本发明专利技术公开了一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，包括底架和连接环，所述底架的顶部固定安装有搅拌桶和控制箱，所述连接环的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动连接有转动块，所述转动块的内壁卡接有固定块，所述固定块的内壁卡接有插块，所述插块的顶部固定安装有第二弹簧与滑动杆，所述底架的表面固定连接有滑动架。通过设置的固定架与底架上端安装，四个第一弹簧安装在固定架上端，在搅拌桶震动时，对其产生的震动力进行抵消，以便于减少搅拌桶震动对底架造成的影响，从而避免了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时，所产生的震动易传输到底端的底架上，导致底端的底架发出响声。底架发出响声。底架发出响声。
【技术实现步骤摘要】
一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置
[0001]本专利技术属于絮凝剂加药机
，具体涉及一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱等部件组合构成。
[0003]传统的絮凝剂加药机装置在使用时：
[0004]1、由于常规的搅拌桶在使用时常会出现震动的情况，导致了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时，所产生的震动易传输到底端的底架上，导致底端的底架发出响声，甚至出现偏移的情况，对周边的工作人员与周边物体产生影响，从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
[0005]2、由于搅拌桶内的絮凝剂需要进行一定的比例加入粉料，导致了在对搅拌桶内进行添加粉料前，需要工作人员对粉料进行称重，且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入，或出现粉尘的情况，从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，解决了常规的搅拌桶在使用时常会出现震动的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，包括底架和连接环，所述底架的顶部固定安装有搅拌桶和控制箱，所述连接环的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有固定架，所述固定架的顶部转动连接有转动块，所述转动块的内壁卡接有固定块，所述固定块的内壁卡接有插块，所述插块的顶部固定安装有第二弹簧与滑动杆，所述底架的表面固定连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动安装有连接架，所述连接架的底端固定连接有伸缩杆，且连接架的顶部固定安装有入料箱，所述入料箱的内壁固定连接有称重器，所述称重器的一端借助导线电性连接有显示器，所述入料箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的一端转动连接有遮挡板，所述入料箱的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，且螺纹杆的一端转动安装有第二电机。
[0008]优选的，所述搅拌桶至少为两个，两个所述搅拌桶以控制箱为轴对称分布，所述第一弹簧至少为四个，四个所述第一弹簧以搅拌桶中心为轴心呈圆周阵列分布，所述固定架的底端与底架表面固定连接，且固定架的中心与搅拌桶中心在同一条直线上。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于减少搅拌桶震动对底架造成的影响，从而避免了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时，所产生的震动易传输到底端的底架
上，导致底端的底架发出响声，甚至出现偏移的情况，对周边的工作人员与周边物体产生影响，从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
[0010]优选的，所述固定块的一端与搅拌桶表面固定安装，且固定块表面的尺寸规格与转动块内壁尺寸规格相适配，所述插块表面的尺寸规格与固定块内部尺寸规格相适配，所述滑动杆的表面与转动块顶部滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于使搅拌桶可以从固定架上端拆卸，方便对搅拌桶进行更换与清洗。
[0012]优选的，所述第二弹簧的顶部与转动块表面固定连接，且第二弹簧的中心与滑动杆中心在同一条直线上。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于在搅拌桶震动时可使固定块在转动块内部移动，且使插块保持卡在固定块内。
[0014]优选的，所述第二弹簧的顶部与转动块表面固定连接，且第二弹簧的中心与滑动杆中心在同一条直线上。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加搅拌桶与固定架之间的摩擦力，且提升装置的减震效果。
[0016]优选的，所述称重器表面的尺寸规格与入料箱内部尺寸规格相适配，所述显示器的一端与入料箱表面固定连接，所述遮挡板表面的尺寸规格与入料箱内壁尺寸规格相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于对加入的粉料进行称重，有效减少粉料与外界环境接触且避免粉尘扬起的情况，从而避免了在对搅拌桶内进行添加粉料前，需要工作人员对粉料进行称重，且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入，或出现粉尘的情况，从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
[0018]优选的，所述滑板的底端与入料箱内壁滑动安装，且滑板底端的尺寸规格与入料箱内壁尺寸规格相适配，所述第二电机的一端与入料箱表面固定安装。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于将滑板移动至入料箱的两个出口处，方便将粉料送入不同位置的搅拌桶内。
[0020]优选的，所述连接架表面的尺寸规格与滑动架内壁尺寸规格相适配，且连接架的中心与滑动架中心在同一条直线上，所述伸缩杆的底端与滑动架顶部固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于便于在无需加料时将入料箱抬起，方便对搅拌桶的入料口处进行遮挡。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置的固定架与底架上端安装，四个第一弹簧安装在固定架上端，在搅拌桶震动时，对其产生的震动力进行抵消，以便于减少搅拌桶震动对底架造成的影响，从而避免了在搅拌机对搅拌桶内部的絮凝剂进行搅拌时，所产生的震动易传输到底端的底架上，导致底端的底架发出响声，甚至出现偏移的情况，对周边的工作人员与周边物体产生影响，从而造成了常规搅拌器在使用时出现不便。
[0024]2、固定架顶部的转动块旋转后卡在搅拌桶表面的固定块上，移动滑动杆将插块卡在固定块内部，以便于使搅拌桶可以从固定架上端拆卸，方便对搅拌桶进行更换与清洗，第二弹簧安装在插块上端，对其进行挤压，以便于在搅拌桶震动时可使固定块在转动块内部
移动，且使插块保持卡在固定块内，橡胶材质的连接环与搅拌桶底端连接，以便于增加搅拌桶与固定架之间的摩擦力，且提升装置的减震效果。
[0025]3、通过设置的入料箱安装在两个搅拌桶之间，将粉料倒入入料箱后，其内部的第一电机操控遮挡板对粉料进行遮挡，使粉料堆积在称重器上端，并通过显示器显示，以便于对加入的粉料进行称重，有效减少粉料与外界环境接触且避免粉尘扬起的情况，从而避免了在对搅拌桶内进行添加粉料前，需要工作人员对粉料进行称重，且在进行搬运时易使外界环境中的杂质进入，或出现粉尘的情况，从而造成了常规加药机在使用时十分麻烦。
[0026]4、第二电机启动后控制螺纹杆旋转，以便于将滑板移动至入料箱的两个出口处，方便将粉料送入不同位置的搅拌桶内，伸缩杆安装在滑动架顶部，对连接架的高度进行调整，以便于在无需加料时将入料箱抬起，方便对搅拌桶的入料口处进行遮挡。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的A处结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的固定架结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的侧视结构示意图；
[0031]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，包括底架(1)和连接环(4)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有搅拌桶(2)和控制箱(3)，所述连接环(4)的底端固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的底端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的内壁卡接有固定块(8)，所述固定块(8)的内壁卡接有插块(9)，所述插块(9)的顶部固定安装有第二弹簧(10)与滑动杆(11)，所述底架(1)的表面固定连接有滑动架(12)，所述滑动架(12)的内壁滑动安装有连接架(13)，所述连接架(13)的底端固定连接有伸缩杆(14)，且连接架(13)的顶部固定安装有入料箱(15)，所述入料箱(15)的内壁固定连接有称重器(16)，所述称重器(16)的一端借助导线电性连接有显示器(17)，所述入料箱(15)的内壁固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的一端转动连接有遮挡板(18)，所述入料箱(15)的内壁转动安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面螺纹连接有滑板(20)，且螺纹杆(21)的一端转动安装有第二电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)至少为两个，两个所述搅拌桶(2)以控制箱(3)为轴对称分布，所述第一弹簧(5)至少为四个，四个所述第一弹簧(5)以搅拌桶(2)中心为轴心呈圆周阵列分布，所述固定架(6)的底端与底架(1)表面固定连接，且固定架(6)的中心与搅拌桶(2)中心在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌与自动加药集成装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇进飞，邹秋芹，刘尤印，
申请(专利权)人：上海昂莱机电东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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