包括也设于底板11上端面且竖直设置的旋转电机21，旋转电机21输出轴一端设有旋转体22，旋转体22外周侧开设有波浪形的滑槽221，具体地，滑槽221为由若干个V形槽首尾连通形成，旋转体22上端设有下杆222，下杆222上端设有弹簧223，弹簧223上端设有上杆23，上杆23上端外周侧设有若干个混胶叶轮231，上杆23外周侧设有圆环232，上杆23下部外周侧还套设有圆盘24，圆盘24上开设有若干第一通孔241，圆盘24上开设有与圆环232转动配合的环槽242，上杆23穿于环槽242的上端，旋转体22外周侧预定距离设有推进体25，推进体25下端设有一对第一延伸部251，第一延伸部251侧壁穿设有连杆26，连杆26两端分别设有第一滑块261和第二滑块262，第一滑块261位于推进体25的内侧，第二滑块262位于推进体25的外侧，第一滑块261与滑槽221匹配，推进体25上端开设有与下杆222匹配的出孔，推进体25上端还设有与下杆222和弹簧223均匹配的套管27，套管27上端外周侧设有与圆盘24匹配的卡盘28，卡盘28上端面与套管27上端面在同一水平面，卡盘28外周侧一端开设有卡槽281，卡盘28上开设有若干与第一通孔241匹配的第二通孔282，将一螺杆穿于第一通孔241和第二通孔282，可使卡盘28固定装配在圆盘24下端，推进体25外周侧预定距离设有套筒29，套筒29内周侧开设有一对与第二滑块262匹配的升降槽291，套筒29下端设有一对第二延伸部292，第二延伸部292下端设有固定座293，固定座293也设于底板11上端面。
[0030]具体地，下杆222上端设有花键轴，弹簧223套设在花键轴上，上杆23下端设有与花
键轴匹配的花键套，弹簧223的上端和花键套的下端接触，花键轴的直径小于222的直径。
[0031]胶筒3设于支架1一侧，胶筒3包括筒体31，混胶叶轮231设于筒体31内，筒体31上端设有顶塞32，筒体31下端开口设有密封塞33，上杆23穿设于密封塞33。
[0032]工作方式：
[0033]向筒体31内加入原料，然后盖上顶塞32。启动旋转电机21，使旋转体22转动，然后带动连杆26一端沿滑槽221升降，连杆26另一端在升降槽291升降以保持升降过程稳定，连杆26带动推进体25升降，使套管27升降，由于圆盘24和卡盘28已固定，圆盘24可带动上杆23升降，进而带动混胶叶轮231也在筒体31内升降，同时旋转电机21可以带动下杆222旋转，进一步带动上杆23旋转，混胶叶轮231在筒体31内升降的同时旋转，进行混胶。
[0034]混胶结束后，可以使用吸液管从胶筒3吸出成品。
[0035]以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于，包括：支架（1）；旋转推进单元（2），设于支架（1）上，包括竖直设置的旋转电机（21），其输出轴一端设有旋转体（22），旋转体（22）外周侧开设有波浪形的滑槽（221），旋转体（22）上端设有下杆（222），其上端设有弹簧（223），弹簧（223）上端设有上杆（23），其上端外周侧设有若干混胶叶轮（231），上杆（23）外周侧还设有圆环（232），圆环（232）外周侧还转动配合地设有圆盘（24），旋转体（22）外周侧预定距离设有推进体（25），推进体（25）外周侧穿设有一对连杆（26），连杆（26）一端与滑槽（221）匹配，推进体（25）上端开设有与下杆（222）匹配的出孔，推进体（25）上端还设有套管（27），套管（27）上端外周侧设有与圆盘（24）匹配的卡盘（28）；胶筒（3），设于支架（1）一侧，混胶叶轮（231）设于胶筒（3）内，上杆（23）穿设于胶筒（3）底端。2.根据权利要求1所述的全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于，支架（1）包括底板（11），底板（11）上端面设有立杆（12），立杆（12）上部固定套设有横板（13），横板（13）一端设有通过螺杆与其固定的Ω型夹板（14）。3.根据权利要求1所述的全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于，包括筒体（31），混胶叶轮（231）设于筒体（31）内，筒体（31）上端设有顶塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晶，徐光利，王锋，罗洪森，
申请(专利权)人：成都航飞航空机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：