本发明专利技术涉及锂带加工技术领域，具体为一种锂带成型装置。包括带有内腔的挤出桶，挤出桶两端开口，推杆插设于挤出桶之中，并与挤出桶滑动连接，推杆远离挤出口的端部设置有驱动机构，挤出桶远离推杆的端部设置有挤出模具，挤出模具上设置有波浪形的挤出口，挤出口沿X方向延伸，挤出口与挤出桶的内腔连通；挤出口的后方设置有M个拉直辊，每个拉直辊的外轮廓线长度与挤出口中心线的长度相等；本发明专利技术，通过在挤出模具上设置波浪形的挤出口，在挤出模具为同等宽度的情况下，提升了锂带成型的宽度，并且在对旧设备进行改造时，仅仅需要更改不同波浪形的挤出模板，并不需要更换更大的挤出桶，节约了成本。本发明专利技术还公开了一种锂带成型方法。方法。方法。
【技术实现步骤摘要】
锂带成型装置及锂带成型方法
[0001]本专利技术涉及锂带加工
，具体为一种锂带成型装置及锂带成型方法。
技术介绍
[0002]金属锂作为一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带。目前加工锂带的方法主要为挤压法，通过高压将锂锭经过特定的组合模具加工成不同厚度和宽度规格的锂带。
[0003]中国技术专利CN217990637U公开了一种纯锂带宽度挤压装置，包括：安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有挤压管，挤压管的一端安装有挡板，挡板上开设有挤出孔，所述安装板的顶部开设有插槽，插槽内卡装有限制板，限制板的一侧与挡板的一侧接触，挡板上设有定位机构，所述定位机构包括固定安装于挡板一侧的两个定位块，挤压管的一端开设有两个定位槽，两个定位块分别与两个定位槽卡装
[0004]上述装置虽然能够实现锂带的生产，如果需要生产更宽的锂带，就需要更换更大的挤压管以及更宽的挤出孔，更换成本高且设备制造周期长，增加了整体的生产成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锂带成型装置及锂带成型方法，用于在不改变成型装置尺寸的情况下实现更宽锂带的生产。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是锂带成型装置，包括带有内腔的挤出桶，所述挤出桶两端开口，推杆插设于挤出桶之中，并与挤出桶滑动连接，所述推杆上设置有驱动机构，所述挤出桶的端部设置有挤出模具，推杆、挤出模具和挤出桶之间形成用于放置锂锭的容腔；以空间直角系为参考系，以推杆的移动方向为Z方向，垂直于Z方向的水平方向为X方向，垂直于Z方向的竖直方向为Y方向；
[0007]所述挤出模具上设置有波浪形的挤出口，所述挤出口沿X方向延伸，所述挤出口与挤出桶的内腔连通；所述挤出口的后方设置有M个用于将锂带娇直的拉直辊，M个所述拉直辊沿Z方向交错布置，所述拉直辊的后方设置有收卷辊，所述拉直辊和收卷辊的轴线与X方向平行。
[0008]进一步，所述挤出口由n个第一上凸段和n个第一下凹段依次连接组成，第一上凸段和第一下凹段中心对称；
[0009]每个所述拉直辊的外轮廓线由n个第二上凸段和n个第二下凹段依次连接组成，第二上凸段和第二下凹段中心对称，每个所述拉直辊的外轮廓线长度与挤出口中心线的长度相等。
[0010]进一步，第1个拉直辊外轮廓线起点到终点的直线长度为L1，第K个拉直辊外轮廓线起点到终点的直线长度为L
K
，挤出口起点到终点的直线长度为L，L与L1的关系如下：
[0011][0012]相邻两个拉直辊外轮廓线起点到终点的直线满足如下条件：
[0013][0014]其中,1<K≤M。
[0015]进一步，所述挤出口中心线的形状为正弦函数或者余弦函数。
[0016]进一步，所述挤出口中心线的起点和终点与挤出模具的中心线重合。
[0017]进一步，最后一个所述拉直辊与收卷辊之间设置有张力辊。
[0018]进一步，M个所述拉直辊交错布置在模具中心线的上下侧。
[0019]进一步，所述驱动机构为液压缸。
[0020]进一步，所述n的数量为5。
[0021]锂带成型方法，采用上述锂带成型装置，包括如下步骤，将金属锂锭放置在挤压桶中，启动驱动机构推动推杆，推杆推动挤出桶内的锂锭发生变形，低硬度的金属锂从波浪纹的挤压模具的挤出口中挤出，形成波浪状的金属锂带；
[0022]波浪形的金属锂带依次穿过M个拉直辊，在拉直辊的作用下，将波浪形的金属锂带逐渐拉直，最后通过收卷辊进行收卷。
[0023]本专利技术的有益效果是：通过在挤出模具上设置波浪形的挤出口，在挤出模具为同等宽度的情况下，提升了锂带成型的宽度，并且在对旧设备进行改造时，仅仅需要更改不同波浪形的挤出模板，并不需要更换更大的挤出桶，节约了成本。
[0024]通过在挤出口后方配备M个和挤出口相配的拉直辊，波浪形的锂带途径多个拉直辊后趋于光滑平整，解决了波浪形的锂带不利于平整收卷的问题。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是挤出模具的示意图；
[0027]图3是挤出口和其中一个拉直辊的示意图；
[0028]图4是锂带拉直过程中的示意图；
[0029]图5是张力辊的结构示意图。
[0030]附图标记：1
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挤出桶；2
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推杆；3
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驱动机构；4
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挤出模具；5
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挤出口；501
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第一上凸段；502
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第一下凹段；6
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拉直辊；601
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第二上凸段；602
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第二下凹段；7
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收卷辊；8
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张力辊；9
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锂锭；901
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锂带。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1
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图4所示，本专利技术锂带成型装置，包括带有内腔的挤出桶1，所述挤出桶1两端开口，推杆2插设于挤出桶1之中，并与挤出桶1滑动连接，所述推杆2上设置有驱动机构3，所述挤出桶1的端部设置有挤出模具4，推杆2、挤出模具4和挤出桶1之间形成用于放置锂锭9的容腔；以空间直角系为参考系，以推杆2的移动方向为Z方向，垂直于Z方向的水平方向为X方向，垂直于Z方向的竖直方向为Y方向；
[0033]所述挤出模具4上设置有波浪形的挤出口5，所述挤出口5沿X方向延伸，所述挤出口5与挤出桶1的内腔连通；所述挤出口5的后方设置有M个用于将锂带901娇直的拉直辊6，M个所述拉直辊6沿Z方向交错布置，所述拉直辊6的后方设置有收卷辊7，所述拉直辊6和收卷辊7的轴线与X方向平行。
[0034]其中，挤出桶1为圆柱形或者方柱形，两端开口并且连通，内腔为圆柱形或者方柱形，挤出桶1的内腔用于放置金属锂锭9，推杆2的圆柱形或者方柱形，这需要根据挤出桶1内腔的形状进行设置，推杆2可沿着挤出桶1的内腔滑动，推杆2的外廓尺寸小于内腔的外廓尺寸；驱动机构3用于驱动推杆2在挤出桶1的内腔中滑动，驱动机构3可以采用液压缸或者气缸；挤出模具4可以为圆形或者方形，根据挤出桶1内腔的形状进行合理设计，可以在挤出模具4上利用线切割制造出挤出口5，或者挤出模具4可以采用两块模板拼接而成，结合处作为挤出口5，推杆2、挤出模具4和挤出桶1之间形成用于放置锂锭9的容腔。
[0035]挤出口5为波浪形，挤出口5的形状即为锂带901的初始形状，挤出口5沿X方向延伸，这使得挤出的锂带901能够更加方便的引入到后方的拉直辊6上，挤出口5与挤出桶1的内腔连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂带成型装置，包括带有内腔的挤出桶(1)，所述挤出桶(1)两端开口，推杆(2)插设于挤出桶(1)之中，并与挤出桶(1)滑动连接，所述推杆(2)上设置有驱动机构(3)，所述挤出桶(1)的端部设置有挤出模具(4)，推杆(2)、挤出模具(4)和挤出桶(1)之间形成用于放置锂锭(9)的容腔；以空间直角系为参考系，以推杆(2)的移动方向为Z方向，垂直于Z方向的水平方向为X方向，垂直于Z方向的竖直方向为Y方向；其特征在于：所述挤出模具(4)上设置有波浪形的挤出口(5)，所述挤出口(5)沿X方向延伸，所述挤出口(5)与挤出桶(1)的内腔连通；所述挤出口(5)的后方设置有M个用于将锂带(901)娇直的拉直辊(6)，M个所述拉直辊(6)沿Z方向交错布置，所述拉直辊(6)的后方设置有收卷辊(7)，所述拉直辊(6)和收卷辊(7)的轴线与X方向平行。2.如权利要求1所述的锂带成型装置，其特征在于：所述挤出口(5)由n个第一上凸段(501)和n个第一下凹段(502)依次连接组成，第一上凸段(501)和第一下凹段(502)中心对称；每个所述拉直辊(6)的外轮廓线由n个第二上凸段(601)和n个第二下凹段(602)依次连接组成，第二上凸段(601)和第二下凹段(602)中心对称，每个所述拉直辊(6)的外轮廓线长度与挤出口(5)中心线的长度相等。3.如权利要求2所述的锂带成型装置，其特征在于：第1个拉直辊(6)外轮廓线起点到终点的直线长度为L1，第K个拉直辊(6)外轮廓...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永鹏，王广，王显洪，艾旺圣，吴娇，万元杰，万云生，刘强，
申请(专利权)人：天齐创锂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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