冲压去毛刺模具制造技术

本申请公开了冲压去毛刺模具，适于弹性夹持一零件，并去除所述零件中的毛刺，所述冲压去毛刺模具包括一上模座、一下模座、一冲压件和一弹性构件，所述冲压件被设置于所述上模座或所述下模座。所述弹性构件与所述冲压件相接触，所述弹性构件沿所述冲压去毛刺模具运动的方向被可弹性压缩地设置于所述上模座或所述下模座，所述弹性构件具有一被压缩状态，所述冲压去毛刺模具具有一合模状态，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述弹性构件也处于所述被压缩状态，以在所述冲压去毛刺模具合模过程中，所述冲压件弹性夹紧所述零件，当所述冲压去毛刺模具处于合模状态时，所述冲压件刚性冲压所述零件。压件刚性冲压所述零件。压件刚性冲压所述零件。

【技术实现步骤摘要】
冲压去毛刺模具


[0001]本技术涉及金属零件加工
，具体为冲压去毛刺模具。

技术介绍

[0002]一些零件采用模具铸造成型，由于铸造工艺限制，该零件内部难以形成通孔。因此，需要在零件铸造成型后，再次对零件进行加工，使零件的内部形成通孔。
[0003]现有的方法采用冲压加工的方式去除零件的封闭通孔中金属，但是现有的冲压加工模具会直接刚性夹持并固定零件，导致零件在冲压过程中长时间被刚性夹持，容易导致零件发生变形，导致冲压后的零件不符合生产要求。若采用人工手动去除的话，加工效率低下，而且工人的劳动强度也高，难以大批量加工零件。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供冲压去毛刺模具，其中第一弹性件在上模座和下模座处于合模状态时能够完全位于延伸孔内，便于冲压件刚性冲压零件，避免零件被长时间刚性夹持。
[0005]本技术的一个优势在于提供冲压去毛刺模具，其中第二弹性件使下板与上板弹性接触，以通过下板与零件弹性接触，进一步地避免零件在被冲压过程中受到损伤。
[0006]本技术的一个优势在于提供冲压去毛刺模具，其中检测构件能够检测零件是否平稳地放置在下模座。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供冲压去毛刺模具，适于弹性夹持一零件，并去除所述零件中的毛刺，所述冲压去毛刺模具包括：
[0008]一上模座；
[0009]一下模座；
[0010]一冲压件，所述冲压件被设置于所述上模座或所述下模座；和
[0011]一弹性构件，所述弹性构件与所述冲压件相接触，所述弹性构件沿所述冲压去毛刺模具运动的方向被可弹性压缩地设置于所述上模座或所述下模座，所述弹性构件具有一被压缩状态，所述冲压去毛刺模具具有一合模状态，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述弹性构件也处于所述被压缩状态，以在所述冲压去毛刺模具合模过程中，所述冲压件弹性夹紧所述零件，当所述冲压去毛刺模具处于合模状态时，所述冲压件刚性冲压所述零件。
[0012]根据本技术一实施例，所述冲压件和所述弹性构件均被设置于所述上模座，所述上模座开设有至少一延伸孔；
[0013]所述弹性构件包括一固定件、一连接件和至少一第一弹性件，所述固定件被设置于所述上模座的下方，所述固定件沿所述冲压去毛刺模具的运动方向形成一阶梯孔，所述阶梯孔具有一大内径孔和一小内径孔，所述大内径孔靠近所述上模座，所述连接件与所述阶梯孔的形状相适配，所述连接件被设置于所述阶梯孔，所述第一弹性件的至少部分被设
置于所述延伸孔，并与所述连接件相抵，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述第一弹性件被完全压缩至所述延伸孔内。
[0014]根据本技术一实施例，所述固定件包括一上板和一下板，所述上板被可拆卸地设置于所述上模座，所述下板被可拆卸地设置于所述上板，所述上板中开设有所述阶梯孔的大内径孔，所述下板开设有所述阶梯孔的小内径孔。
[0015]根据本技术一实施例，所述上板通过若干螺栓可拆卸地设置于所述上模座，所述下板通过若干连接螺栓可拆卸地设置于所述上板。
[0016]根据本技术一实施例，所述弹性构件还包括至少一第二弹性件，所述第二弹性件被设置弹性连接所述下板与所述上板，所述上板开设有安装孔，所述安装孔用于容纳所述第二弹性件，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述第二弹性件被完全压缩至所述安装孔内。
[0017]根据本技术一实施例，所述第二弹性件被实施为弹簧，所述安装孔与所述连接螺栓同轴地设置于所述上板，所述弹簧被所述连接螺栓贯穿。
[0018]根据本技术一实施例，所述下模座形成一加工面，所述加工面用于放置所述零件，所述下模座在所述加工面处向上形成凸块，所述凸块与所述零件中的孔洞相适配。
[0019]根据本技术一实施例，所述冲压去毛刺模具还包括至少一抵挡结构，所述抵挡结构被设置于所述上模座和所述下模座之间，所述抵挡结构用于阻挡所述上模座和所述下模座合模后进一步运动。
[0020]根据本技术一实施例，所述冲压去毛刺模具还包括至少一引导结构，所述引导结构被设置于所述上模座和所述下模座之间，所述引导结构用于引导所述上模座朝所述下模座平稳运动。
[0021]根据本技术一实施例，所述冲压去毛刺模具还包括一支撑件，所述支撑件被设置于所述下模座，所述支撑件用于支撑所述零件。
附图说明
[0022]图1示出了本技术所述冲压去毛刺模具中固定件爆炸后的示意图。
[0023]图2示出了本技术所述冲压去毛刺模具处于合模状态的立体图。
[0024]图3示出了本技术所述冲压去毛刺模具沿图2中A剖面剖开的剖视图。
[0025]图4示出了本技术所述冲压去毛刺模具沿图2中B剖面剖开的剖视图。
[0026]图5示出了本技术所述冲压去毛刺模具处于合模状态并冲压零件的立体图
[0027]图6示出了本技术所述冲压去毛刺模具中弹性构件的立体图。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0029]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0030]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0031]参考图1至图6，依本技术一较佳实施例的冲压去毛刺模具将在以下被详细地阐述。所述冲压去毛刺模具被设置于一冲压机，所述冲压去毛刺模具在所述冲压机的作用下沿预定方向运动，所述冲压去毛刺模具能够弹性夹持一零件900，并去除所述零件900中的毛刺。
[0032]所述冲压去毛刺模具包括一上模座10、一下模座20、一冲压件30和一弹性构件40。
[0033]所述冲压件30被设置于所述下模座20或所述上模座10，所述弹性构件40与所述冲压件30相接触，且所述弹性构件40沿所述冲压去毛刺模具运动的方向被可弹性压缩地设置于所述下模座20或所述上模座10。所述弹性构件40具有一被压缩状态，且在所述弹性构件40处于被压缩状态时，所述冲压件30通过所述弹性构件40与所述下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压去毛刺模具，适于弹性夹持一零件，并去除所述零件中的毛刺，其特征在于，所述冲压去毛刺模具包括：一上模座；一下模座；一冲压件，所述冲压件被设置于所述上模座或所述下模座；和一弹性构件，所述弹性构件与所述冲压件相接触，所述弹性构件沿所述冲压去毛刺模具运动的方向被可弹性压缩地设置于所述上模座或所述下模座，所述弹性构件具有一被压缩状态，所述冲压去毛刺模具具有一合模状态，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述弹性构件也处于所述被压缩状态，以在所述冲压去毛刺模具合模过程中，所述冲压件弹性夹紧所述零件，当所述冲压去毛刺模具处于合模状态时，所述冲压件刚性冲压所述零件。2.根据权利要求1所述冲压去毛刺模具，其特征在于，所述冲压件和所述弹性构件均被设置于所述上模座，所述上模座开设有至少一延伸孔；所述弹性构件包括一固定件、一连接件和至少一第一弹性件，所述固定件被设置于所述上模座的下方，所述固定件沿所述冲压去毛刺模具的运动方向形成一阶梯孔，所述阶梯孔具有一大内径孔和一小内径孔，所述大内径孔靠近所述上模座，所述连接件与所述阶梯孔的形状相适配，所述连接件被设置于所述阶梯孔，所述第一弹性件的至少部分被设置于所述延伸孔，并与所述连接件相抵，以在所述冲压去毛刺模具处于所述合模状态时，所述第一弹性件被完全压缩至所述延伸孔内。3.根据权利要求2所述冲压去毛刺模具，其特征在于，所述固定件包括一上板和一下板，所述上板被可拆卸地设置于所述上模座，所述下板被可拆卸地设置于所述上板，所述上板中开设有所述阶梯孔的大内径孔，所述下板开设有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，
申请(专利权)人：上海伽衡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：