一种镁铝铬砖及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种镁铝铬砖及其生产方法，是将粒度分别为４～１．５ｍｍ、≤１．５ｍｍ及≤０．０８８ｍｍ的原料按烧结镁砂４８～７０％，镁铝尖晶石１５～３０％，高铬矿６～１５％，进口铬矿５～９％的比例进行配料，然后外加亚硫酸纸浆废液３～４％，经湿碾机混练１５～２０ｍｉｎ，在摩擦压砖机下成型和进隧道干燥窑干燥２０～２４ｈ后，送高温隧道窑中烧成。其显气孔率为１６．６％，体积密度３．０９ｇ．ｃｍ↑［－３］，常温耐压强度为５９．３ＭＰａ，荷重软化温度为１７７４℃，在１１００℃反复水冷条件下热震稳定性≥１１次。本发明专利技术镁铝铬砖不仅生产工艺简单，成本较低，成坯率高，而且使用寿命完全达到和超过用户要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种锌挥发窑所用的镁铝铬质耐火砖 及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国湿法炼锌工艺技术迅速发展，沸腾炉焙烧过程得到极大强化。然而，酸浸出渣中仍含有较多Zn、 Ph、 Ln、 Ge等的氧化物，因此进行进一步 的冶炼就显得十分必要和重要。为此众多厂家均配置了不同规格和数量的回转 式挥发窑对酸浸出渣进行火法制锌。火法制锌的工作原理是将酸浸出渣和焦 炭粒按一定的比例混合，利用其还原放热反应，在回转窑内进行蒸馏，使锌还 原气化，然后将锌蒸汽经过冷凝处理，从而制得金属锌。生产过程中发现，回转式挥发窑的窑衬经常产生损毁和塌陷的问题，造成 这一问题的主要原因 一是高温熔渣及金属蒸汽对窑衬的剧烈冲刷；二是回转 窑转动过程中对窑衬产生较大的热冲击；三是反应带的氧化还原反应所致，即 挥发窑内的还原气氛使窑衬中的部分组分也造成还原和变质，从而产生结构应 力，造成窑衬出现结构性的损毁剥落。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种具有较高热震稳定性、较低的气孔率及较强的 抗冲刷性与抗还原性能的镁铝铬砖及其制备方法。为此，本专利技术的技术解决方案是一种镁铝铬砖，其原料化学成分重量百分比含量为烧结镁砂48 70%，镁铝尖晶石15 30%，高铬矿6 15%，进口铬矿5 9%，亚硫酸纸浆废液3 4%。原料的粒度组成为4 1,5mm为28 35%，《1.5mm为27 37%，《0.088mm为28 38%。一种按照上述配方和配比的镁铝铬砖的生产方法，其生产工艺过程为将原料烧结镁砂48 70%，镁铝尖晶石15 30%，高铬矿6 15%，进口铬 矿5 9%进行配料，然后外加亚硫酸纸浆废液3 4%;在湿碾机内混练15 20min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成型，控制半成品体积密度在3.1g.cm—3 以上；砖坯进隧道干燥窑干燥20 24h后，送高温隧道窑中烧成，最高烧成温 度为1670 。C。本专利技术的有益效果为-按照上述配方和方法生产的镁铝铬砖，经检验其各项理化性能指标为显气孔率为16.6%，体积密度3.09g.cm—3，常温耐压强度为59.3Mpa，荷重 软化温度为1774°C，在110(TC反复水冷条件下热震稳定性》11次。经生产实际 应用证明，本专利技术镁铝铬砖不仅生产工艺简单，成本较低，成坯率高，而且使 用性能良好，使用寿命完全达到和超过用户要求，并可获得可观的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。将原料粒度为4 1.5mm选取35%，《1.5mm选取27n/。，《0.088mm选取 38%。按重量百分比取烧结镁砂48%，镁铝尖晶石30%，高铬矿10%，进口铬 矿8%用微机配料，要求误差率《3.3%。。然后外加亚硫酸纸 废液4%。在规格 为C: 1600mmX4500mm湿碾机内混练20min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成型，控制半成品体积密度在3.1g.cm—s以上。砖坯进隧道干燥窑干燥20h后， 送入最高烧成温度为167(TC的高温隧道窑中烧成，从而制成本专利技术之镁铝铬砖。 实施例2:将原料粒度为4 1.5mm选取28%，《1.5mm选取37。/。，《0.088mm选取 35%。按重量百分比取烧结镁砂70%，镁铝尖晶石15%，高铬矿6%，进口铬矿 6%用微机配料，要求误差率《3.31。然后外加亚硫酸纸桨废液3%。在规格为e 1600mmX4500mm湿碾机内混练15min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成 型，控制半成品体积密度在3.1g.cm^以上。砖坯进隧道干燥窑干燥24h后，送 入最高烧成温度为167(TC的高温隧道窑中烧成，从而制成本专利技术之锌挥发窑用 镁铝铬砖。权利要求1、一种镁铝铬砖，其特征在于，其原料化学成分重量百分比含量为烧结镁砂48～70％，镁铝尖晶石15～30％，高铬矿6～15％，进口铬矿5～9％，亚硫酸纸浆废液3～4％。2、 根据权利要求1所述的镁铝铬砖，其特征在于，其原料的粒度组成为 4 1.5mm为28 35%，《1,5mm为27 37%，《0.088mm为28 38%c3、 一种按权利要求1所述镁铝铬砖的生产方法，其特征在于，生产工艺过 程为将原料烧结镁砂48 70%，镁铝尖晶石15 30%，高铬矿6 15%，进口铬 矿5 9%进行配料，然后外加亚硫酸纸浆废液3 4%;在湿碾机内混练15 20min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机成型，控制半成品体积密度在3.1g.cm—3 以上；砖坯进隧道干燥窑干燥20 24h后，送高温隧道窑中烧成，最高烧成温 度为1670°C。全文摘要本专利技术涉及，是将粒度分别为4～1.5mm、≤1.5mm及≤0.088mm的原料按烧结镁砂48～70％，镁铝尖晶石15～30％，高铬矿6～15％，进口铬矿5～9％的比例进行配料，然后外加亚硫酸纸浆废液3～4％，经湿碾机混练15～20min，在摩擦压砖机下成型和进隧道干燥窑干燥20～24h后，送高温隧道窑中烧成。其显气孔率为16.6％，体积密度3.09g.cm^-3，常温耐压强度为59.3MPa，荷重软化温度为1774℃，在1100℃反复水冷条件下热震稳定性≥11次。本专利技术镁铝铬砖不仅生产工艺简单，成本较低，成坯率高，而且使用寿命完全达到和超过用户要求。文档编号C22B19/04GK101597169SQ20081001166公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日专利技术者杰 刘 申请人:杰 刘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁铝铬砖，其特征在于，其原料化学成分重量百分比含量为：　烧结镁砂４８～７０％，镁铝尖晶石１５～３０％，高铬矿６～１５％，进口铬矿５～９％，亚硫酸纸浆废液３～４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]