本实用新型专利技术涉及零件检测装置技术领域，尤其是涉及一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，包括工作台、第一支座、第二支座、第一芯轴以及第二芯轴，工作台顶面开设有滑槽，第一芯轴的轴线和工作台所在平面平行，第二芯轴的轴线和工作台所在平面垂直，第一支座和滑槽滑动连接，第二支座和滑槽滑动连接，第一芯轴的首端安装在第一支座上，第一芯轴的尾端安装在第二支座上，第二芯轴通过支撑板和滑槽连接，通过安装在工作台顶面滑槽上的第一芯轴和第二芯轴的配饰，从而使得导向滑块快速定位安装，实现导向滑块位置度检测，提高检测效率和检测精度。率和检测精度。率和检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置
[0001]本技术涉及零件检测装置
，尤其是涉及一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置。
技术介绍
[0002]单曲柄气动执行机构，装配之前需要先将箱体内部装配的零件导向滑块和装配传动销孔的相对位置度提前进行检测；为了防止整机动作过程中因机加工的导向滑块位置度不符合图纸设计要求而导致整机动作性能不稳定，执行机构在开、关动作过程中就会出现爬行、杆类零件不同轴等现象发生。导向滑块安装导向杆和安装传动销的两个孔之间必须要确保一定的垂直度和尺寸精度才能保证和其他配合零件正常动作。现有技术中导向滑块的位置度检测，无法快速对导向滑块进行固定，调整校准时间长，导致检测效率慢。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中导向滑块的位置度检测，无法快速对导向滑块进行固定，导致检测效率慢的问题，提供一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，包括工作台、第一支座、第二支座、第一芯轴以及第二芯轴，工作台顶面开设有滑槽，
[0005]第一芯轴的轴线和工作台所在平面平行，第二芯轴的轴线和工作台所在平面垂直，
[0006]第一支座和滑槽滑动连接，第二支座和滑槽滑动连接，第一芯轴的首端安装在第一支座上，第一芯轴的尾端安装在第二支座上，
[0007]第二芯轴通过支撑板和滑槽连接，通过安装在工作台顶面滑槽上的第一芯轴和第二芯轴的配饰，从而使得导向滑块快速定位安装，实现导向滑块位置度检测，提高检测效率和检测精度。
[0008]进一步包括第一支座底面安装有与滑槽相匹配的第一滑块，第一滑块滑动布置在滑槽内；
[0009]第二支座底面安装有与滑槽相匹配的第二滑块，第二滑块滑动布置在滑槽内。
[0010]进一步包括第一支座上开设有与第一芯轴首端相匹配的第一定位孔，第一芯轴的首端放置在第一定位孔内，第一支座上开设有与第一芯轴尾端相匹配的第二定位孔，第一芯轴的尾端放置在第二定位孔内。
[0011]进一步包括支撑板底面开设有若干限位槽，限位槽内安装有定位板，定位板和滑槽相匹配，定位板位于滑槽内，所述支撑板底面安装有第三滑块。
[0012]进一步包括滑槽包括若干横向设置的滑道以及若干纵向布置的滑道，滑道呈T型结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，通过安装在工作台顶面滑槽上的第一芯轴和第二芯轴的配饰，从而使得导向滑块快速定位安装，实现导向滑块位置度检测，提高检测效率和检测精度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术检测状态的结构示意图；
[0017]图3是本技术第二芯轴处的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台，11、滑槽，2、第一支座，21、第一定位孔，3、第二支座，31、第二定位孔，4、第一芯轴，5、第二芯轴，6、第一滑块，7、第二滑块，8、支撑板，81、限位槽，82、第三滑块，9、定位板。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]如图1是本技术的结构示意图，一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，包括导向滑块，导向滑块上具有用于供第一芯轴4穿过的横向孔和用于供第二芯轴5穿过的纵向孔，位置度检测装置包括工作台1、第一支座2、第二支座3、第一芯轴4以及第二芯轴5，工作台1顶面开设有滑槽11，
[0021]第一芯轴4的轴线和工作台1所在平面平行，第一芯轴4呈横向放置，第二芯轴5的轴线和工作台1所在平面垂直，第二芯轴5呈纵向放置，
[0022]第一支座2和滑槽11滑动连接，第二支座3和滑槽11滑动连接，第一芯轴4的首端安装在第一支座2上，第一芯轴4的尾端安装在第二支座3上，第一芯轴4通过螺纹连接件和第二支座3连接，螺纹连接件为内六角螺栓，第一支座2底面安装有与滑槽11相匹配的第一滑块6，第一滑块6滑动布置在滑槽11内，第一芯轴4将第一支座2的第一定位孔21和第一支座2的第二定位孔31找正并保证有一定的同轴度，第一滑块6为T型块，第一支座2和第一滑块6之间通过杆滑动连接，第一支座2能够沿轴向移动远离或靠近第一滑块6；
[0023]第二支座3底面安装有与滑槽11相匹配的第二滑块7，第二滑块7为T型块，第二滑块7滑动布置在滑槽11内，通过安装在工作台1顶面滑槽上的第一芯轴4和第二芯轴5的配饰，从而使得导向滑块快速定位安装，实现导向滑块位置度检测，提高检测效率和检测精度。
[0024]第一支座2上开设有与第一芯轴4首端相匹配的第一定位孔21，第一芯轴4的首端放置在第一定位孔21内，第一支座2上开设有与第一芯轴4尾端相匹配的第二定位孔31，第一芯轴4的尾端放置在第二定位孔31内，拧紧的过程需要调整第一芯轴4与第二芯轴5之间中心线的距离，此距离即为导向滑块上穿两种芯轴孔的中心距。
[0025]导向滑块的检测装置是将导向滑块竖起来安装，其纵向孔与第二芯轴5配合，第一支座2和第二支座3通过其上配合的相关零件进行限位安装，第一芯轴4能够顺畅的穿过第一支座2、导向滑块横向孔以及第二支座3上同轴的三个孔。
[0026]第二芯轴5通过支撑板8和滑槽11连接，第二芯轴5和支撑板8之间通过双头螺柱连接，支撑板8底面开设有若干限位槽81，支撑板8底面沿周向均匀布置有四个限位槽81，限位槽81内安装有定位板9，定位板9和滑槽11相匹配，定位板9位于滑槽11内，支撑板8底面活动安装有第三滑块82，支撑板8和第三滑块82之间通过杆滑动连接，使得支撑板8能沿轴向移动远离或靠近第三滑块82，第三滑块82为T型块，滑槽11包括若干横向设置的滑道以及若干纵向布置的滑道，滑道呈T型结构。
[0027]检测步骤是导向滑块形位公差检测装置先不安装第一芯轴4的情况下，将被检测零件导向滑块的孔穿过第二芯轴5，导向滑块横向被检测的孔基本放置的与第一支座2、第二支座3与第一芯轴4配合孔基本同轴后，将第一芯轴4外圆直径的轴端(即首端)从第二支座3上的第二定位孔31内穿过，再穿过导向滑块的孔，最终第一芯轴4直径D1的轴端穿在第一支座2上的第一定位孔21内，第一芯轴4中段与导向滑块的内孔配合，并且第一芯轴4的轴肩恰好靠到导向滑块的定位台端面上，第一芯轴4尾端与第一支座2的孔配合；由于第一芯轴4的三个不同尺寸的轴径均与其配合孔的间隙较小，如果导向滑块的两个被检测孔的位置精度不符合图纸设计要求，检测过程中第二芯轴5就无法顺畅且同时通过三种零件的配合内孔。
[0028]该种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置使用方法如下：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，包括导向滑块，所述导向滑块上具有横向孔和纵向孔，其特征是，位置度检测装置包括工作台(1)、第一支座(2)、第二支座(3)、第一芯轴(4)以及第二芯轴(5)，所述工作台(1)顶面开设有滑槽(11)，所述第一芯轴(4)的轴线和工作台(1)所在平面平行，所述第二芯轴(5)的轴线和工作台(1)所在平面垂直，所述第一支座(2)和滑槽(11)滑动连接，所述第二支座(3)和滑槽(11)滑动连接，所述第一芯轴(4)的首端安装在第一支座(2)上，所述第一芯轴(4)的尾端安装在第二支座(3)上，所述第二芯轴(5)通过支撑板(8)和滑槽(11)连接。2.如权利要求1所述的一种单曲柄气动执行器导向滑块位置度检测装置，其特征在于：所述第一支座(2)底面安装有与滑槽(11)相匹配的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)滑动布置在滑槽(11)内；所述第二支座(3)底面安装有与滑槽(11)相匹配的第二滑块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向生，王学朋，张耀华，吴巧梅，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。