本实用新型专利技术提供了一种防堵析晶装置及其蒸发器，涉及蒸发器技术领域，该防堵析晶装置包括设于蒸发器的结晶沉降室下方的析晶室，析晶室顶部开口，且与蒸发器的结晶沉降室的底部连通，析晶室的出料通道与蒸发器的出料循环泵连通，蒸发器的出料循环泵设有出料通道和至少一个回流通道。蒸发后的过饱和料液在出料循环泵的作用下从本实用新型专利技术的析晶室连续出料，经回流通道返料进入析晶室和结晶沉降室，对析晶室和结晶沉降室产生高速冲击，大颗粒晶体连续翻滚起伏，不会长期堆积造成堵塞。不会长期堆积造成堵塞。不会长期堆积造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
防堵析晶装置及其蒸发器
[0001]本技术涉及蒸发器
，尤其是涉及一种防堵析晶装置及其蒸发器。
技术介绍
[0002]蒸发器是利用蒸发原理，将溶液加热后使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶质浓度，当溶质被浓缩到一定程度后会大量析出，即为结晶的过程，此时大量结晶沉降后极易堵塞出料口及管道，这是蒸发结晶过程中一个很大的诟病。
[0003]在常规蒸发结晶器的运行中通常采用间歇出料，就是在浓度达标后打开出料阀门，出完了后打开蒸汽冲洗口，让蒸汽把管道里面冲洗干净。或者干脆在出完料后直接打开排尽阀门，排空管道里面的料液，这样减少堵塞的频率。
[0004]但是这样在气温较低或者料液浓度太高、结晶太多的情况下还是会堵塞，直接排尽也会造成物料的浪费。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种防堵析晶装置，以解决现有技术中的蒸发结晶器采用间歇出料或者直接排空管道里面的料液的防堵料方式，难以应对气温较低或者料液浓度太高的情形，同时容易造成料液浪费的技术问题。
[0006]本技术的目的之二在于提供一种含有防堵析晶装置的蒸发器。
[0007]为了实现上述目的之一，本技术提供了一种防堵析晶装置，包括设于蒸发器的结晶沉降室下方的析晶室，所述析晶室顶部开口，且与所述蒸发器的结晶沉降室的底部连通，所述析晶室的出料通道与所述蒸发器的出料循环泵连通，所述蒸发器的出料循环泵设有出料通道和至少一个回流通道。
[0008]根据一种可选实施方式，所述回流通道连通所述蒸发器的出料循环泵和所述析晶室。
[0009]根据一种可选实施方式，所述析晶室的底部设有用于连接所述回流通道的循环冲击口。
[0010]根据一种可选实施方式，所述回流通道连通所述蒸发器的出料循环泵和所述结晶沉降室。
[0011]根据一种可选实施方式，所述结晶沉降室呈锥形结构，两侧均设有用于连接所述回流通道的循环冲击口。
[0012]根据一种可选实施方式，所述回流通道上设有循环冲击阀。
[0013]根据一种可选实施方式，所述析晶室的底部呈外凸的弧形结构。
[0014]根据一种可选实施方式，所述蒸发器的出料循环泵的出料通道上设有晶体出料阀。
[0015]为了实现上述目的之二，本技术提供了一种蒸发器，包括上述任一所述的防堵析晶装置，还包括蒸发分离室、结晶沉降室和出料循环泵，所述蒸发分离室、所述结晶沉
降室和所述防堵析晶装置从上到下依次连接并连通，所述出料循环泵与所述防堵析晶装置之间设有出料通道和回流通道。
[0016]本技术提供的防堵析晶装置，具有以下技术效果：
[0017]该种防堵析晶装置，包括析晶室，析晶室安装在蒸发器的结晶沉降室下方，析晶室顶部开口，并且与蒸发器的结晶沉降室的底部连通，析晶室的出料通道与蒸发器的出料循环泵连通，蒸发器的出料循环泵具有出料通道和至少一个回流通道，蒸发后的过饱和料液在出料循环泵的作用下从析晶室连续出料，经回流通道返料进入析晶室和结晶沉降室，对析晶室和结晶沉降室产生高速冲击，大颗粒晶体连续翻滚起伏，不会长期堆积造成堵塞。
[0018]另外，析晶室的出料通道及出料循环泵的泵口等几处堵塞点也由于出料循环泵连续不停机，溶液在管道中不停循环流动，保持长期对管道的冲刷，同样不易堵塞，能够应对料液气温较低或者料液浓度太高的情形。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一实施例含有防堵析晶装置的蒸发器的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大示意图。
[0022]其中，图1
‑
图2：
[0023]1、蒸发分离室；2、结晶沉降室；3、析晶室；4、出料循环泵；5、循环冲击口；6、循环冲击阀；7、析晶室的出料通道；8、回流通道；9、出料循环泵的出料通道；91、晶体出料阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1所示，为本技术一实施例含有防堵析晶装置的蒸发器的结构示意图。
[0026]针对现有技术中气温较低或者料液浓度太高、结晶太多的情况下容易堵塞出料口，直接排尽又会造成物料的浪费的情形，本技术提供了一种含有防堵析晶装置的蒸发器。
[0027]原有的蒸发器包括蒸发分离室1、结晶沉降室2和出料循环泵4，结晶沉降室2安装在蒸发分离室1的下方，与蒸发分离室1连通，结晶沉降室2和出料循环泵4连通，本技术提供的含有防堵析晶装置的蒸发器，在原有蒸发器的基础上增加了防堵析晶装置，防堵析晶装置设在结晶沉降室2和出料循环泵4之间。
[0028]下面结合具体的附图1和附图2和实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0029]具体的，参见图1所示，本实施例的防堵析晶装置，包括析晶室3，析晶室3的底部优
选为呈外凸的弧形结构，相对于直角型的底部，弧形的底部不容易集聚颗粒，清理更容易。
[0030]析晶室3安装在结晶沉降室2的下方，析晶室3顶部开口，并且与结晶沉降室2的底部连通，即析晶室3是结晶沉降室2最下部再次延伸的空间，重力最大的大颗粒结晶会沉积到最下面。析晶室的出料通道7与出料循环泵4连通，出料循环泵4具有至少一个回流通道8，回流通道8与析晶室3和/或结晶沉降室2连通，出料循环泵4也具有出料通道，即出料循环泵的出料通道9实现最终的出料功能，本实施例的出料循环泵4可完成出料和防止堵塞两个作用。
[0031]本实施例以回流通道8同时与析晶室3和结晶沉降室2连通为例，详细的进行介绍防堵析晶装置。
[0032]参见图1和图2所示，析晶室3的底部设有循环冲击口5，循环冲击口5与出料循环泵4之间形成回流通道8，以及结晶沉降室2呈锥形结构，两侧也具有循环冲击口5，循环冲击口5与出料循环泵4之间也形成回流通道8，本实施例一共形成三条回流通道8，实现对结晶沉降室2的底部和析晶室3的底部的冲击。
[0033]为了适时控制回流通道8的料液的流量，回流通道8上设有循环冲击阀6。
[0034]为了适时控制出料循环泵的出料通道9的流量，出料循环泵的出料通道9上设有晶体出料阀91。
[0035]具体过程为：
[0036]蒸发后的过饱和料液在出料循环泵4的作用下从析晶室3的上部空间连续出料，经回流管道返料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵析晶装置，其特征在于，包括设于蒸发器的结晶沉降室下方的析晶室，所述析晶室顶部开口，且与所述蒸发器的结晶沉降室的底部连通，所述析晶室的出料通道与所述蒸发器的出料循环泵连通，所述蒸发器的出料循环泵设有出料通道和至少一个回流通道。2.根据权利要求1所述的防堵析晶装置，其特征在于，所述回流通道连通所述蒸发器的出料循环泵和所述析晶室。3.根据权利要求2所述的防堵析晶装置，其特征在于，所述析晶室的底部设有用于连接所述回流通道的循环冲击口。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的防堵析晶装置，其特征在于，所述回流通道连通所述蒸发器的出料循环泵和所述结晶沉降室。5.根据权利要求4所述的防堵析晶装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪云龙，谈鑫，
申请(专利权)人：江苏塑奇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。