平压平痕切线机自动切线机构制造技术

本申请公开了平压平痕切线机自动切线机构，包括固定板，所述固定板上端面左侧固定连接有支撑块，所述支撑块上端面固定连接有套筒，所述支撑块右侧设有整直装置，所述整直装置固定连接于固定板上端面，所述固定板上端面中部前后均固定连接立板，所述立板相对面均设置有切线装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高导线的剪切效率，且不会对切刀造成损坏。且不会对切刀造成损坏。且不会对切刀造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
平压平痕切线机自动切线机构


[0001]本公开涉及切线机
，具体涉及平压平痕切线机自动切线机构。

技术介绍

[0002]在生产中，需要将一段导线的一端焊接到被焊物体的表面。由于供料的导线很长，所以具体操作方法是人工将长导线的一端焊接到被焊物体的表面，然后给导线留下需要的长度后剪断导线；
[0003]根据申请号201920481910.4，公开了一种自动送线切线机构，包括固定块，所述固定块开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述固定块，所述送线管为中空的直管道，所述送线管包括第一段和第二段，所述导轨的长度方向与所述第一通孔的长度方向平行，所述滑块与所述固定块固定连接，所述推送机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述固定块固定连接，所述夹紧机构用于夹紧所述第一段的第二端部与所述第二段的第一端部之间的导线，所述切线机构用于剪断从所述第一段的第一端部伸出的导线；
[0004]现有的切线机结构复杂，检修复杂，且无法对导线进行整直，导致导线弯曲，无法提高生产效率，为此，我们提出平压平痕切线机自动切线机构。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供平压平痕切线机自动切线机构。
[0006]第一方面，本申请提供了平压平痕切线机自动切线机构，包括：
[0007]固定板，所述固定板上端面左侧固定连接有支撑块，所述支撑块上端面固定连接有套筒，所述支撑块右侧设有整直装置，所述整直装置固定连接于固定板上端面，所述固定板上端面中部前后均固定连接立板，所述立板相对面均设置有切线装置。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述整直装置包括传动电机、开口、固定座和滚轮，所述固定板上端面固定连接有固定座，所述固定座上部横向开设有开口，所述开口内腔上下两侧均匀活动连接有滚轮，所述固定座前端面左侧均匀固定连接有传动电机，所述传动电机的电机轴与左侧所述滚轮的旋转轴固定连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切线装置包括下切刀、缓冲装置、驱动电机、圆盘、限位轴、连接杆、连接座、推动杆、固定套和上切刀，所述固定板上端面中部固定连接有下切刀，前后所述立板相远离一端面上部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至前后立板相靠近一侧并固定连接有圆盘，所述圆盘相靠近一端面外圈均固定连接有限位轴，所述限位轴外部套接有连接杆，所述立板相靠近一端面中部固定连接有固定套，所述固定套内腔设置有推动杆，所述推动杆上端面固定连接有连接座，所述连接座与连接杆末端活动连接，所述推动杆下端面固定连接有上切刀，所述上切刀与下切刀相对应，所述上切刀和下切刀左右两侧均设置有缓冲装置。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述缓冲装置包括活动杆、弹簧、限位板和限位台，所述上切刀的安装板左右两侧均贯穿设置有活动杆，所述活动杆末端固定连接有限
位板，所述限位板上端面固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接于上切刀的安装板下端面，所述弹簧套接于活动杆外部，所述下切刀的安装板上端面左右两侧均固定连接有限位台，且限位台与限位板相对应。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，上下所述滚轮之间的距离与套筒内径相等，下部所述滚轮上端面与套筒内腔底端面相平齐。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板下端面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端面固定连接有橡胶垫。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了平压平痕切线机自动切线机构，通过套筒和整直装置，套筒可以保证导线正常进入，起到限位的作用，启动传动电机，上下传动电机的旋转方向相反，可以带动导线向右传动，且保证导线呈直线状，提高工作效率；
[0014]通过立板和切线装置，启动驱动电机，驱动电机带动圆盘旋转，圆盘带动限位轴作圆周运动，限位轴带动连接杆一端作圆周运动，通过连接座活动连接，保证连接杆下端可以转动，连接杆摆动可以带动推动杆在固定套内部上下移动，推动杆带动上切刀上下移动，当限位轴处于圆盘端面下部时，活动杆和推动杆呈竖直状，保证上切刀贴合下切刀，将导线切断，结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为平压平痕切线机自动切线机构结构示意图。
[0017]图2为平压平痕切线机自动切线机构剖视结构示意图。
[0018]图3为图2中A处放大图。
[0019]图中标号：1、固定板；2、支撑块；3、套筒；4、整直装置；41、传动电机；42、开口；43、固定座；44、滚轮；5、立板；6、支撑柱；7、下切刀；8、缓冲装置；81、活动杆；82、弹簧；83、限位板；84、限位台；9、驱动电机；10、圆盘；11、限位轴；12、连接杆；13、连接座；14、推动杆；15、固定套；16、上切刀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1至图3所示，平压平痕切线机自动切线机构，包括固定板1，在固定板1上端面左侧固定连接有支撑块2，在支撑块2上端面固定连接有套筒3，且套筒3内腔内径与导线外径相匹配，且支撑块2与套筒3焊接连接，保证套筒3的稳定性，且套筒3左右两端均设有橡胶垫，避免导线在拖拽的损坏。
[0024]为了保证导线呈直线状态，在支撑块2右侧设有整直装置4，且整直装置4固定连接
于固定板1上端面，且整直装置4与套筒3相对应，在固定板1上端面中部前后均固定连接立板5，在立板5相对面均设置有切线装置。
[0025]为了保证导线能够整直，通过传动电机41、开口42、固定座43和滚轮44组成了整直装置4，在固定板1上端面固定连接有固定座43，在固定座43上部横向开设有开口42，在开口42内腔上下两侧均匀活动连接有滚轮44，在固定座43前端面左侧均匀固定连接有传动电机41，且传动电机41的电机轴与左侧滚轮44的旋转轴固定连接，且上下两侧传动电机的旋转方向相反，保证左侧滚轮44能够带动导线向右移动。
[0026]为了保证导线方便切断，通过下切刀7、缓冲装置8、驱动电机9、圆盘10、限位轴11、连接杆12、连接座13、推动杆14、固定套15和上切刀16组成了切线装置，在固定板1上端面中部固定连接有下切刀7，在前后立板5相远离一端面上部均固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的电机轴贯穿延伸至前后立板5相靠近一侧并固定连接有圆盘10，在圆盘10相靠近一端面外圈均固定连接有限位轴11，在限位轴11外部套接有连接杆12，在立板5相靠近一端面中部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平压平痕切线机自动切线机构，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)上端面左侧固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)上端面固定连接有套筒(3)，所述支撑块(2)右侧设有整直装置(4)，所述整直装置(4)固定连接于固定板(1)上端面，所述固定板(1)上端面中部前后均固定连接立板(5)，所述立板(5)相对面均设置有切线装置。2.根据权利要求1所述的平压平痕切线机自动切线机构，其特征在于，所述整直装置(4)包括传动电机(41)、开口(42)、固定座(43)和滚轮(44)，所述固定板(1)上端面固定连接有固定座(43)，所述固定座(43)上部横向开设有开口(42)，所述开口(42)内腔上下两侧均匀活动连接有滚轮(44)，所述固定座(43)前端面左侧均匀固定连接有传动电机(41)，所述传动电机(41)的电机轴与左侧所述滚轮(44)的旋转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的平压平痕切线机自动切线机构，其特征在于，所述切线装置包括下切刀(7)、缓冲装置(8)、驱动电机(9)、圆盘(10)、限位轴(11)、连接杆(12)、连接座(13)、推动杆(14)、固定套(15)和上切刀(16)，所述固定板(1)上端面中部固定连接有下切刀(7)，前后所述立板(5)相远离一端面上部均固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴贯穿延伸至前后立板(5)相靠近一侧并固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)相靠近一端面外圈均固定连接有限位轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，李海静，赵小松，任文武，任春利，张明文，周磊，豆江彦，赵卫东，吴艳辉，董伶茜，陈曦，
申请(专利权)人：香河富强包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：